小区施工方案2.doc

目 录一、施工方案与技术措施；二、质量管理体系与措施；三、安全管理体系与措施；四、环保管理体系与措施；五、工程进度计划与措施；六、资源配备计划；七、主要项目管理人员；八、施工设备；九、试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施一、工程概况1、工程名称：某小区廉租房小区2#楼新建工程。2、工程地点：某小区。3、工程规模：建筑面积约4436m2，砖混结构。4、工程内容：包括桩基础、土建主体、装饰、水电安装工程施工等。（详见施工图纸和工程量清单）二、施工部署及管理目标（一）施工组织部署：1、组织部署：该采用项目法实施施工管理，成立本工程项目经理部，直属公司领导，分别委派施工管理经验丰富，专业技术能力强，具有多年施工经验的人员担任该工程的项目负责人和项目技术负责人。项目经理部成立五科室并配齐各科室负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面有效的管理和控制。项目经理部具体组成详见下图：项目管理机构框图项目负责人项目副经理项目技术负责人财务部核算部质安部材料部技术部泥工班钢筋班防水班土方班混凝土工班水电班综合班木工班2、施工顺序（二）施工顺序：本着“先地下，后地上”、“先结构、后围护”、“先主体，后装修”、“先土建，后安装”的施工原则，合理安排施工流程，在保证工期、质量、安全及劳动力合理投入的前提下，努力缩短施工工期。结构施工的基本顺序为：设立测量控制网基坑槽土方开挖及外运打桩（试压）凿桩头及清理垫层基础柱、基础梁钢筋绑扎柱、基础梁模板安装柱、基础梁混凝土浇筑砖砌体转入上一层施工屋面。外墙装修基本顺序为：分片从上至下。内装修基本顺序为：粗装修门窗安装楼地面。水、电消防安装施工依次插入结构工程和装饰工程中进行。（三）施工管理目标与指导思想实施目标：发挥公司整体优势，科学组织各专业的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保目标如下：1、质量目标：一如既往本着“质量第一、用户至上”的服务宗旨，充分发挥我公司的整体优势，合理组织，精心施工。（1）工程产品符合合同和设计要求，竣工验收质量达合格标准。（2）工程产品符合规范要求，保证使用功能满足功能需要。2、工期目标：按照网络进度计划要求，实行工程进度目标总控制，确保110天（日历天）完成全部工程合同内容。3、安全生产目标：杜绝人身死亡事故；杜绝重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.3以内。4、文明施工目标：推行施工现场标准化管理，达到JGJ5999标准的优良等级，争创优良工程。5、工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。（四）施工准备工作：1、迅速成立“常德军分区教导队原址新建工程项目经理部”，主要领导和管理人员到位，全面开展各项工作。2、投入先进精良的机械设备，并按期组织进场，本工程投入的主要机械设备如下：（1）投入2台龙门吊作为工程材料的垂直运输。（2）设置二台强制式混凝土搅拌机，作为砼搅拌设备。（3）设置二台HJ200砂浆拌和机，用于拌和砂浆。（4）钢筋加工设备二套。（5）木工加工设备二套。（6）一台DJZ经纬仪和一台DS3水准仪作为测量工具。其他机械设备见主要施工机械设备计划表。3、根据施工进度计划分批投入各类施工周转材。4、熟悉施工图纸，编制施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，制定各分项工程的级施工网络计划和月旬施工作业计划。5、做好进场施工人员的技术培训工作，熟悉有关的施工技术规范，一旦开工即可上岗操作。6、按照经建设单位审批的施工总平面布置图及用水用电申请表，做好生产临建的搭设和水电管网的敷设。7、与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，并进行复测，建立本工程的坐标、水准控制网，做好定位测量放线工作。8、做好工程材料的准备工作，按工程进度要求分批组织进场。9、严格按照GB/TI9002IS09001质量标准化要求，编制本工程项目质量计划，确保工程质理管理行为制度化、规范化、标准化。10、积极与建设单位配合，办理有关手续，保证工程顺利进行。三、主要施工方法和技术措施1、工程测量：1.1建筑物定位放线：根据建筑物角点轴线控制桩，用经纬仪测设出建筑物平面控制网，将控制网标桩用砼包裹进行保护，控制网标桩要引伸至施工影响区外。1.2轴线控制：根据施工平面图中各轴线的尺寸关系，用直角坐标法和内分法测定出基础轴线，打木桩固定，并复核各轴线间尺寸，使之闭合误差值不超过规范规定。1.3垂直度控制：在施工过程中要把各相关轴线用经纬仪分别引测在柱（墙）上，以便利用线锤检查轴线的偏移情况。全高垂直度不大于H/1000且小于2CM。2、土方开挖与回填：2.1土方开挖：本工程主要开挖沟槽土方，坑槽边坡值取10.75，采用人工开挖，并做好挖填土方量平衡计算，多余的土方外运，开挖至设计标高15cm时，暂留一层不挖，待浇筑垫层砼前挖除。基坑槽开挖后，作好原始记录及基坑槽土方开挖隐蔽验收记录，经设计院监理单位验槽合格后方可进入下一道工序的施工。2.2土方回填：底层框架柱拆模及0.000以下砖砌体完成后，室内0.000以下采用预留原状土回填，回填土的含水率以能手握成团，落地开花为宜，如原状土含水率过大，采用翻松，晾晒，风干法降低之，或采用换土回填。回填土方用蛙夯机夯实，每层虚铺厚度为200250mm，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯实。3、桩基础工程（1）钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平整、牢固。在桩位埋设6-8mm厚钢板护筒，内径比孔径大100-200mm，埋深1.5m，同时挖好水源坑，排泥槽，泥浆池等。（2）采用正循环成孔，钻进时要根据土层情况加压，开始轻压，慢转速，逐步转入正常；在松软土层中钻进，要根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准，并采用单机跳打法施工。（3）桩孔钻完后，用空气压缩机清孔，直至孔内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2T/m3，也可用泥浆置换法进行清孔。（4）清孔后，测量孔径，然后吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下砼。水下砼的砂率为40%-45%，采用中粗砂，粗骨料最大粒径40mm，水泥用量不少于360Kg/m3，坍落度为180-220mm，配合比通过试验确定。（5）浇筑砼的导管直径为200-250mm，壁厚不小于3mm，分节长度为2.0-2.5m，导管与钢筋保持100距离，使用前试拼装，并用0.6-1.0Mpa水压力进行试压。（6）开始浇筑水下砼时，管底至孔底的距离为300-500mm，并使导管一次埋入混凝土上面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深2-6m。（7）桩顶浇筑高度不能偏低，要保证凿除桩顶泛浆层后，桩顶砼达到设计强度等级。4、模板工程4.1基础、地梁模板施工：基础及地梁模板采用5070木枋及竹胶板制成的定型模板，四周支撑在基坑壁上，坑壁上垫木枋或50厚松木垫板，并用木楔楔紧，确保支撑牢固，如相邻承台间坑壁土方已挖通，采用木撑对顶或打入土桩后斜撑。4.2矩形柱模板施工：采用5070木枋及12厚竹胶板制成的定型模板，柱上下端用钢管箍固定，其他部位用8080松木枋及8元钢卡箍固定，间距不大于500，截面边长大于700的增设M12对拉螺栓，竖向1000。施工顺序及施工方法：（1）弹出柱中心线及柱边线，在柱脚四周沿柱边线用短钢筋点焊在柱主筋上，形成柱脚限位卡。（2）立柱模，并在柱模上下端用短钢管固定柱模。（3）用线锤校正柱模垂直度，其误差值控制在规范允许的范围内。（4）用8080木枋及用8元钢制成的卡箍卡紧柱模，截面尺寸大于700的柱子还需用M12对拉螺栓，1000。4.3梁板模施工：梁模采用5070木枋及12厚竹胶板配制而成的定型模板，梁底摊枋为5070木枋，300，在摊枋下设钢管支模架，并增设保险扣件，支模架与楼板钢管支撑系统相连，形成梁板支撑系统。梁侧模压档为483.5钢管，并加设保险扣，对大于4m的梁按跨度的1/1000起拱。支撑立杆间距为900-1200mm。现浇板采用12厚竹胶板散铺，散装，底枋为90厚杉木平枕散铺在支模钢管架上，300。梁板支撑系统下必须垫平垫牢，回填土必须分层夯实整平，并垫不小于25厚的松木垫块。所有支撑系统必须设立扫脚杆并增设斜撑。4.4楼梯踏步模板施工：梯底板采用90厚杉木平枕，300，面铺12厚竹胶板，侧档板用5070木枋及竹胶板配制而成的定型模板，在模板内侧按踏步几何尺寸钉3050小木枋作为踏步挡板的限位梢，靠墙一侧梯段用25厚松板配成反三角形，钉在木枋上并固定，踏步挡板用40厚杉木板，一面刨光；支撑系统采用483.5钢管。4.5梁模板计算：梁模板采用5070杉木枋及12厚竹胶板配制而成的定型模板，梁底摊枋采用5070松木枋，300，支撑系统为483.5钢管，1000，其余截面较小的梁，其立杆间距可适当放宽为1200。（1）荷载计算：模板结构自重0.5KN/ m3（恒），线荷载：10.1KN/ m。新浇砼自重25KN/ m3（恒），线荷载：25.0KN/ m。钢筋自重1.5KN/ m3（恒），线荷载：30.3KN/ m。振捣砼时产生的荷载2 KN/ m2（活），线荷载：40.5KN/ m。q1.2（123）1.441.2（0.1+5.0+0.3）1.40.57.18KN/ m（2）底模抗弯强度验算：梁底板由5070杉木枋及12厚竹胶板组合而成的定型模板，梁底板简化为厚30mm，宽350mm的松木底板。摊枋为300。按简支梁验算。ML27.18300280.8103 N mm截面抵抗矩：W37500mm32.16 N/ mm28.5 N/ mm2（3）挠度验算：松木弹性模量E10000 N/ mm21.2（123）1.2（0.1+5.0+0.3） 6.48N/ mmW0.09mm1.2mm（4）梁底摊枋下483.5钢管抗弯强度计算：按连续梁计算，将承受梁底摊枋上的集中荷载，简化成均布荷载计算。L=1000， q=7.18Nmm M=qL2=7.1810002=718000N.mm =141.3Nmm2=205Nmm2（5）、立杆稳定性验算：梁底支撑高度为3.4m，立杆按间距1.7m设置一道水平拉杆，上柱按两端铰接压杆计算。L0=1700mm =10.76=0.533 A=489mm2P=1.2（P1+P2+P3）+1.4P4P1=0.250.81.0=0.1KNP2=0.250.81.0=5.0KNP3=0.250.81.0=0.3KNP4=0.251.0=0.5KNP=7180N =3590N考虑小偏心，乘以系数0.95N=0.5334892050.95=50759N=3590N4.6模板拆除：拆除梁板模时，必须待砼达到强度标准值的70%后方可拆除，对于悬臂构件及跨度8m的梁，必须达到强度标准值的100%后方可拆模；模板拆除后，清洗干净刷脱模剂一遍，并分类堆码整齐。4.7模板工程质量检查：（1）模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板要浇水湿润，但板内不应有积水。（2）模板与砼的接触面必须清理干净并刷脱模剂。（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（4）安装模板支撑时，上下层支架的立柱应对准，以利于砼重力及施工荷载的传递。（5）模板工程按每一楼层为一个验收批进行验收。（6）现浇结构模板安装的允许偏差：（mm）轴线位移：5底模上表面标高：5截面内部尺寸：（柱、墙、梁）4，5层高垂直度：（不大于5m）6相邻两板表面高底差：2表面平整度：55、钢筋工程5.1原材料要求（1）每批钢筋进场时，必须有产品合格证书，出厂检验报告，连续进场的同批钢筋，可按一次进场的钢筋由厂家出具产品合格证及出厂检验报告。（2）钢筋进场后，每一验收批取钢筋试件一组进行复检（拉伸试件及弯曲试件各2个），取样时，需有监理人员见证，送检合格后方可使用。5.2钢筋加工（1）箍筋弯钩的弯折角度为135O，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。箍筋绑扎后，弯钩平行朝向砼。（2）一级钢末端作180O弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（3）钢筋作不大于90O的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。（4）钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头，本主体工程的梁受力钢筋采用帮条焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，纵向受力钢筋的焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，纵向受力钢筋的接头面积在受拉区不大于50%。帮条钢筋可采用比主筋直径小一级的帮条钢筋进行焊接，梁钢筋因在现场安装焊接，帮条焊为单面焊，焊接长度为10d，两主筋间的间隙为2-5mm，有帮条焊接处的梁箍筋平直段长度要加长一个帮条筋的直径，该处箍筋绑扎后，箍筋已没有保护层，在该处绑扎一小段6钢筋，使箍筋略有保护层。主次梁相交处或梁柱相交处常有两主筋相交的情况，在主次梁相交的梁或进入柱内的主梁，要有3-4个箍筋的高度或宽度尺寸减小一个主筋直径，以保证箍筋绑扎上角。（5）主次梁相交处未设吊筋时，均设加密箍筋，其直径同相应主梁箍筋直径，每边3只。（6）框架柱竖筋钢筋采用电渣压力焊连接，构造柱钢筋采用绑扎搭接连接；当采用电渣压力焊连接时，柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋接头数不多于总数的50%。（7）框架柱主筋焊接接头位置：基础顶面嵌固部份第一个接头位置在基础顶面以上并楼层柱净高的；其余楼层第一个接头楼层柱净高的，柱截面长边尺寸，500，此三项数值取大值。第二个接头离第一个接头的距离为： 500，35d，此二项数字取大值。5.3钢筋焊接（1）采用单面帮条焊或搭接焊时，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小10mm。（2）帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点定位固定，定位焊缝与帮条端部的距离大于或等于20mm。（3）焊接时，在帮条焊或搭接焊形成的焊缝中引弧；在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝和定位焊缝的始端和终端熔合。（4）钢筋焊接由具有上岗证的焊工进行施焊，并按以下要求现场取样送检，取样时，必须有监理人员见证。每12个楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别作为一批，不足300个时，仍作为一批。焊接试件从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。电渣压力焊：（1）电渣压力焊的施工工艺：A、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。B、引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。C、焊接完毕，停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）电渣压力接头焊接缺陷及消除措施：焊接缺陷消除措施轴线偏移1、 矫直钢筋端部2、 正确安装夹具和钢筋3、 避免过大的顶压力4、 及时修理或更换夹具弯折1、 矫正钢筋端部2、 注意安装和扶持上钢筋3、 避免焊后过快卸夹具4、 修理或更换夹具咬边1、 减小焊接电流2、 缩短焊接时间3、 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、 增大焊接电流2、 避免焊接时间过短3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、 钢筋端面力求平整2、 填装焊剂尽量均匀3、 延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、 按规定要求烘焊剂2、 消除钢筋焊接部位的铁锈3、 确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、 钢筋导电部位除尽铁锈2、 尽量夹紧钢筋焊包下淌1、 彻底封堵焊剂筒的漏孔2、 避免焊后过快回收焊剂主体工程中的钢筋每一层为一个质量检验批。6、砼工程6.1砼浇筑顺序：基础垫层、地梁从短边方向开始沿长边方向分层浇筑。6.2框架浇筑顺序：先浇筑柱，再浇筑梁板，浇筑柱砼时，要从两端开始，向中间推进，以免模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。6.3砼的浇筑（1）浇筑砼前，要做好隐蔽验收记录，完成报验程序和取得监理工程师开具的浇筑令。（2）在同一区域的砼，按先竖向结构，后水平结构的顺序进行，分层连续浇筑，在不允许留设施工缝的区域之间，砼浇筑间隔时间，不得超过砼的初凝时间。（3）砼浇筑的分层厚度不大于500mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，按16110的坡度分层浇筑，上层砼要超前覆盖下层砼500mm以上。（4）浇筑竖向结构砼前，先在底部填以50100厚与砼成份相同的水泥砂浆（5）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，要在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。6.4梁板施工缝的留设：尽量不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，按以下原则留设。（1）柱子留置在基础的顶面，梁的下面。（2）主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。（3）梁板施工缝采用垂直立缝的做法，不宜留坡槎。6.5施工缝的处理：（1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，必须清除垃圾，表面上松动的砂石和软弱砼层，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。（2）清除施工缝处钢筋上的水泥砂浆，浮锈等杂物。6.6砼振捣（1）为确保板面标高准确无误，先用水准仪测出板面标高，并在板的纵横方向用L形12元钢按间距2m支在底模板上，与底板钢筋点焊牢固，L形元钢的顶端为板面标高。（2）柱、梁砼的浇筑厚度不超过500mm，在振捣上一层时，振捣棒要插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层时，要在下一层砼初凝之前进行。（3）浇筑柱砼时，设串筒，以免砼产生离析。（4）每一插点要掌握好振捣时间，时间过长会使砼产生离析，每点振捣时间为2030S，最短不少于10S。（5）振捣器插点要排列均匀，可采用行列或交错式的次序移动，每次移动位置的距离不大于500mm，采用平板振动器在每一位置上应连续振动一定的时间，一般为2540S，以砼面出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接35cm。6.7砼养护：砼浇筑12小时内覆盖麻袋，并浇水养护7天。6.8砼试块的留设：砼试块在浇筑地点随机取样，试块按下列规定留置：（1）每拌制100盘且超过100m3的同配合比砼，取样不得小于一次。（2）每工作台班拌制同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。（3）每一楼层同一配合比的砼，取样不得小于1次。（4）施工现场按上述要求留设标准养护试块和同条件养护试块。6.9现浇结构尺寸允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位移基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30截面尺寸8，-5标高层高10全高30表面平整度8电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30予埋设施中心线位置予埋件10予埋螺栓5予埋管5予留洞中心线位置157、砌体工程：7.1砌筑砂浆所用水泥必须有出厂合格证和现场见证取样送检报告，合格后方可使用，水泥强度等级不低于32.5，采用中砂，其含泥量不超过3%；砂浆拌和时间不少于2分钟，砂浆随拌随用，并在4小时内使用完毕。气温超过30OC时，在3小时内使用完毕。7.2红砖的强度等级，规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证并送检试验合格，石灰膏不得采用脱水硬化的石灰膏。7.3原材料及砂浆试块送检要求：水泥：以同一生产厂家，同一编号为一验收批。砌块：按15万块为一验收批进行送检。砂浆：按每250m3砌体留设一组砂浆试块，并进行标准养护。7.4砖砌体工程施工前，先弹出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润，采用一顺一丁组砌形式，按“三一”砌筑法进行砌筑。砖砌体上下错缝，内外搭接，砌筑时要将框架柱，构造柱的予留拉结筋埋入墙内（埋入墙内一米，高度500或不超过10皮砖砌体），与构造柱连接处留马牙槎，砌筑时先退后进，五进五去。砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑，如不能同时砌筑且留斜槎有困难时，除转角处外可留直槎，但必须留设凸槎，并设拉结筋。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填塞砂浆，保证灰缝平直。砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在812mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.8m内。8、脚手架工程脚手架搭设采用483.5扣件式双排钢管脚手架，外挂密目式安全网，脚手架搭设在经夯实并硬化处理的地基上，在底座上设50厚长2m的木枕，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。8.1脚手架搭设的构造要求（1）纵向水平杆接长采用对接，对接接头错开，上下邻杆接头不得在同跨内，相距500，且要避开跨中。（2）立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.2m。（3）大横杆步距不大于1.8m，操作层小横杆间距不大于1m。（4）剪刀撑：设置在脚手架的两端双跨内，中间部份间断设置，间距不大于15米，剪刀撑与地面的夹角不大于60O。（5）小横杆挑向墙面的悬臂为0.4-0.5m。（6）连墙杆：每隔二步三跨设置一根与柱连结扣紧。（7）立杆、大横杆接头要错开，并需用扣件连接，不得用铁丝绑扎，并设立扫脚杆。（8）竹架板厚不小于5厘米，螺栓孔不大于1厘米，脚手板必须满铺，不得有间隙和探头板。（9）脚手架外测、斜道和平台要绑1.2m高的防护栏杆和钉18厘米高的挡板并满挂密目安全网。（10）底层，操作层和每五步架均满铺竹架板，并设兜底安全网。（11）外脚手架搭设完经组织验收合格后方可使用。（12）拆除脚手架时在周围设置警戒线或围栏，由上而下进行拆除，物料不得往下投抛，并派专人守护。（13）脚手架必须做好防雷接地（与基础引出的镀锌扁铁焊接），接地电阻不大于1欧。9、防水工程：9.1屋面防水（1）水泥砂浆找平层施工铺浆前，将屋面表面的砂浆、浮渣等清理干净，并洒水湿润。为了避免或减少找平层开裂，找平层要留设分格缝，其纵横间距不大于6m，缝宽为20mm，缝中嵌密封材料。砂浆配合比称量要准确，搅拌要均匀，并严格控制其稠度，铺设按由远至近的顺序进行，一个分格内一次连续抹成；与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，圆弧半径为50mm。待砂浆稍收水后，用抹子压实压光，终凝前，轻轻取出嵌缝木条，砂浆表面不允许撒干水泥浆压光。铺设找平层12h后，洒水养护，待其硬化后，用油膏嵌填分格缝。9.2刚性防水层施工刚性防水层为3厚SBS改性沥青防水卷材，40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，材料进场时，需有出厂合格证，施工前应将防水卷材送检，并向监理单位报验。（1）清理基层表面，待基层干燥后涂刷基层处理剂，检验基层的干燥程度，可采用下述简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3h-4h后，拆开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。（2）卷材由低往高平行分水线铺设，铺设卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝相互错开，其短边搭接长度不小于80mm，长边搭接长度不小于100mm。（3）卷材采用满粘热熔滚铺法施工。（4）铺贴卷材时，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，使其平整顺直，不得扭曲，皱折。（5）卷材铺贴后，其缝口（包括落水口，阴阳角、穿墙管等薄弱部位）用密封胶进行封口，封口宽度不小于10mm。9.3卫生间楼地面基层处理及防水施工（1）、予留孔洞处理予留套管就位后，先凿毛套管孔洞周边砼，如套管与孔洞周边间隙过小，还需将孔洞凿大、凿毛，然后用钢丝刷洗刷孔洞周边。吊装孔洞模板后，用C30UEA补偿细石砼灌缝，微膨胀剂的掺量为水泥用量的12%，浇灌孔洞砼时，需有给排水安装工人辅助，校正予留套管，切不可在砼初凝后再校正套管。（2）、找坡层及找平层施工用C20细石砼（内掺水泥用量3%的JJ91硅质密实剂）向地漏方向找坡找平，厚度为60mm，坡度为0.5-1%，找坡层必须赶实压平压光，待找坡层砼强度达到1.2Mpa后，刷素水泥浆结合层，再用20厚12水泥砂浆抹面压光，12h后浇水养护。（3）、蓄水试验找坡找平层经养护7天后，用布包裹水泥，将地漏口盖严实，在门口处用水泥砂浆做挡水线，并往卫生间内注水，蓄水高度不少于30CM，蓄水48h后，如卫生间底板局部有水痕，则在该部位另做防水处理，做完防水处理后，该卫生间仍需补做一次蓄水试验，其余无水痕的卫生间则可不再做蓄水试验。做蓄水试验时，必须通知监理人员旁站观察。（4）卫生间防水层施工涂刷前，基层必须干燥、光滑平整，检查找平层含水率，可将1m2塑料膜（或卷材）铺于找平层上，3-4h后，掀起塑料膜（或卷材）无水印，即可进行防水涂料的施工。采用双组份涂料时，每个组份在施工前必须先搅拌均匀，配料时计量要准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。涂刷防水涂料1.5厚一般需涂刷二-三遍，第二遍涂刷必须待第一遍实干后进行，涂刷厚薄要均匀不露底，无气泡，表面平整。10、室外装饰工程施工10.1外墙水泥砂浆打底及面层：（1）在梁、板、柱和砖墙交接处加钉通长钢丝网，宽200。（2）在檐口，门窗洞口等特殊部位按垂直，水平两个方向拉通线。（3）抹底子灰前先清理基层表面，浇水湿润，并塌饼冲筋，底子灰表面应搓毛，面层平整压光，抹完后及时养护。（4）施工前将门窗套及外墙阳角用12水泥砂浆护角，脚手架眼等洞口必须进行封堵。（5）外墙抹灰自上而下进行，在窗口，阳台等处做好滴水线。（6）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把(帚)清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润（7）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护。（8）将基层上的积水清扫干净，刷面层。11、室内装修11.1内墙抹灰：主要工序为：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。将基层表面清理干净，脚手架孔洞用掺有膨胀剂的细石砼分二次堵塞严密。用1：2水泥砂浆塌饼冲筋。抹灰时，将砼表面凿毛并刷掺有107胶的素水泥浆一道。砼基层，卫生间墙面用1：3水泥砂浆打底，其余墙面用混合砂浆打底；内墙罩面在底层5-6层干时进行。罩面分两次压实赶光，其表面平整度、垂直度，阴阳角方正，顺直均需符合高级抹灰的优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。11.2天棚抹灰天棚抹灰前，先将板底表面清扫干净，表面光滑处凿毛并刷掺有107胶的素水浆一道，用平水管在四周墙上弹测出控制线，用混合砂浆打底，纸筋白灰罩面。先抹顶四周，圈边找平，压实抹光与墙面相交的阴角成90O，不得有抹纹，气泡和接槎不平的现象。11.3内墙，天棚仿瓷涂料面层：内墙、天棚仿瓷涂料材质及配合比必须满足现行有关标准规定。基层含水率不得大于8%，并将基层缺棱掉角处用12水泥砂修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补平齐，用砂子打磨光滑。所使用的涂料应竖实牢固，不粉化，不起皮，不裂纹。11.4瓷砖地面施工：（1）地面瓷砖的材质，颜色必须满足业主和设计要求，技术等级，外观质量符合现行国家标准规定，其尺寸规格一致，无色差，裂缝，翘曲等缺陷，使用前对瓷砖进行预选，并浸水湿润，晾干待用。（2）各房间的标高用水准仪从走廊上引测至各房间门洞口处，用塑料水平管引测出房间各墙面0.500m处的标高，弹出墨线，以此墨线作为标高控制线。（3）用13干硬性水泥砂浆作结合层，铺贴时，在房间地面纵横方向拉通线以控制其表面平整度和缝隙的平直通顺。12、门窗工程： 铝合金窗制安：（1）铝合金型材及玻璃必须符合设计及现行有关标准的要求。（2）铝合金窗装入洞口必须横平、竖直、外框与洞口采用弹性连接。窗安装前，用经纬仪配合拉钢丝控制垂直度及窗口宽度；并在窗洞上下口拉通长水平线控制各层窗口高度。铝合金窗洞口不得先粉刷然后塞入窗框，采用弹性连接件将铝合金框固定在墙（柱）上，与墙（柱）体间的缝隙用矿棉条堵塞密实。窗洞粉刷后，在窗框内外侧面与粉刷层交接处予留槽口内用密封膏密封，防止雨水浸入室内。（3）窗框装入洞口应横平竖直并先临时固定，待整片墙面铝合金窗全部临时安装好后，经现场施工员，质检员全面检查，确认无误后方可固定铝合金窗。窗框安装前事先用保护膜加以保护。窗扇安装必须垂直，开启灵活。13、给水施工：13.1工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。13.2管道安装室内外给水管均采用PP-R管（聚丙稀管），其安装采用专用工具（热熔焊机）热熔连接；管道直线段10米设置伸缩器，室内卫生间、厨房明敷，其他暗装，金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其深度为管外径De+20mm，宽度为De+4060mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角突出物，管道试压合格后，采用M7.5水泥砂浆填补密实。管道穿过外墙、基础、屋面、卫生间楼板，设金属套管并采取防水措施；管道穿过楼板可采用塑料套管，其套管顶部高出装饰地面20mm；管道穿过卫生间楼板其套管顶部高出装饰地面50mm。管道安装时必须按不同管径和要求设置，管卡和吊架、位置要准确，埋设要平整，管卡与管道之间用塑料带或橡胶等软物隔垫，不得损伤管道表面。管卡间距要求见下表：管道安装完毕分系统进行水压试验，试验压力为1.0Mpa，竣工前进行冲洗和通水试验。管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83）排水系统（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。12.3管道安装（1）室内排水管道采用新型硬聚氯乙烯复合（UPVC）管，承插粘接；室外排水管道为钢筋混凝土管，钢丝网抹带接口，原状土层为基础，化粪池采用砖砌矩形化粪池，为地下防水型，道路重载结构及顶盖隔油池为二型钢筋混凝土型。（2）生活污水塑料排水管道的坡度应符合下表1的规定；管道支承间距见下表2。生活污水塑料管道的坡度（表1）项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00731100.0100.00441250.0080.00351600.0060.020塑管支吊架最大间距（m）（表2）管径（mm）立管横管501.20.5751.20.751102.01.101252.01.301602.01.60（3）硬聚氯乙烯排水立管和横管按设计要求设置伸缩节和清扫口。立管处伸缩节间距不得大于4米，横干管、横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直管段大于2米时，设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不大于4米；伸缩节插口要顺水方向。污水管起点清扫口每二层设置一个，并位于便于检查和维修的方向。在连接两个及两个以上的大便器或3个以上的卫生器的污水横管上均设清扫口。（4）卫生器具排水立管与横管采用90顺水斜三通或斜四通连接，转弯处采用两个45的弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。（5）立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。同时，在管道穿越楼板的孔洞用细石混凝土分两次浇捣密实，在管道和防火套管周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于300mm的阻火圈。（6）管道安装完毕后按要求进行灌（满）水试验和通水通球试验。14、电气系统14.1施工准备施工前要做好技术、现场、人员、材料、工具等各方面的准备工作，认真熟悉图纸，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实；对现场的施工人员进行详细的技术交底，对工程的重点部位，难点工序，新的工艺提前编写作业指导书，合理安排各工序的人员、材料、工具，协调各专业各工序间的配合。14.2电线导管预埋熟悉图纸预制加工测量敷设位置配管管道连接管与线接盒（箱）连接接地跨接线焊接。（1）认真熟悉图纸，分类列出预埋件的位置、数量和技术要求，施工前向班组施工人员交底。（2）正确测量管道的敷设位置和走向，使敷设线路最短并减少弯曲。（3）进入墙和混凝土内的电线导管，保护层表面净距与管面不小于15mm，管口及接线盒做密封处理。（4）管路穿过变形缝处采用相应软连接管或活动的管连接方式，并留有相应的变形余量。（5）作好隐蔽工程验收检查和记录，并及时报验，报验合格后方可进入下道工序施工。（6）土建工程拆模后，及时进行预埋件的清理，如线管的疏通、吹扫，接线盒，管内杂物清理；预埋件表面砼的清理，发现质量隐患，及时进行处理，避免因时间太长，找不到预埋件位置，或无法进行清理等情况发生。14.3防雷与接地防雷与接地关系到整个建筑的防雷击能力和用电安全，因此在施工中必须严格按设计要求和验收规范进行施工，确保工程质量。（1）本工程利用建筑物钢筋混凝土独立柱基础和地梁钢筋网作为接地体，要求接地电阻值R1。在主楼基础施工时，配合土建工程进行接地装置的焊接；将独立柱基础钢筋，地梁内主筋焊接成电气通路。焊接时严格按照基础接地设计进行，并注意焊接位置和搭接长度，避免虚焊、漏焊；实际操作时采取两人一组，一人焊接，一人协助并复核检查。（2）引下线随框架柱施工，依据施工图的引下线具体点位置，紧随框架柱的绑扎，将引下线的位置用色标示意出来，并焊接直至建筑物的封顶处；同时，预留出与引下线相连接的位置，以作避雷之用。（3）建筑物顶部避雷带（线）的施工：避雷带采用8镀锌圆钢沿屋面女儿墙顶面及突出的屋顶四周女儿墙面明敷，支持卡间距不大于1m，转弯0.5m，构成防雷网，所有突出屋面的金属物均与防雷网焊接，并构成不大于2020米的网格，与引下线避雷带焊接成电气通路。（4）设备的保护接地，弱电系统的工作接地，建筑物的等电位接地，均按施工图在相应位置采用热镀锌扁铁引出并连接到接地装置上，不得串联，必须完整可靠。（5）在防雷引下线距室外地面1米处接接地测试点，在防雷引下线距室外地面0.3米处采用T板连接。电源配电箱设等电位连接端子板MED，离地0.3米暗装。具体做法是采用热镀锌扁钢254沿墙敷设至电源箱附近作等电位端子箱，然后PE线采用BV10线穿硬塑管暗敷与电源箱和空调配电箱连接。（6）防雷接地的测试检查：防雷接地的测试检查要会同有关部门和监理共同进行；基础接地及接地装置焊接完成后，要初验一次，以便了解接地装置的基础参数，如不能达到设计要求，应根据需要提出变更要求，增设人工接地。全部接地系统完成后，必须根据设计要求对防雷接地、变配电设备的工作接地、保护接地、等电位接地等进行系统测试检查，并经有关部门检查验收，出示检测报告。14.4管内穿线（1）工艺流程：选择导线穿带线扫管放线与断线导线与带线绑扎带护口导线连接导线焊接（压接）导线包扎线路检查绝缘检测。相线、零线及保护接地线的颜色要区分，用黄绿色的导线作为保护接地线，黑色导线作为零线，穿带线扫管的目的是检查管路是否畅通，清除管路中的灰尘、泥沙等杂物。（2）导线的预留长度按以下五种情况考虑：接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱的周边的1/2。出户导线的预留长度为1.5米。公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿线，且留接线长度。变形缝处的线路应无接头，且留有相应软弯管或管活动区的余量。（3）导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原有绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须按导线连接长度的足量削除绝缘再进行连接，而后采用焊接（压接），包缠绝缘，在线路接、焊（压）包全部完成后，进行绝缘测试。二、质量管理体系与措施一、工程质量目标工程产品符合合同和设计要求，竣工验收达到合格标准。工程产品保证使用功能满足需要。二、工程质量管理措施建立健全与本工程相适应的质量保证体系，全面贯彻执行ISO9001：2000质量管理体系标准。（一）健全质保体系，实行全面质量管理1、建立以项目经理为首、项目工程师负责的质量保证体系，并在工程施工中贯彻实施。2、发动强有力的宣传工作，使广大参战人员能自觉树立起坚定的工程质量意识，经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量的风气和以创优质工程为荣的空前气氛，为保证工程质量打好思想基础。3、坚持工序自检、互检、专检制度，上道工序不合格不能进入下道工序，以保证每道工序均达到合格标准。（二）遵章守规、规范施工1、加强强制性条文的学习，切实按强制性条文的要求施工。严格按设计图纸和设计变更、国家或行业规范组织施工，具体如下：（1）对国家颁发的所有现行技术规范，在施工过程中遇有国家规范标准更改，按更改（或替代）的最新规范标准执行。（2）有效的设计文件、施工图纸、施工组织设计、技术说明书、图纸会审纪要和得到设计院确认的设计变更文件。（3）由承包单位双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。2、将本工程应用的规范、规程、技术标准及各项规章制度印发给全体施工人员，并经常组织学习，使参战人员心中有数，不盲目蛮干施工，增强自身约束力。3、对施工过程中出现的疑点、难点问题必须按照规定的处理程序进行解决和处理，如设计变更修改、技术核定、材料代换、隐蔽验收等。4、执行选题管理责任制，执行谁施工，谁负责的基本原则，明确质量责任制，健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头。（三）编制项目质量计划，规范各岗位人员的质量职责：在工程开工前根据单位质量管理体系程序文件和质量手册的要求，结合本工程的质量目标，组织专门人员认真编制项目质量计划，由项目经理发布实施。项目质量计划明确了各岗位、各有关人员的质量责任和工作标准，通过宣传学习让项目部全体员工都知道自己的工作应达到的质量标准，使之成为自觉行为准则。用工作的高质量来确保每道工序、每个环节的高质量，从而保证各分部分项工程的高质量。（四）坚持隐蔽验收及复查制度：1、基坑槽开挖到设计标高，钢筋绑扎，预埋件埋设等在通过自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽验收手续后方可隐蔽。2、工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。上道工序不经检查或检查达不到合格标准，一律不得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达100%。（五）原材料、半成品、专用仪器跟踪检查制度1、所有进场的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按规定进行检验和试验。所有原材料必须有出厂合格证，并现场抽样送检，抽样复查，合格后方可使用。每份报告单和出厂合格证上应注明每批材料数量、进场时间和使用部位。分层分区做好材料跟踪、检查记录。2、施工中使用的专用器具（如水准仪、经纬仪、钢尺等）均按计量器具周检规定进行周期检验，以确保计量器具精度，保证计量数据准确。所有专用器具派专人保管、使用。三、主要分部分项工程质量保证措施1、施工测量根据业主提供的坐标、高程控制点和建筑施工图，编制详细的施工测量方案，现场严格按测量方案组织测量作业，建立本工程中线、标高控制点，做好测量成果标识和记录。测量必须经过专职质检员复核检查，并送业主和监理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。2、钢筋砼工程（1）钢筋工程：A、所有进场钢筋须提质保书或产品质量证明书，同时经现场取样试验合格后才能下料加工。B、焊接接头均由技术熟练的专职人员进行施工，且持证上岗，作业前，进行模拟操作，试焊合格后方可施焊并取样检测，现场焊接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况。C、钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，不准确的不准使用。D、梁柱接头、墙板、柱子插筋等部位要重点绑扎，保证钢筋分布正确无误。（2）模板工程：A、严格控制结构几何尺寸，支模架、支撑设置符合规定