汉宜铁路荆州站工程抹灰技术交底.doc

技术交底记录编号：工程名称汉宜铁路荆州站工程交底时间2010.5.7交底部位职工生活区厨房工序名称抹灰工程交底提要：水泥砂浆外墙、混合砂浆内墙交底内容：交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人一、施工准备1、主要机具：托线板、砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、2m铝合金刮杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。2、作业条件：2.1、砖墙已砌完，且经过中铁方验收合格后方可进行抹灰工程，并弹好1M水平线。2.2、抹灰的基体表面应清理干净，并洒水湿润。 2.3、抹灰用的高凳和架子，应提前搭好，架子要离开墙及墙角200250mm，以利操作，架子的搭接应设防护栏杆不应小于1.2m，操作面铺不少于2块脚手板。使用前应经安全员检查合格后进行使用。 2.4、抹灰前应将过梁表面凿毛或拉毛以免空鼓，脚手眼应堵严。二、施工工艺1、施工顺序基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰抹墙面罩面灰养护2、操作工艺2.1、基层处理：首先将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2.2、套方、吊直、：抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于8mm）进行挂线。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.21.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 2.3、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。 2.4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出1：2水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。 2.5、抹底层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。 2.6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。三、质量要求及注意事项3.1、抹灰工程的原材料必须符合要求。3.2、抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整、无抹缝。护角线、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。管道后面的抹灰应平整。3.3、抹灰表面层不得有裂缝、空鼓、脱皮起砂等现象。加强养护及成品保护。不得碰坏转角，墙免不得乱写乱画。3.4、加强安装及有关单位的联系，凡是粉好的墙面顶棚不允许再打洞开槽、预埋设施。质量检验标准及检验方法见表如下。一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序号项 目允许偏差(mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直43用2m托线板检查3立面垂直43用2m托线板检查4总高垂直度/H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正43用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直43拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查四、成品保护4.1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 4.2、拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。 4.3、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。 4.4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 4.5、要保护好地漏等处不被堵塞。 4.6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净五、应注意的质量问题5.1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷掺108胶的水泥砂浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。5.2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。5.3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。5.4、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰，抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。5.5、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：5.5.1、抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。5.5.2、底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。5.6、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。5.7、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂、上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。六、安全注意事项6.1、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。6.2