10601南采面检验孔专项设计.doc

纳雍县沙田煤矿10601南采面防突效果检验孔专项设计为做好10601南采面防突措施的效果检验工作，为测定煤层残余瓦斯含量及残余瓦斯压力，根据相关要求拟对10601南采面布置防突措施效果检验孔，为确保钻孔施工符合要求，特编制本措施指导施工。 一、概况10601南采面位于沙田煤矿一采区西翼M6煤层，10601南采面南至沙田煤矿M6煤层露头带，北至10601采面,西至沙田煤矿井田边界，东面为10601回风巷至M6煤层露头带，上为不可采的M5煤层（厚度0.7m），下为M7煤层（未开采)。工作面回风巷走向长70m，倾向长101m，采高平均1.8m，可采面积7070m。二、瓦斯根据贵州省能源局文件“关于对关于请求审批毕节市2014年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复，黔能源煤炭201524号文”，沙田煤矿2014年度瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井。三、煤尘爆炸危险性M6煤层经贵州省煤田地质局实验室鉴定煤尘亦无爆炸性。四、煤的自燃倾向性M6煤层经贵州省煤田地质局实验室鉴定煤层自燃发火倾向为III级，属不易自燃煤层。五、煤与瓦斯突出危险性根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2015年5月26日出具的纳雍县沙田煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告进展情况说明：“沙田煤矿M6煤层实测瓦斯含量为9.224 m3/t和10.432m3/t，根据喷孔现象及所测得的M6煤层瓦斯含量可以确定，沙田煤矿M6煤层具有煤与瓦斯突出危险性，为突出煤层”。所以沙田煤矿为突出矿井。六、区域防突措施实施情况简介沙田煤矿M6煤层虽然经鉴定有突出危险，本应采取开采保护层或施工顶（底）板瓦斯抽放巷布置穿层钻孔预抽瓦斯等区域防突措施，但该工作面靠近M6煤层露头带离地表仅70m左右，且若干年前已有小窑，在对10601南运输、回风巷掘进过程中从未出现炮后瓦斯超限，并在掘进10601南运输、回风巷施工前经煤矿申请公司委托中岭矿业公司通风防突科对10601南工作面区域原始瓦斯含量进行测定，其值为2.6m/t，压力为0.283MPa，根据该实际情况矿井对10601南回采工作面则采取施工顺层钻孔预抽煤层瓦斯的方法作为防突措施，10601南采面防突措施主要从运输巷施工顺层抽放钻孔对整个回采区域瓦斯进行预抽和回采过程中边采边抽。抽放孔沿采面走向方向平行布置，设计孔间距均为3.0m，钻孔孔径75mm，封孔深度为5560mm，10601南采面共施工抽放钻孔43个，该抽放钻孔最早从2015年7月12日开始施工，到2013年11月23日全部施工结束，钻孔最早接抽时间为2013年10月5日，最晚接抽时间为2013年12月16日。打钻过程中严格按设计参数施工、验收。根据10601南采面顺层抽放钻孔成果图分析，预抽钻孔按设计施工到位，无抽放盲区。钻孔施工方法及其他程序：1、采用ZDY-650型钻机施工钻孔，采用马丽散封孔工艺进行封孔。 2、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行现场标定；3、钻孔施工深度基本达到设计要求，未达到设计要求的进行了补打。4、钻孔施工现场悬挂经审查签字的设计图牌板。5、严格执行了打一封一连一抽的原则，封孔深度为8m以上。七、检验孔设计1、区域防突措施检验孔设计根据防治煤与瓦斯突出规定第五十五条要求：“对穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）未超过120m，以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔3050m至少布置1个检验测试点”。根据该要求，在10601南回风巷按下表施工2个防突措施效果检验钻孔，钻取煤样当班送公司委托的纳雍县夫康煤矿瓦斯实验室进行分析，当分析结果为煤层残余瓦斯含量低于8m3/t或残余瓦斯压力低于0.74MPa时，且检验期间在煤层中进行钻孔等作业时未发现喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，该钻孔控制点到工作面之间判定为无突出危险，当煤层残余瓦斯含量大于或等于8m3/t或残余瓦斯压力大于或等于0.74MPa时，该钻孔位置到工作面之间的区域判定为突出危险区域。其检验孔布置设计见表1、附图1。表1 10601南采面防突检验孔布置参数表检验孔参数备 注检验孔编号具体位置倾角（）方位角（）孔径（mm）孔深（m）110601南回风巷距10601回风巷35m处+118085mm34210601南回风巷距10601回风巷65m处+118085mm39各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。2、区域验证孔（局部防突措施）效果检验孔设计采用WTC-1型防突仪测定钻屑解析指标K1值和钻屑量,具体方法如下： A、用风煤钻沿工作面施工5个直径为42mm，孔深8m10m的钻孔（根据煤层厚度、倾角及前方地质构造情况合理确定孔深），1号孔布置于运输巷往工作面10m左右位置，以后每隔10m左右沿煤壁往下布置钻孔。每个钻孔必须尽量布置于采面煤壁中部的软分层中，并尽量垂直于煤壁、沿煤层倾向施工，详见附图2：10601回采工作面区域验证（局部防突）考察钻孔布置图。B、钻孔进入煤层后，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值，直至钻孔施工至设计位置。根据防治煤与瓦斯突出规定第73条规定，若煤样为干煤时，测得的k1max值小于0.50mL/gmin1/2和Smax小于6Kg/m时，则判定该工作面为无突出危险工作面，反之，为突出危险工作面；当煤样为湿煤，测得的k1max值小于0.40mL/gmin1/2和Smax小于6Kg/m时，则判定该工作面为无突出危险工作面，反之，为突出危险工作面。C、当局部防突措施效果检验为突出危险工作面时，必须采用小直径排放钻孔或抽放钻孔作为补充防突措施，再进行区域验证，直至措施有效为止。在区域验证为无突出危险工作面的情况下，通防科根据区域验证情况及时编制区域验证报告单报矿总工程师审批，审批同意后，按爆破设计及安全技术措施实施远距离爆破揭开煤层。 当钻孔施工过程中发现卡钻、顶钻、夹钻现象时，必须立即停止施工，撤出人员，立即汇报矿调度室和通防科查明原因。八、钻孔要求1、校检孔施工前，需提前一个圆班关闭抽放管路的抽放，确保效检期间不受瓦斯抽采影响。2、严格按设计参数施工，开工前联系地测部门，由地测部门负责定出钻孔施工中线。3、钻孔施工过程中检测人员及时对钻孔煤层进行瓦斯参数测定，并进行取芯，测定煤层中残余瓦斯含量：严格按国家标准GB/T 23250-2009煤层瓦斯含量井下直接测定方法采用直接测定煤层瓦斯含量法。4、钻孔完成后按规定对钻孔进行封孔、测压。5、钻孔施工中详细记录穿煤岩情况、距离及钻孔孔内的动力现象和瓦斯情况。6、施工期间，矿上安排专职技术员现场跟班，进行取芯效检工作。7、根据效果验证情况，需要采取的相应措施，则另行编制施工安全技术措施。九、施工安全措施1、使用ZDY650型矿用隔爆钻机,85mm钻径。钻机等设备按使用说明书要求严格检测，在地面试运转正常后方可入井施工，电气部分需做严格检查处理，确保无失爆现象，方可入井至施工地点施工。2、钻机施工前，风、水、电应通至现场，保证可以正常使用，要加强打钻地点附近永久性支护并疏通后路，保证施工地点无冒顶，无片帮，不空顶，防止片帮空顶伤人事故的发生。并将迎头清理至实底，确保具备安全打钻条件。且每班人员均应认真检查后，无安全隐患，方可施工。3、根据现场查看情况，预先制定好钻机的运输路线，对于沿线可能影响运输的管线物件等，事先应向有关部门汇报，以帮助协调解决运输线路的通畅。4、装运钻机前要进行全面检查，钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏，发现问题及时处理。5、装卸设备时应该轻搬轻放：设备装入矿车时，应垫上木板以防损坏。6、设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程规定，不得超长、超高、超宽。7、搬运机器时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆