浮球液位计检修规程.doc

浮球液位计维护检修规程1 总则1.1 主题内容以适用范围 本规程规定了浮球液位计的日常维护、检修标准。 适用于生产装置中过程自动化控制中的由浮球液位计，包括日常维护、保养、检修。1.2 编写依据石油化工设备维护检修规程、浮球液位计说明书等。1.3 概述浮球液位计是典型的恒浮力式液位计，属于力矩平衡式仪表由检测和转换部分组成，检测部分由浮球、杠杆、平衡锤、法兰、中心轴等组成；转换部分由传感器、放大器、电流转换电路及指示表组成，它通常安装在塔、罐、反应釜等工艺容器上，用于测量容器液位。测量传感元件为圆球型浮球。而变送器则采用平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构，因此浮球可以自由的随液位的变化而升降。当液位改变时，浮球的位置发生相应的变化，带动主轴转动，主轴与表头(发讯器)角位移传感器输出轴相连接。角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号，再由表头内部的电路将此信号转换为与液位变化成正比的标准电流信号。浮球价格低廉，易安装，维修方便，以及无须保温、加热、冲洗等特点，可广泛使用于热重油、沥青、重蜡等粘稠、脏污、脏、污介质以及其它类介质液位的测量及液位信号的变送，是石化行业中用于液位测量的常见物位仪表。它不仅现场直观显示出液位的变化，并可同时发出420mA DC 标准信号远传至仪表控制室，达到远距离控制的目的。浮球液位计是自控系统中的重要的现场测量仪表，浮球液位计通常直接接触高温高压、高粘度、易燃等介质，因而是容易被腐蚀、泄漏、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成影响。因此，在自控系统设计时选用之后，必须充分重视浮球液位计的现场安装，运行维护和检修工作。2 检修周期及内容2.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期3个月 6月12月2.2 检修内容2.2.1 小修 a. 清理传感机构的灰尘、杂物、卫生，检查紧固件的完好； b. 检查电动变送器部分的防水、防爆密封；接线端子紧固； c. 检查电动变送器部分供电及)角位移传感器输出信号与液位是否对应； d. 检查各部位螺钉有否松动。2.2.2 中修a 检查杠杆、支点、平衡杆、中心轴和平衡锤应转动自如；b检查、处理、中心轴密封材料润滑；c液位、浮球、角位移传感器调试及量程确认,调整四连杆机构的原始位置；d对角位移传感器出现明显故障的进行修复，调整固定螺钉、调整位置。e.下限（即零点）调试： 浮球处于最低位置时（即零点），调下限旋钮，使输出4mA，表头指针指示在0的位置上； f.上限（即满度）调试：下压平衡杆，将浮球移至最高位置（即满度），调上限旋钮，使输出20mA，表头指针指在100位置上。2.2.3大修 a拆卸电动变送器部分，检查修理及更换变送器内电路板； b.容器内浮球部件检查，包括浮球、杠杆、支点、平衡杆、中心轴、平衡锤、密封腔、转动轴承等； c.对浮球液位计拆卸、解体零件清洗、擦拭、除锈； d.对损坏零件进行修复或更换； e. 更换垫片，补充、更换填料及润滑油脂； f.按要求与压力容器一同打压试验，试漏；i.对浮球液位计外部构件除锈防腐刷漆处理。2.2.4检修程序 检修时，在浮球液位计离线前，应由工艺车间确认容器内无介质且进行置换隔离，降温降压，对具有接触介质的浮球球体、球杆等内部器件，在解体前用水或蒸汽对工艺介质浸渍部件清洗干净，办理安全检修票和制定检修方案，经生产装置相关人员确认可离线检修；检修的一般程序打标记（下线）清洗解体零部件检查检修更换处理回装校验与试验（上线）密封检查回路联试开车保运；打标记：为保证浮球液位计离线检修后能正确复位，应重视打标记程序，其手段可用与浮球液位计不同颜色的油漆画出，应能清晰地标明；浮球液位计的法兰与容器法兰的连接应注意垫片的正确安放。2.2.4.1解体a.对各连接部件喷洒松动剂，使解体工作省力省时； b.浮球液位计的法兰与容器法兰的连接松开再次泄压通气，使之与压力容器分离；c.同时将浮球液位计机构组件完全分解，对浮球、杠杆、支点、平衡杆、中心轴、密封腔、转动轴承等易损件进行检查；d.每台浮球液位计解体后的零件应集中存放，以防丢失或碰伤。2.2.4.2检查a.生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行除锈和清洗，要注意清洁好中心轴、密封腔、转动轴承，特别要保护好浮球、杠杆、支点、中心轴、密封腔、转动轴承；b. 检查浮球、杠杆、支点易受介质的腐蚀情况； c. 浮球液位计内部组件：中心轴、密封腔的密封和转动轴承易受磨损的检查；还应注意检查浮球液位计的杠杆、支点、平衡杆、四连杆连接不得松动，浮球杆不得弯曲。2.2.4.3检修a.浮球液位计一般应与生产装置检修同步进行；b. 每一次检修，必须更换新的密封填料、法兰垫圈；c. 主轴密封填料室应进行清理，内壁清理干净，填料压盖及压板应除去锈垢，表面清洁，压盖内孔与主轴间隙应符合要求；d.进入容器内检查浮球与杠杆、杠杆与中心轴等连接情况；e.经检查发现浮球损伤或变形而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换；f其余的各零部件如损伤严重时，应予更换，予以修复。g. 顶丝和锁紧螺母都焊在联接件上，或直接把球杆焊在联接件上。h. 需拆卸检查的，安装后要随工艺设备一同试压。2.2.5 浮球液位计回装a. 在回装前，首先应根据原来变送器的结构来确定变送器的安装方向。b. 浮球及球杆的回装：首先将浮球和球杆旋紧后焊牢。对于小转角浮球的新式联接结构的球杆安装操作是，将球杆旋入护杆套端部的联接杆内螺孔，应注意将联接杆两侧的顶丝拧紧在球杆上的环形凹槽内，再把顶丝上的锁紧螺母拧紧； 对于大转角浮球的安装，将球杆旋于摆臂前端的螺纹孔内，将顶丝顶进球杆端部的环形凹槽内拧紧。 c. 变送器表头是通过连接板与散热器连接的，回装时，将主轴头插入变送器表头的连轴器孔内，并且不应使连轴器产生较明显的扭曲现象。变送器的表头可在左侧或右侧安装，安装是否正确，请参照图5所示判定，安装者正对浮球安装接口，若变送器在安装者的左手侧，则应将表头后端指针旋至左0处，并将表头内方向开关柄拨向左 ；若变送器在安装者的右手侧，则将表头后端指针旋到右0处，并将表头内方向开关柄拨向右，将浮球移到最低测量位置时将连轴器与主轴的紧定螺钉紧固。 d. 将平衡杆（机构）装入牙嵌结合子的方孔内，旋紧顶丝固定平衡杆，松开轴头螺母，调整牙嵌结合子使平衡杆与球杆在同一平面内，将轴头螺母旋紧，移动平衡锤的位置，调至平衡的最佳状态，固定平衡锤。对不同密度的液体，由于浮球所受的浮力不同，可通过调整平衡锤在平衡杆上的位置，来达到测量目的。 e. 旋开仪表前盖，将传输导线经引入装置引入到变送器表头内（注意引线时不要将表内连线碰断），将导线的正负极固定在标有+与-符号的位置上。但注意不要接错极性，经检查无误后方可通电。2.2.6 浮球液位计校验与试验a. 下限（即零点）调试： 浮球处于最低位置时（即零点），调下限旋钮，使输出4mA，表头指针指示在0的位置上； b.上限（即满度）调试：下压平衡杆，将浮球移至最高位置（即满度），调上限旋钮，使输出20mA，表头指针指在100位置上；3 维护与检修质量标准3.1 维护质量标准浮球液位计在投入运行前应做以下工作。 a.浮球液位计工作时，通常应在正常范围内工作。b.浮球液位计在高液位时严禁强行搬动平衡杆；d.经常检查浮球液位计的附件设备、电源、输出信号是否正常；e. 浮球液位计运行是否平稳，输出信号与液位是否对应；f.工艺连接法兰是否严密不漏，密封腔的密封和转动轴承连接处有无介质外漏；检查中发现的问题要及时处理，以保证浮球液位计正常运行；g.定期清扫，保持整洁，特别是浮球液位计容器外部仪表构件，中心轴、转动轴承、四连杆等活动部位；需加润滑油的填料，每月加油一次。注意润滑油的品种及适用的介质温度；h.需对浮球液位计进行解体检查时，必须先将工艺容器降温、降压、隔离、置换，待工艺容器降温，降压、隔离、置换合格后，符合安全规定后方可进行。3.2 检修质量标准a.零部件齐全，装配关系正确，紧固件不得有松动现象，整体洁净；b.电源电压范围符合铭牌上的标准，标准电流信号范围为DC420mA；c.符合耐压强度要求浮球液位计应以规定的压力进行与压力容器同步进行耐压强度试验，不应有渗漏；d.填料函及其它连接处密封的密封性，应保证在公称压力下无渗漏；e. 保证浮球液位计误差符合设计测量精度；4 试验与验收4.1 试验检修后的浮球液位计必须与压力容器同步进行气密性试验，介质压力应符合工艺气密压力要求，否则应检查漏点予以彻底消除。密封性及强度试验介质是氮气。密封性试验压力为公称压力，强度试验压力。 4.2 验收 经过检修的浮球液位计符合下列条件方可验收。 a.有浮球液位计仪表校验记录并存档； b.大修后按车间检修记录表内容填写，档案资料齐全准确； c.按检修内容的各项目逐条检查完成情况并检查合格； d. 浮球液位计正常运行2小时后由有关技术主管签收。5 常见故障及处理方法序号现象故障分析处理方法1液位变化，输出不灵敏（1） 密封腔的填料过紧（2） 浮球变形（1） 调整密封部件（2） 大修更换浮球2无液位，但指示为最大（1） 浮球脱落（2） 浮球变形重换浮球3浮球不随液位变化，可以放在任意位置，没有液位时，浮球重球被磨穿或浮球破裂 更换浮球4指示误差大（1）连接部件松动（2）平衡锤位置不正确（1）调紧（2）调整平衡锤位置5液位变化，但无输出（1） 变送器损坏（2） 电源故障或信号线接触不良（1） 更换变送器（2）处理电源或信号线故障6.开车保运在安装浮球液位计结束后应及时检查确认检修结果。 生产装置开工前的加温试压，消漏，投料试运行的开车全过程中检修人员应驻留现场巡回检查，及时发现并解决各种故障。 在升温，试压，消漏时，如需对浮球液位计与压力容器法兰螺栓进行热紧，浮球液位计应零液位位置状态。一般规定1 对维修人员的要求 a.熟悉本规程和相应的产品说明书和技术资料； b.了解工艺流程和浮球液位计在流程中的作用，压力容器的介质、压力和温度等； c.熟悉浮球液位计的结构，动作原理及拆装的技术要求； d.掌握化工机械基