SHG-U型三相直流丝管焊机.doc

SGH-U型三相直流丝管焊机使用说明书湖北炬星动力科技有限责任公司荆州市自动化应用技术研究所SGH-U型三相丝管焊机使用说明书一、概述SGH-U型三相直流丝管焊机，是专为电冰箱行业生产丝管冷凝器、蒸发器而设计的专用设备，其控制系统采用F130MR可编程控制器为主体，配以继电器驱动电路、电磁阀、以及可控硅触发回路、焊接变压器、大动率整流排等构成一个完整的控制系统，通过灵活简捷的阶段梯图编程，稳定准确地控制各对电极上、下预压、焊接、镊压、工作台步进等工序动作，从而实现周而复始的单机自动。1结构构成主机A机体B电极及气缸驱动系统C气路管道系统D水路管道系统控制系统A控制柜B可控硅主控板C焊接变压器D三相全波整流排2主要技术参数电源电压：380三相器线频率：50HZ焊接功率：360KVA负荷暂载率：10%整流容量：45KV气源压力：6kg/cm（0.6兆巴）用气量：冷却水压：1.5kg/cm2二、工作原理根据焊接工件的大小及管材、钢丝的规格，操作通过焊机的操作面板选择相应的工作程序及焊接规范，放入工件，启动控制系统，焊机则对16#电极自动地完成电极上下、预压、焊接、镊压、步进延时等周而复始的工艺流程，并对每一个工位进行跟踪显示，其控制步序为：可编程控制器对各较入信号进行检测判断，选择执行程序，控制较出口，驱动继电器回路，扩展较出功能，增加负载能力，驱动1#6#电磁阀、气缸，而控制上下电极的动作，显示相应的工位，控制器通过内部的时间继电器，控制上下电极的间歇时间、预压时间，发出焊接信号，此信号由焊接时间计时电路变换后，控制可控硅触发电路，有序地触发三相可控硅控制三相焊接变压器，三相被降低了的交流电压，经六相大功率整流管组成的三相整流桥而变成稳定的直流电压，对工件进行焊接，计时到达后（一般在0.03S0.09S之间），关断可控硅。阻碍变压器的次级经整流后获的直流焊接电流的大小可由阻碍变压器的初级端调节进行粗调，而通过面板上的三个热量调节旋钮对每对电极进行细调，从而实现较精确的调压来达到控制每对电极焊接电流的大小。焊接变压器关断后，电极继续保压0.20.5S进行镊压，确保焊接牢固。1-6#电极焊接完毕，控制器作工件步进的等待延时（0.40.8S），以便操作工步进工件（操作工可根据自己的熟练程度选择步进时间），周而复始，直至整个工作完成，操作工按下复位按钮停机。在运行过程中遇到断水或水压不足，温升至70时，温控开关动作水源继电器动作，切断可控硅触发回路，水源指示灯熄，声响报警，提醒操作工及维修人员进行检修，以确保设备的安全生产。三、焊机安装调试1整机安装厂方应根据焊机的技术参数选择水、电、气的配置，焊机的安装位置，应考虑尽可能地距供电变压器近一些，较入电缆（铜线）截面，在焊机距供电变压器不超过50m时，截面积35mm2；在50m870m时，截面积50mm2，若相距更远，则电缆线的截面应相应地增加，焊机机架应可靠接地，连接好冷却水进出水管，气管。2焊接调试在整机安装完毕后，对备连线，各接工件进行全面检查，确认可靠无误，便可通电调试。首先进行手动控运行，即断开可控硅触发回路（K7处于焊接封锁位），按接通电源、水源、气源，观察水、电、气是否正常、无误，将开关转至“手动”，操作K1K3钮子开关，观察13#电极动作及显示是否正常，每对电极是否整齐，下电极稳压调至6kg/cm3，上电极气压调至4kg/cm3左右。自动控运行，在上述情况下，将波开关转至“自动”，自动档有1.2.3档，分别对应1对电极、2对电极及3对电极自动运行的程序，可逐一试运行，按一下“启动”按钮或机台上的缘按钮，即可执行相应的动作程序，观察各动作，显示是否正常，操作面板上还设置有“连续/单步”，打在“单步”时，每按一次“启动”，各电极走完一轮后便自动停止，等待下一个命令；打在“连续”时，按一欠“启动”按钮，各电极走完一轮后等待一个步进时间（供操作工步进工件），又自动重复工作，周而复始，直至按下“复位”或机台上的红按钮，方会停止。设定/工作开关：打在设定位，可设定预压时间，镊压时间及步进等待时间，以便调节各电极动作频率及节奏，设定好后，按一下读数即可。在此工位上，控制器处在设定状态，面板上的各操作开关、按钮都不起作用，只有在“工作”位，系统才能按上设定好的节奏进行工作。电极对/电极封锁：“电极对”位是在手动的情况下，以1#电极为例，无论你操作1#上电极或是1#下电极，1#上下电极都将同时动作，此位在“自动”情况下不起作用；在“电极封锁”位，无论在“自动”还是“手动”，控制器各动作及相应的显示运行正常，但电极不动作。第二步：焊接变压器通电及试焊空载通电：将K7（焊接封锁）开关打在空档，K4打在“电极封锁”位，在“手动”情况，焊接时间一般选用较长些，按下“手焊”按钮，焊接指示灯亮，变压器全有轻微的响声，这时用钳形表可测的三相空载电流，调整焊接时间，一般在0.03S0.09S之间，在“自动”情况下，按“启动”按钮，焊机电极不动作，空载运作，操作工可通过三相焊接指示灯观察各相通断的情况，如无异常，便可进行试焊。试焊：先用“手动”进行试焊，以确定焊接规范，焊接规范确定后，便可用“自动”进行焊接了。焊接规范主要是：焊接变压器电压档级（有高、中、低三档，出厂时在中档）；电极压力（下电极6kg/cm3、下电极4kg/cm3左右）；焊接时间（一般在0.03S0.09S之间）及热量调节等参数的确定。热量调节一般放在最大位置，只是在各电极钢丝对数分布不平衡的情况下，对钢丝数少的电极相对位的“热量调节”旋钮进行调节，顺时针增大，逆时针减少。焊接规范初步选定后，便可利用自动进行试焊，根据焊接效果，对焊接规范进行调正，寻求最佳，作为正式焊接的依据。四、使用与维护1操作步骤开机关将所有控制开关处于关断或原始位置；开通水源、气源及总电源。打开控制柜面板上的电源锁开关、电源指示、水源指示灯亮，电压表指示DC24V。选定焊接规范：焊接时间，工作气压，变压器电压档级。选定工作方式：自动或手动，几对电极工作，解除“电极封锁”及“焊接封锁”。若选择自动工作方式，将开关扭向“自动”相应的电极对数，选定“连续”或是“单步”，若单步，按一下“启动”按钮，焊机焊接一排自动停止；若选连续，则按一下“启动”按钮，焊机焊接一排后，暂行等待一个步进时间，焊接下一排，周而复始，不会停止，直到按一下复位方才停止。若选择手动工作方式，将开关扭向“手动”，操作各电极相应的钮子开关和手动焊接按钮，便可实现手动焊接，操作步骤是：先将工件手动步进到位，将一个下电极升起来，再将“电极对/电极封锁”开关拨向“电极对”，相应的上电极动作，夹紧工件，然后按一下“手动焊接”，焊好后，先将“电极对/电极封锁”开关拨向中间，上电极提起，再将相应的下电极降下，一次焊接完成，如此重复操作即可。停机：应先封锁触发回路，关断输出、再关断电源锁开关，然后关断总电源、水源、气源。2维护保养SGH-U型焊机为机电一体的焊接设备，结构比较紧凑，在第一次安装或长久放置未用的情况下，应在通电前仔细观察，全面检查线路的完整性，接扦件接触不良，焊点脱焊可能是“破坏”，控制器正常工作，最主要原因，在确认线路正常，接触可靠后方可使用。应配置专人负责维护保养事宜，焊机内部及控制器定期（每月一次）做清洁，清除灰尘和油污。对电子器件不能用硬刷和布擦，应用软毛刷或气吹，并保持控制器内部及可编程的干燥，以免降低绝缘，产生故障。可控硅，整流组件，阻碍变压器均采用水冷却，难免时有漏水现象发生，要及时紧固各水管接头，确保水路正常。定期检查焊接回路各连接处的紧固情况，避免接触电阻增加。阻碍变压器工作时，电磁力很大，会产生振动，久而久之有可能使某些紧固部位松动，这样初、次级线圈、铁芯之间在工作时就会产生相对磨擦，而使绝缘破坏或冷却水管拉裂漏水，故要定期检查，加强紧固。定期检查整流组件上的硅整流管，防止机动和导电不良。定期检查各工作电磁阀的紧固情况及各气缸的动作情况，防止机动而导致电极动作不灵。五、常见故障1开机无电源：即交流三相有电压，而电源灯及可编程无指示，检查主控板上零线N的断路器跳断否，检查跳闸原因，合上即可。2控制器工作正常，电极不动作，检查“电极封锁”开关是否在中间位置，如是单个电极不动作，检查相应的继电器及电磁阀。3报警器报警：即变压器或整流组件因冷却不良而温升过高，检查冷却水供给是否正常，原因是冷却水断或流量不够，应分路检查。4阻碍变压器通电时声间增大：一般是因线圈两边的顶紧螺丝和铁芯机动，此时应加以紧固。反并联