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液体渗透检验规程1 适用范围 1.1 本规程适用于探测非多孔性金属或其它材料表面开口缺陷。 1.2 本规程参照ASME第V卷和美国API6D-94规范制定。2 人员资格所有渗透检验人员均应按QCP01进行资格签定。3 用作渗透检验材料型号溶剂型渗透材料可用作检验，其硫含量残余物称重不超过1%，氯加氟含量残余物称重不超过1%。渗透检验材料由HD-RS渗透剂、HD-BX清洗剂、HD-EV显像剂组成。4 预处理 4.1 表面准备一般来说，保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可得到满意的结果。如果表面的高低不平有可能遮蔽某些不能允许的缺陷，则可以要求打磨、切削加工或其它的方法制备表面。 4.2 准备后的干燥清洗后，需检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。干燥的最少时间间隔应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。 4.3 检验温度 (1)渗透剂和被检查的零件的表面温度在整个检查阶段中既不应低于60oF (16)也不应高于125 oF (52)。 (2) 如果检验不在这一温度限制范围内进行，其检验方法应予鉴定。鉴定方法参照ASME第V卷第六章T-653，用于“非标准温度时的方法”。5 渗透检验 5.1 施加渗透剂施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法。 5.2 渗透剂应在被检表面湿润保存至少10分钟或者通过验证作为特殊使用。 5.3 多余渗透剂的清除应先用布或湿纸揩去多余的溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩，直至绝大部分剩余的渗透剂被除去。再用溶剂润湿的布或吸湿纸轻擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。为了尽量避免将缺陷中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。施加渗透剂后用溶剂冲洗再显象是不允许的。5.4 清除多余渗透剂后的干燥，可以用正常蒸发、吸干、擦以及强制通风等方法使表面干燥。5.5 显像：施加显像剂应在清除多余的渗透剂之后尽快进行，涂敷厚度不够时可能不能吸出不连续性中的渗透剂，相反，涂敷厚度过大时也可能掩盖显示。 5.6 在7至30分钟内，应当作出最终判断。如果渗出过程并不改变检验的结果，允许有更长的判断时间。判断合格后，应用溶剂、抹布擦去残留渗透剂和显像剂。 5.7 着色渗透剂的显示迹像，可用自然白光，也可用人工白光进行检查。检查场所的光亮度不低于32.5ft烛光(350lx).6 显示评定 6.1 显示是机械缺陷的证据，但只有尺寸大于1/16in的显示才计为缺陷。 6.2 线性显示是指长度大于宽度三倍的显示。 6.3 圆形显示是指长度等于或小于宽度三倍的圆形或椭圆形显示。 6.4 任何有问题或可疑的显示应重新检验，确定它们是否计为缺陷。7 验收标准 7.1 所有被检验的表面不应有： (1) 计为缺陷的线性显示。 (2) 大于3/16in计为缺陷的圆形显示。 (3) 在同一直线上有4个或更多相距等于或小于1/16in(边缘至边缘) 计为缺陷的圆形显示。 (4) 缺陷的显示可以大于引起显示的缺陷，然而，显示的尺寸
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