汽修大纲内容.doc

四、课程的内容与要求课题一、钳工实习教学要求：1 了解钳工在汽车修理中的作用，明确钳工实习的性质。2 了解机械零件生产过程。3 了解钳工实习场地及有关机具设备，了解钳工基本操作的内容。4 掌握常用量具的基本知识及使用方法。5 明确钳工实习场地规划和安全文明的操作的注意事项。6 分配学生实习工位，并进行台虎钳的拆装和维护，掌握台虎钳的结构。教学内容：概述及基本知识1 钢直尺的使用方法。2 90直尺的使用方法。3 外卡钳的使用方法。4 内卡钳的使用方法。5 游标卡尺的使用方法。6 千分尺的使用方法。7 百分尺的使用方法。8 万能角度尺的使用方法。9 台虎钳的拆装与维修。课题二、平面划线教学要求：1 掌握相关的工艺知识，明确划线的作用。了解划线用工具。2 做好划线前零件的清理及划线表面涂色。3 正确使用划线工具，掌握基本线条的划线方法和在线条上的正确冲眼。要求划线位置准备、清晰、粗细均匀，尺寸误差在0.3mm以下。教学内容：概述及相关工艺知识1 划线工具的使用及划线前的准备。2 基本线条的划法。3 中心孔划线训练。4 平面划线训练。课题三、金属錾削教学要求：1 掌握相关的工艺知识，遵守安全文明生产的规则。2 会根据工件加工要求选择合适的錾子类型。3 掌握正确的錾削姿势和工件的合理装夹。4 了解錾子的铁镦上錾切材料。5 常用錾子的热处理方法。教学内容：1 錾削的基本动作训练。2 錾子的刃磨与热处理。3 錾切板料的方法。4 錾削直槽的方法。5 錾削油槽的方法。6 錾削平面的方法。7 錾削刚件的方法。课题四、金属锉削教学要求：1 掌握相关工艺知识。2 掌握锉刀的正确选择和维护，明确使用锉刀时注意事项。3 掌握正确的锉削知识和工件的合理装夹。4 会锉削各种形状的表面及槽、孔等。5 掌握锉削各种结合面，连接面的使用方法和技巧。6 能锉削一定大小的平面，并达到一定形位公差标准及表面粗糙度标准。7 掌握锉削垂直面的加工和检测。8 会进行锉削质量分析，作到安全文明生产。教学内容：概述及相关工艺知识1 锉削基本动作训练。2 平面锉削方法。3 曲面锉削方法课题五、金属锯削教学要求：1 掌握相关的工艺知识。2 会根据不同材料正确选用手锯条，并能正确安装。3 掌握正确的手工锯削方法和姿势，以及工件的合理装夹。4 掌握锯削各种板料、管子和型钢的方法。5 用手锯锯削矩形料块，要求锯削断面平面度在0.8mm以下。6 会处理锯削可能出现的问题，做到安全文明生产。教学内容：概述及相关工艺知识1 锯削基本动作训练2 锯削方法课题六、钻孔、锪孔和铰孔教学要求：1 掌握相关工艺知识。2 了解各种钻床构造、性能、加工对象及操作方法。3 掌握电钻、台钻的正确使用。4 正确使用平口钳、V形架和压板等夹持工具。5 合理选择切削量，掌握薄板、深孔及不通孔的钻削技术。6 正确刃磨麻花钻和锪钻，合理选用切削液。7 掌握锪孔刀具类型及加工零件的方法。8 掌握圆柱和圆锥手用铰刀的使用发方法，掌握气门座铰削和铰配连杆衬套。9 能分析废品生产的原因、钻头折断的原因以及防止方法。10. 遵守钻、锪、铰孔的安全文明生产规则。教学内容：概述及相关工艺知识1 钻床操纵与保养2 钻孔的方法3 锪孔的方法4 铰孔的方法课题七、攻螺纹、套螺纹教学要求：1 掌握相关工艺知识。2 能正确使用丝锥、板牙和铰杠3 能正确定螺纹前的底孔大小，掌握通孔和不通孔的攻螺纹方法。4 掌握套螺纹底杆直径的确定，能在直径12mm的圆杆上正确地套螺纹。5 掌握内、外螺纹质量的检查要求和检查方法。6 会分析攻螺纹、套螺纹废品产品的原因，能分析丝锥、板牙损坏的原因及防止方法。7 掌握攻螺纹、套螺纹的安全文明生产规则。教学内容：概述及相关工艺知识1 攻螺纹的方法2 套螺纹的方法第二单元 汽车拆装实习课题一、基本知识和课题指导教学要求：1 熟知拆装工具名称、规格及用途。2 熟知拆装机具的用途。3 掌握工具、机具的使用方法。4 维护、保管工具和机具。5 熟知各种螺栓、螺母的螺纹规格、种类和用途。6 熟知各种锁止件的名称、作用及锁止要求。7 熟知各种密封件的性能、用途及拆装要求。8 掌握各种轴承的拆装方法。9 应知安全操作事项。10. 应知文明规范操作。课题二、汽车整体的拆装教学要求：1 了解发动机在整车中的装配关系。2 掌握发动机的拆装方法和要求。3 了解发动机的功率输出过程。4 了解底盘各成、部件的装配关系。5 掌握底盘各总成、部件的拆装方法和要求。6 了解底盘各总成、部件的功用课题三、曲柄连杆机构与配气机构的拆装教学要求：1 拆装发动机外部装置，熟知其装配关系。2 按顺序才状曲柄连杆机构与配气机构，熟悉其主要零件的名称、作用及装配关系。3 能按正时齿轮记号，连杆、活塞上的标记，缸垫的规定朝向，轴承垫片的使用要求等进行拆装，能按规定拆装缸盖，并会调整曲轴向间隙、轴承间隙和气阀间隙。4 了解机体中的润滑油道和冷却水道。课题四、汽油机燃料供给系的拆装教学要求：1 熟悉汽油机燃料供给系各总成、部分的名称、作用及装配关系。2 掌握汽油滤清器、汽油泵、化油器总成的拆装方法和要求。3 了解化油器各油道、气道、量孔的设置，并理解化油器五个工况。4 掌握化油器浮子室平面、油针、加油装置的调整方法和要求。课题五、柴油机燃料供给系的拆装教学要求：1 熟悉柴油机燃料供给系各总成、部件的名称、作用及装配关系。2 掌握柴油滤油器、输油泵、喷油器、喷油泵及调速器等的拆装方法和要求。3 熟悉各主要零件的名称、作用及装配关系。4 掌握喷油器喷油压力，喷油泵供油提前角的调整方法和要求。5 了解废气涡轮式增压器的结构与作用。课题六、润滑系的拆装教学要求：1 掌握机油集滤器、粗滤器、细滤器、转子式油滤清器，齿轮式机油泵等的拆装方法和要求。2 熟悉各主要零件的名称、作用及装配关系。理解旁通阀、限压阀、曲轴通风及单向阀的功用和工作过程。3 熟悉CA1091、EQ1092型汽车发动机的润滑油路。课题七、冷却系的拆装教学要求：1 掌握水泵的拆装方法和要求。2 熟悉冷却系各总成、部件的装配关系，了解冷却水的循环过程，理解水泵、节温器、散热器的功用及工作过程。3 掌握风扇皮带松紧度的调整方法和要求。课题八、离合器的拆装教学要求：1 了解离合器在汽车上的装配关系，并理解离合器的分离与接合过程。2 掌握离合器各部分的拆装程序和方法。3 熟悉离合器各主要零件名称、作用及装配关系。4 掌握膜片式离合器的拆装方法。5 掌握离合器踏板自由形成及分离杠杆高度的调整方法。课题九、变速器与驻车制动器的拆装教学要求：1 了解变速器和驻车制动器的装配关系。2 掌握变速器与驻车制动器的拆装方法和要求。3 熟悉变速器与驻车制动器的各主要零件的名称、作用及装配关系。理解变速器各挡位齿轮的工作情况，理解自锁、互锁、倒挡锁止装置及同步器的工作过程。4 掌握变速器及各轴轴向间隙和驻车制动器的调整方法。课题十、分动器的拆装教学要求：1 了解分动器与变速器的装配关系。2 掌握分动器的拆装方法和要求。3 熟悉分动器各主要零件的名称、作用及装配关系。4 理解分动器操纵机构与齿轮传动机构的工作过程。课题十一、万向传动装置的拆装教学要求：1 掌握万向节和传动轴的拆装方法和要求。2 熟悉其各主要零件的名称、作用及装配关系。课题十二、主减速器和差速器教学要求：1 掌握半轴主减速器和差减速器的拆装方法和要求。2 熟悉其各主要零件的名称、作用及装配关系。3 理解主减速器与差速器的工作要求。4 掌握住减速器与差速器抽承预仅及齿轮啮合间隙的调整方法和要求。课题十三、车轮制动器的拆装教学要求：1 掌握车轮制动齐的拆装方法和要求。2 熟悉其各主要零件的名称、作用及装备关系。3 比较简单的非平衡式、平衡式和自动增力式几种车轮制动器的结构、特别及工作原理。4 掌握车轮制动器轮毂轴预紧度和蹄鼓间隙的调整方法要求。课题十四、悬架和减振器的拆装教学要求：1 掌握车桥、悬架和减振器的拆装方法和要求。2 熟悉各主要零件的名称、作用及装配关系。3 理解双向筒式减振器的工作过程。课题十五、转向系拆装教学要求：1 掌握转向传动机构、转向器的拆装方法和要求。2 熟悉其各主要零件和名称、作用及装配关系。3 掌握横、直拉杆球头与座，转向器轴承及啮合副间隙的调整方法和要求。4 掌握动力转向装置的拆装方法和要求。5 掌握动力装向油管里中的空气排除方法。课题十六、气压制动系拆装教学要求：1 交接气压制动系的整车布置情况，同过踩制动，理解制动过程。2 掌握制动气室、制动控制阀、空气压缩机等拆装方法和要求。3 熟悉主要零件的名称、作用及装配关系。4 掌握制动踏板自由行程的调整方法和要求。5 了解气压表的指示要求。课题十七、液压制动系拆装教学要求：1 了解液压制动喜各总成在汽车上的布置情况。2 掌握液压制动总泵、分泵、真空增压器、气压助力器等的拆装方法和要求。3 熟悉各总成主要零件的名称、作用及装配关系。理解制动总泵、分泵和工作过程。4 掌握制动踏板自由行程的调整方法和要求，掌握轧压制动管路中的空气排除方法。第三单元 汽车修理实习课题一 发动机曲柄连杆机构检修教学要求：1 了解发动机曲柄连杆机构检修工艺过程。2 掌握发动机曲柄连杆机构娇羞的基本操作技能。教学内容：1 缸体（盖）的变形和裂纹检修。2 测量气缸磨损程度。3 镗磨气缸。4 选配活塞和活塞环。5 铰配活塞销座孔和连杆衬套。6 连杆变形的检验与校正。7 曲轴弯曲、扭曲和类问的检修。8 曲轴轴颈磨损检修。9 刮配的镗削连杆轴承及主轴承。课题二发动机配气机构检修教学要求：1 了解发动鸡的配气机构检修工艺过程。2 掌握发动机配气机构检修基本操作技能。教学内容：1 光磨气门。2 镶配气门导管。3 镶配和铰削气门座。4 研磨气门与气门座。5 凸轮轴检修。课题三 汽油机燃料供给系检修教学要求：1 了解汽油泵、化油器的检修工艺过程和技术要求。2 掌握汽油泵、化油器的检修和调试操作技能。教学内容：1 汽油泵发检修和调试。2 化油器的检修和调试。课题四 柴油机燃油系统检修教学要求：1 了解输油泵、喷油器和喷油泵检修工艺过程和技术要求。2 掌握输油泵、喷油器的检修和调试基本操作技能。教学内容：1 输油泵发检修与试验。2 喷油器的检修与调试。3 喷油泵的检修与调试。课题五 发动机润滑系的检修教学要求：1 了解机油泵的检修和油道的清洗工艺过程。2 掌握既有泵检修和诱导清晰的基本操作技能。教学内容：1 机油泵的检修及试验。2 清洗润滑油道。课题六 发动机水冷却系检修教学要求：1 了解水泵、散热器检修工艺过程。2 掌握水泵、散热器检修的基本操作技能。教学内容：1 水泵的检修与实验。2 散热器和节温的检修。课题七 发动机磨合与试验教学要求：1 了解发动机磨合测试的工艺过程和技术要求。2 掌握发动机磨合与测试的基本操作技能。教学内容：1 发动机磨合。2 发动机测试。3 发动机大修竣工验收。课题八 离合器检修教学要求：1 了解离合器主要零件的检修工艺过程和技术要求。2 掌握离合器主要零件检修、装配和条长的基本操作技能。教学内容：1 离合器主要零件检修。2 离合器的装配与调整。3 膜片弹簧离合器检修。课题九 变速器检修教学要求：1 了解变速器主要零件的检修工艺过程和技术要求。2 掌握变速器主要零件检修的基本操作技能。教学内容：1 变速器传动机构主要零件检修。2 变速器操纵机构主要零件检修。3 变速器总成装配、磨合和试验。课题十 万向传动装置检修教学要求：1 了解万向传动装置只要零件的检修工艺过程和技术要求。2 掌握万向传动装置主要零件检修的基本操作技能。教学内容：1 十字轴式普通刚性万向节传动轴的检修。2 等角速万向节传动轴检修。课题十一 驱动桥检修教学要求：1 了解驱动桥主要零件的检修工艺过程和技术要求。2 掌握驱动桥主零件的检修基本操作技能和驱动桥的调整方法。教学内容：1 驱动桥主要零件的检修。2 驱动桥装配与调整。课题十二 转向桥和转向系检修教学要求：1 了解转向桥和转向系主要零件的检修工艺过程和技术要求。2 掌握转向桥和转向系主要零件检修和调整的基本操作技能。3 了解液压转向助力器的检修和装配调试方法。教学内容：1 转向桥主要零件检修。2 转向系主要零件检修。课题十三 行驶系检修教学要求：1 了解行驶系各只要总成的拆装和检修工艺过程。2 掌握行驶系各主要总成检修的基本操作技能。教学内容：1 车驾的检修2 减振器、钢板弹簧、轮胎的检修、课题十四 制动系检修教学要求：1 了解制动系各总成的检修工艺过程和技术要求。2 掌握制动系各总成检修的基本操作技能。教学内容：1 空气压缩机检修。2 气压制动控制阀检修。3 制动气室和制动调整臂检修。4 液压制动装置检修。5 车轮制动器检修。6 驻车制动装置检修。第四单元 汽车维护与故障排除实习课题一 汽车发动机维护教学要求：1 掌握曲柄连杆机构的维护作业内容、技术要求及操作技能。2 掌握配气机构的维护作业内容、技术要求及操作技能。3 掌握汽油机燃料供给系维护作业内容、技术要求及操作技能。4 掌握柴油机燃料供给系的维护作业内容、技术要求及操作技能。5 掌握润滑系的维护作业内容、技术要求及操作技能。6 掌握冷却系的维护作业内容、技术要求及操作技能。教学内容：1气缸压缩压力的检查。2气缸表面状况的检查。3缸盖的维护。4曲轴（连杆）轴承间隙的检查与调整。5气阀间隙的检查与调整6配气相位与配气正时的检查与调整。7化油器的维护。8汽油泵及滤清器的维护。9进排气装置的维护。10电控汽油喷射燃料系统的维护。11电控汽油喷射进气系统的维护。12电控汽油喷射电子控制系统的维护。13喷油器的维护。14喷油泵的检查。15喷油泵的调整。16输油泵的维护。17机油的检查与更换。18机油泵与集滤器的维护。19机油滤清器的维护。20水泵及节温器的维护。21冷却循环系统的维护。课题二 汽车底盘的维护教学要求：1掌握离合器的维护作业内容、技术要求及操作技能。2掌握变速器的维护作业内容 、技术要求及操作技能。3掌握万向传动装置的维护作业内容、技术要求及操作技能。4掌握驱动桥的维护作业内容、技术要求及操作技能。5掌握前桥与转向系的维护作业内容、技术要求及操作技能。6掌握形式装置的检查与调整。7掌握制动系的维护作业内容、技术要求及操作技能。教学内容：1 离合器操纵季候的维护。2 离合器总成的维护。3 机械变速的器的维护。4 自动变速器的维护。5 前驱动传动轴总成的维护。6 后驱动万向传动装置的维护。7 前驱动桥的维护。8 后驱动桥的维护。9 循环球式装向器的维护。10. 动力转向系的维护。11. 转向传动机构的维护。12. 前轮定位的检查与调整。13. 前轮侧滑量的检查。14. 轮毂的维护。15. 车轮与轮胎的维护。16. 悬架装置的维护。17. 气压制动控制机构的检查与调整。18. 气压制动器的检查与调整。19. 液压制动控制机构的检查与调整。20. 液压制动器日检查由与调整。21. 电子防抱死装置的维护。课题三 汽车发动机的故障判断与排除教学要求：1 掌握曲柄连杆机构常见异响的判断步骤与方法。2 掌握配气机构常见异响的判断步骤与方法。3 掌握汽油机髯口供给系常见故障的判断步骤与方法。4 掌握柴油机供给系常见故障的判断步骤与方法。5 掌握润滑系常见故障的判断步骤与方法。6 掌握冷却系常见故障的判断步骤与方法。教学内容：1 曲轴轴承响的判断与排除。2 连杆轴承响的判断与排除。3 活塞敲缸的判断与排除。4 活塞销响的判断与排除。5 气阀响的判断与排除。6 气阀挺柱响的判断与排除。7 正时齿轮响的判断与排除。8 凸轮轴响的判断与排除。9 不来油或来油不畅的判断与排除。10. 混合气过稀的判断与排除。11. 混合气过浓的判断与排除。12. 无怠速的判断与排除。13. 怠速过高的判断与排除。14. 怠速不稳的判断与排除。15. 加速不良的判断与排除。16. 电控汽油喷射发动机启动困难的判断与排除。17. 电控汽油喷射发动机怠速不良的判断与排除。18. 电控汽油喷射发动机怠速过高的判断与排除。19. 电控汽油喷射发动机失速的判断与排除。20. 电控汽油喷射发动机加速不良的判断与排除。21. 电控汽油喷射发动机高速性能差的判断与排除。22. 发动机不能起动的判断与排除。23. 发动机不易起动的判断与排除。24. 动力不足判断与排除。25. 发动机工作粗暴的判断与排除。26. 机油消耗异常的判断与排除。27. 机油变质的判断与排除。28. 机油压力过高的判断与排除。29. 机油压力过低的判断与排除。30. 发动机温度过高的判断与排除。31. 发动机突然过热的判断与排除。32. 发动机温度过低的判断与排除。课题四、汽车底盘的判断与排除教学要求：1 掌握离合器常见故障的判断步骤与方法。2 掌握机械变速器和自动变速器常见故障的判断步骤与方法。3 掌握万向传动装置常见故障的判断步骤与方法。4 掌握驱动桥常见故障的判断步骤与方法。5 掌握转向系常见的判断步骤与方法。6 掌握行驶系常见的判断步骤与方法。7 掌握制动系常见的判断步骤与方法。教学内容：1 离合器打滑的判断与排除。2 离合器分离不彻底的判断与排除。3 离合器发抖的判断与排除。4 离合器发响的判断与排除。5 变速器跳挡的判断与排除。6 变速器乱挡的判断与排除。7 变速器异响的判断与排除。8 自动变速器无驱动反映的判断与排除。9 自动变速器无前进挡的判断与排除。10. 自动变速器无倒挡的判断与排除。11. 自动变速器啮合粗暴的判断与排除。12. 自动变速器啮合延迟的判断与排除。13. 自动变速器空挡爬行的判断与排除。14. 万向传动装置异响的判断与排除。15. 万向传动装置发抖的判断与排除。16. 驱动桥异响的判断与排除。17. 驱动桥漏油的判断与排除。18. 驱动桥过热的判断与排除。19. 转向沉重的判断与排除。20. 低速摆头的判断与排除。21. 高速摆头的判断与排除。22. 行驶跑偏的