涂布量稳定性测试.doc

UV连续滚涂涂布量稳定性问题测试 问题发生：1：之前在某地板厂测试生产线，发生连续滚涂涂布量下降现象，在透明体系中可能现象不是很明显，主要表现为填充性下降，涂膜丰满度不够。 2，在xx家具厂制作色漆时，滚涂一段时间后颜色和样板颜色产生较大色差。颜色不够稳定。 问题存在： 据现场生产人员说，几乎全部的厂家都存在这个现象，。后面也有测试同业样油，下降程度与我司相当，也有和同业了解，均存在此问题。解决方法：1，现场主要是从调整机器来解决这个问题，按现场人员经验一般隔段时间调整下机器。 2，从机器方面解决，估计有点难，有问滚涂机械厂商的，做到稳定是可以，但是按照一定比例的慢慢自动调整机器难，也不实际。 3，从油漆配方着手，主要考虑为油漆流动状态和对滚轮润湿性上解决，按道理只能减小，做到完全解决有点不切实际。测试一：连续滚涂测试涂布量稳定性 测试方式：油漆选有公司销量较大的一只透明底漆，代号A底漆。测试其在连续滚涂一段时间后涂布量变化。 测试结果：普通胶轮滚涂，涂布量为四块测试板平均值时间13579111315202530涂布量40.839.237.438.734.433.735.332.532.231.530.7 注：时间单位为min，涂布量为g/m2从测试结果来看，涂布量确实有下降，同时下降的程度比较大，30min后下降为原涂布量的75%。测试二：测试油漆运转一段时间充分润湿后是否存在涂布量下降问题测试方式：油漆连续空转30min后，测试其涂布量，油漆同样使用A底漆。测试结果：0min30min35min40min45min第一块35.8 g/m240.1 g/m231 g/m226.4 g/m225.7 g/m2第二块33.7 g/m239.7 g/m232.4 g/m225.6 g/m226.3 g/m2第三块35.0 g/m240.7 g/m228.2 g/m231.6 g/m226.5 g/m2平均值34.8 g/m240.1 g/m230.5 g/m227.8 g/m226.1 g/m2 下降百分比：已30min为100%30min35min40min45min下降百分比100%76.05%69.32%65.08%在连续空转30min后连续滚涂同样出现涂布量下降现象。测试三：测试同业砂光底漆涂布量稳定性 测试方式：同上，此砂光底漆为一世界排名前三的涂料厂的，具体就不说了，在中国销量挺好的，至少我在多个地区均看到其身影。 测试结果： 同业砂光底漆粘度3200cps摇变值1.01表面张力34.014 mN/m0min5min10min15min20min第一块23.7 g/m224.7 g/m223.6 g/m224.3 g/m222.4 g/m2第二块28.6 g/m224.7 g/m225.2 g/m224.7 g/m225.1 g/m2第三块28.3 g/m227.2 g/m225.0 g/m225.7 g/m221.0 g/m2第四块28.9 g/m225.5 g/m225.6 g/m226.3 g/m222.4 g/m2平均值27.4 g/m225.5 g/m224.9 g/m225.2 g/m222.5 g/m20510152025300min5min10min15min20min百分比换算：以0min值为100%，此次测试只测试了20min0min5min10min15min20min同业砂光底漆100%92.72%89.81%91.63%82.54%从测试结果来看，同业砂光底漆同样存在涂布量下降现象。下降程度相当。测试四：测试摇变对涂布量稳定性影响测试对比：A砂光底漆A砂光底漆导入M-5/外加1%M-5测试结果：A砂光底漆A砂光底漆粘度3400cps10400cps摇变值1.171.46表面张力29.462 mN/m32.679 mN/m第1块20 g/m216.3 g/m2第2块20.4 g/m221.1 g/m2第3块21.8 g/m222.3 g/m2第4块20.2 g/m221.3 g/m2第5块18.7 g/m220.7 g/m2第6块19.5 g/m221.0 g/m2不同摇变值对涂布量稳定测试0510152025第1块第2块第3块第4块第5块第6块涂布量现改从测试结果来看，提高摇变对涂布量稳定性有帮助。测试五：改善润湿性对涂布量稳定性影响测试测试对比：砂光底漆A砂光底漆A改1砂光底漆A改2导入/外加1%公司润湿剂外加1%BYK润湿剂测试结果：砂光底漆A砂光底漆A改1砂光底漆A改2粘度3400cps3700cps2400cps摇变值1.171.091.16表面张力29.462 mN/m28.197 mN/m28.133 mN/m第1块20 g/m211.4 g/m213.5 g/m2第2块20.4 g/m214.6 g/m220.2 g/m2第3块21.8 g/m215.6 g/m218.6 g/m2第4块20.2 g/m216.7 g/m220.1 g/m2第5块18.7 g/m216.8 g/m219.1 g/m2第6块19.5 g/m217.1 g/m220.1 g/m2不同润湿条件对涂布量稳定性测试0510152025第1块第2块第3块第4块第5块第6块涂布量现改1改2 从测试结果来看，导入BYK某润湿剂对稳定性有帮助。测试六：按上述测试结果复配成助剂，以外加方式导入油漆中测试 6.1适用测试 测试油漆：适用之前测试的砂光底漆A（使用代码请见谅） 测试结果：砂光底漆A砂光底漆A改善粘度3400cps3700cps摇变值1.171.31表面张力29.462 mN/m30.160 mN/m0min5min10min15min20min第一块33.6 g/m235.7 g/m232.5 g/m236.0 g/m231.5 g/m2第二块36.3 g/m234.1 g/m230.0 g/m232.5 g/m232.1 g/m2第三块36.2 g/m232.2 g/m232.2 g/m231.5 g/m232.2 g/m2第四块37.5 g/m233.0 g/m233.2 g/m231.1 g/m232.8 g/m2平均值35.9 g/m233.7 g/m231.9 g/m232.8 g/m232.1 g/m2改2930313233343536370min5min10min15min20min改0min5min10min15min20min改100%94.01%88.85%91.08%89.55% 测试结果显示：有改善，砂光底漆A测试结果在最前面已经测试。 6.2适用测试 测试油漆：抗刮底漆B（使用代码请见谅） 测试结果：抗刮底漆B抗刮底漆B改善粘度3400cps3500cps摇变值1.041.24表面张力35.129mN/m34.959 mN/m抗刮底漆B0min5min10min15min20min第一块26.8 g/m221.3 g/m222.3 g/m221.2 g/m220.6 g/m2第二块21.6 g/m225.4 g/m223.6 g/m222.3 g/m220.4 g/m2第三块23.7 g/m223.3 g/m225.4 g/m222.2 g/m221.2 g/m2平均值24.0 g/m223.3 g/m223.7 g/m221.9 g/m220.7 g/m2抗刮底漆B调整0min5min10min15min20min第一块20.5 g/m221.7 g/m221.8 g/m222.2 g/m222.9 g/m2第二块23.4 g/m224.5 g/m222.0 g/m221.1 g/m222.1 g/m2第三块25.3 g/m223.3 g/m223.4 g/m223.7 g/m219.2 g/m2平均值23.1 g/m223.2 g/m222.4 g/m222.3 g/m221.4 g/m2适用性测试2192021222324250min5min10min15min20min测试时间涂布量现改0min5min10min15min20min抗刮底漆100%97.08%98.75%91.25%86.25%抗刮底漆调整100%100%96.96%96.53%92.64% 测试结果显示：有改善。6.3适用测试 测试油漆：白色底漆C（使用代码请见谅） 测试结果： 白色底漆C白色底漆C改善粘度3600cps3700cps摇变值1.421.46表面张力38.776 mN/m26.658 mN/m白色底漆C0min5min10min15min20min第一块18.6 g/m219.3 g/m219.7 g/m216.1 g/m215.3 g/m2第二块19.1 g/m217.1 g/m217.6 g/m218.8 g/m216.5 g/m2第三块18.5 g/m217.5 g/m219.4 g/m218.8 g/m217.2 g/m2平均值18.7 g/m217.9 g/m218.9 g/m217.9 g/m216.3 g/m2白色底漆C改善0min5min10min15min20min第一块18.6 g/m220.5 g/m218.1 g/m218.2 g/m217.6 g/m2第二块18.1 g/m216.2 g/m218.1 g/m215.8 g/m218.2 g/m2第三块/ 19.6 g/m219.1 g/m218.0 g/m217.3 g/m2平均值18.3 g/m218.7 g/m218.4 g/m217.3 g/m217.7 g/m2 注：白色底漆C改善0min第三块由于掉地上，涂布量不准确，故为采用其数值适用性测试31516171819200min5min10min15min20min测试时间涂布量白底现白底改百分比换算：以0min值为100%0