PP片材吸塑制品生产工艺.doc

PP片材吸塑制品生产工艺.州PP片材吸塑制品生产工艺刘玉萍(河南花圈塑料幸I品有限公司450Oo0)TQj,摘要本文重点介绍了PP片材吸塑制品的设春分类,成型方法,摸具,工艺条件控制要P点P场藜南畸,关键调盟竺堕阴棰阳摸旧P)【卜住1o前言PP片材是PP经挤出.制得规格一般为:宽40080Onun,厚0.251.0Inm的片材.此类片材经真空吸塑成型后生产的杯,碗,碟,盒等容器产品,具有PP的许多优点,包括无毒,耐酸,碱,油及潮湿,耐温度范围选摄氏一30120.可用于散波炉,可循环再生,燃烧反应相对安全,因此适台包装冷冻食品及徽波炉加热食品.作为保护环境的重要措施之一,降解塑料的研究开发成为世界热点问题.我匡在治理”白色污染,禁止使用PS发袍餐盒过程中也投入了大量的A力,物力.PP结构中含双甓及甲基,具有光墩性,更易通过接枝及添加手段制成降解型PP吸塑制品.为此,年消耗4亿只快餐饭盒的全国铁路系统用光生物双降解f快餐盒(由PP尧制成双降解片材再吸塑成型)为主要替代品代替Ps发泡餐盒在列车上推广使用.本文觋就PP片材吸塑嗣晶的设备,成型方法,模具及工艺控j-I等同题作一经验性论述.1PP吸塑品成型设备l丑分类PP吸基制品成型设备是真空瑕翟成型机.该设备一般由以下几部分组成:上料装置j输送央持装置;加热冷却系统;开台模系统;真空吸塑系统;冲切系统;电气控制系统;压缩空气系统;机架.根据每种设备的复杂程度不同分为以下三类.11全自动连续吸塑成型机该类设备的上述各个系统.在控制系统作用下,周期内的各个动作按程序自动进行,整个生产过程形成一个严密统一的工作整体.这娄成型机的优点是成型面积大,一般最大成型面积为(1100850)mI;制品最太深度80mm;各介动作连续可霉;果局全封ljj双面加热,加热效果好;材料利用率,成品率及成型效率高.缺点是设备遣价高,模具制作复杂,不易更新品种设备维惨也复杂;1.2半自动啜塑戒型机半自动吸盥成型机的控制系统比较俺单,其上料,送料,加热等工序靠手动进行,仅吸塑成型,开闭棋,脱模等动作是逄续宣动的,冲切也靠人l工操作.崩型面积最大为(枷5)IIl,产品最太罨衷者5mm该类设备的缺点是无冷却恒温装置,.bB热效皋差,参考文献l,荚N,S艾伦.等,聚蝉烃的降解与稳定,张培尧等译,北京:轻-工业出版社,l9B82,黄凰鸣等,工程塑料应JlI,1993,21(1):343,范庆荣等,高分子通讯.l9B8,(2):84,唐国华,现代塑料加-工应用,1994(2):2832牧稿日期:1998车l0月-执笔一1040一(塑料开发),1998,24,4成品率及生产效率低.但设备投资步,模具制作简单,品种更新快,适合小企业生产发展.1.3手动吸塑成型机手动吸塑机的结构简单.生产时先把片材裁成单模成型所需尺寸,然后固定在夹持框上单面加热.因此产品质量不能保证,材料利用率,成品率,效率很低,只能成型一些要求不高的,浅的小制品.2PP吸塑制品成型方法分类PP嗳塑射品成型方法按摸具结构可分三类.2阴陷模真空吸塑成型法,该法在PP嗳塑制品成型方法中最常见.其特点是加热后的片材与阴模形成密闭气室,同时阳横向阴模方向压,阴模抽真空吸塑(如匿1所示)阳模的作用是在片材贴合阴摸面之前.对片材进行预拉伸,使之厚度尽可能均匀.该法的优点是成型容易,制品薄厚均匀,成品率高,可以生产一些形状复杂,深度大,锥度小的制品.一.阳穰,尊3.胡模4,抽气孔一.-屠1_嘏陋填真空暖塑模巽2.阴模嚷曼l;该法也是生产PP嗳塑制品常见方法.其模具由胡模部分组成f如图2所示).受热后的片材靠真空形成的内外差进行拉伸,在时间上越晚,贴合型面的部位厚度越小,故只能成型一些质量要求不高的,结掏简单的浅制品.1.片材2,f唠模3.抽气孔露2研模真空吸塑模具j2,3阳模吸塑成型法该法使用的模具其由阳模部分组成(如圈3所示)由于PP属结晶性材料,其片材受熟后会造成不同程度的下垂,睫片材与阳摸之间很难形成密闭的气奎,模具需另加密封,片材余边增大,影响材料利用率.故阳模吸塑法对PP吸塑制品生产来说一般少用.I.片材2.阳模3.抽气孔圉3船攘真空哑塑攮具3PP吸塑钥品模具对于PP吸塑制品成型,模具教重要选用科模材料的主要铱据是制品的生产教量和质量.一般批量大,质量高,形状复杂的制品,孵模蔫设置恒疆求滁却管遣.故阴摸用合金韬替遣,然后精加工制得0有时为了降低模具成本.阳模也可用_木材,石膏等材质制做.对于小批量结构简单的浅制品,均能用木材或石膏等材料做模.阴模表面光洁度是影响吸塑制品外观质量的重要因素.若阴模制作时高度抛光.喇制品外观有光泽,否则制品表面产生闷光.塑料开发),1998,24,4为了避免制品有过薄部位声生.模面上的棱角和隅角一般采用RI5mm.上圆角过渡;还要求一定的脱模斜度:拍气孔为.608ram的通孔或阶梯孔,孔的分布及数量视型腔复杂程度决定,在分布对诈,均匀情况下.形状简单的品孔可疏一些同时要注意模槽(一檬多制品)之间的间隔台理,防止成型时片材与模面接触起皱成筋4生产工艺PP片材吸塑制品的生产主要是加热与吸塑成型.工艺如下:固一回一回一囵一囵一囵一囵一囵一囵一回一至四一叵41吸塑成型对PP片材的要求吸塑成型用PP片材,要求其受热后回弹性良好,下垂轻,因此生产片材用的原材料.Ml要求小于10g/10min.分子量分布尽可能宽,最好采用符合以上条件的PP与PE类树脂共混改性使用.42加热PP片材的加热方式采用远红外加热.加热器距片材夹持面距离300500ram,加热温度280350.由于PP片材受热下垂,下加热器温度可比上加热器适当低为了使片材受热均匀,靠近丧持框部位,控制温度比中间高加热时间812秒.4.3吸塑成型将加热后达到要求的片材送到模具处,通过台模系统(采用单摸时将模具升至片材下表面并贴紧)6盱模,抽真空.真空度450mmH空气压力4kg/cm.模具动作应协调一致,若阴模先到片材表面.先于阳模的j蛋拉伸动作抽真空,会使制品底部及侧壁断面过薄;若阳模先到片材表面,片材在受到拉伸的同时,下垂产生的余料(下垂后展开面积大于吸塑面积)在吸塑时打皱,故阴阳摸最好同时到.有时为了克服打皱,除更换合适的片材外,制作模具对可把阳模高度降低或在阴摸合适位置刻余料槽.模具温度4060定型时闻23秒.5结束语51只需把生产PP吸塑制品的片材由普通型改为辟解蛰,即可制得符合环保要求的PP降解吸塑制品5.2PP吸塑制品经处理后印刷性能良好,可得到不同的装饰效果.随着我国石化工业发展,高透明度的PP吸塑制品使用将更广泛5.3利用PP片材吸塑成型机,可生产HIPS,BOPS及PVC等吸塑制品.参考文献l