衬里施工说明.docx

一衬里施工说明及专业术语：1. 在石油化工行业中，催化裂化装置反应再生系统的设备是需要进行隔热耐磨衬里施工的。隔热耐磨衬里是指在反应再生系统设备的器避上由衬里混凝土和锚固件所构成的牢固附着在器避上的稳定结构，简称衬里。锚固件是指固定在反应再生系统设备器避上，保持隔热耐磨衬里结构稳定性的组合件。衬里混凝土是指不定形耐火材料和水或其他液体搅拌后的物料，按规定的方法施工，并在规定的条件下养护凝固，达到隔热，隔热耐磨，耐磨，高耐磨等性能要求的混凝土。衬里材料是指构成隔热耐磨衬里的金属和非金属材料的总称。2. 隔热耐磨衬里根据衬里结构和衬里混凝土的性能分为：a. 龟甲网隔热耐磨双层衬里。b. 龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里。c. 无龟甲网隔热耐磨双层衬里。d. 无龟甲网隔热耐磨单层衬里。e. 无龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里。3. 锚固件的分类和材质a. 柱形锚固钉（端板），材质应选用0Cr13。b. Y型锚固钉应采用0Cr18Ni9。c. V型锚固钉应采用0Cr18Ni9。d. 型锚固钉应采用0Cr18Ni9。e. S型锚固钉应采用0Cr18Ni9。f. 双层侧拉型圆环(包括柱形螺栓)的材质宜采用0Cr13或0Cr18Ni9。g. 单层侧拉型圆环的材质应符合下列规定：器避为碳钢或铬钼钢时应采用0Cr13。器避为不锈钢时应采用0Cr18Ni9。4. 龟甲网的选用和材质a. 用于双层衬里的龟甲网材质应采用0Cr13；用于单层衬里的龟甲网材质应符合下列规定。器避为碳钢或铬钼钢时应采用0Cr13。器避为不锈钢时应采用0Cr18Ni9。5. 钢纤维的材质和选用a. 钢纤维的材质应采用铬镍不锈钢。并应符合下列要求介质温度小于或等于800时应采用Cr18- Ni8型。介质温度大于800时应采用Cr25- Ni20型。b. 钢纤维的形状宜采用弓形，弓形钢纤维直径宜为0.20.4mm，成型后长度宜为2530mm，也可采用横截面为月牙型钢纤维，规格应为0.2*1.0*25mm。c. 每立方米衬里混凝土钢纤维的掺入量宜为4050kg。并不得沾有油污。二 衬里需要的机具与手段用料。 1. 衬里施工需要的机具为电焊机、强制型搅拌机、手动振动器、空压机、喷砂罐、卷板机、切割机、磨光机、卷扬机（12吨） 2. 衬里需要的工具为铲刀、橡皮锤、塑料小桶、橡胶手套、力矩或呆头扳手（1922）、墨斗、石笔、 3. 衬里需要手段用料为脚手架管、角钢（30*30）、镀锌铁皮（0.81.0）、木方、木板、三合板、五合板、铁钉、塑料布、铆钉、J422焊条、A307焊条、A302焊条、A102焊条（焊条的选用按图纸与设计说明以及母材与焊材的材质来决定，一般选用为上述后3种）、U型卡（支模用）、机油、三、 衬里施工注意事项及施工技术总结1. 模具制作与安装：a. 模具制作：采用的材料为角钢、镀锌铁皮、铆钉，模具的制作为衬里施工的关键因素，所以模具制作尤为重要，施工前经过在现场对几种规格模具多次测试，选定了能符合达到衬里质量要求的模具尺寸：长为1m，高为0.45m，表面蒙上0.8mm的镀锌铁皮，并用铆钉铆固。模具的高选定为0.45m主要因为：如果模具的高大于0.45m时，器壁上的锚固钉比较密集，振动棒不易插进，达不到振捣要求的深度，又由于锚固钉的影响，振动棒易变向并且振捣人员不易掌握，会造成衬里内部空鼓不密实，将直接影响衬里质量。支模尺寸=设备内径-2*衬里厚度。b. 模具安装：模具的安装也是衬里的关键因素所在。在安装时先将模具的表面清理干净无杂物，然后认真抹好隔离剂。经过我们的实践，隔离剂最好选用机油。模具表面的光洁度直接影响衬里表面质量。安装时，模具与模具搭接时一定要严密，模具间的缝隙不能大于2mm，在模具背面用脚手杆加固，每块模具的加固点不宜少于六个，如果加固不到位，衬里会出现胀模，影响衬里整体质量。同一层模具必须保证在同一平面上，不能出现错位现象。模具支好后逐一检查每块模板铁皮表面到器壁的垂直距离，确保达到图纸设计要求的衬里厚度。2. 所有的衬里表面采用喷砂除锈，喷砂等级为Sa2.5.喷砂前锚固钉必须焊接完毕。喷砂除锈满足的要求：必须打掉器壁表面的氧化皮、焊渣、铁锈、和其它杂物，而且喷砂时容器内照明措施要到位，做到除锈不留死角。之所以采取喷砂除锈，是为了增加器壁的粗糙度，进而增加浇注料与器壁的粘结度。3. 设备衬里施工：a. 直筒段施工：采用支模浇注，在浇注时，每层模板分两次浇注，每次倒料高度不能超过250mm，用振动棒振捣，振完一圈后，再进行第二次浇注，振动棒移动的间距不宜大于锚固钉的间距，每一振动点的振捣时间应使混凝土表面不再沉落，且呈现出浮浆，振动棒插进去时要快，拔出来要慢，每层模板不能一次注满，预留50-100mm，待上层模板安装后再浇注，这样才能保证衬的密实度。模板最好配三副，既加快了施工进度也达到规定的拆模时间（24小时），也使衬里质量得到保证，而且在支模时，模板表面要刷机油，模板与模板要固定牢固，从而保证衬里表面的光滑度，也不容易出现胀模现象。b. 大小头、封头施工：分仰脸和非仰脸施工，这视施工图而定，仰脸施工必须在地面施工完毕后进行吊装，否则无法保证衬里的密实度；非仰脸施工，可以采用支模浇注，也可以手涂法，但要严格控制衬里厚度，在电焊条上量好衬里厚度，随时检查，这样既达到了设计要求的衬里厚度，也使材料得到合理利用，还节省了人工。4. 管道衬里施工 管道衬里为双层衬里，先焊端板钉，再做隔热衬里（代号为BL-G）,再焊龟甲网，最后做耐磨衬里（BL-D）.衬里材料的使用严格按材料施工说明进行配比施工。第一层浇注的高度与端板的上表面平齐，等第一层完全干燥后再进行龟甲网的焊接，龟甲网与端板必须逐块焊接，而且三面焊接。在做第二层衬里时，先在第一层表面洒水润湿，加强第一层与第二层的粘结力。 水平管衬里： 管径大于等于1000mm：一定要争取在地面衬完后再进行吊装，如果实在无法协调但也必须在地面上衬好仰脸部位，达到凝固时间后再进行吊装。等吊装上去后再进行下部和焊缝的补衬。 管径小于1000mm：必须在地面上完全衬完并达到凝固时间后再进行吊装。由于管径太小又是双层衬里，为保证焊缝处衬里质量，在管道两端焊挡板，挡板与管口的距离控制在3-5mm，挡板必须满焊。注意：挡板一般由两片组成，挡板与挡板拼接处不能焊接，留3mm缝，缝起膨胀作用。然后再在管端的挡板表面用耐高温胶粘接陶纤，陶纤尺寸等于挡板的尺寸，厚度略高于管口，这样在两管组队时能使陶纤挤压密实，从而保证衬里接缝处的质量。在安装队吊装时，我们和安装队紧密配合，以免陶纤在组队时脱落，影响衬里质量水平管衬里： 管径大于等于1000mm：一定要争取在地面衬完后再进行吊装，如果实在无法协调但也必须在地面上衬好仰脸部位，达到凝固时间后再进行吊装。等吊装上去后再进行下部和焊缝的补衬。 管径小于1000mm：必须在地面上完全衬完并达到凝固时间后再进行吊装。5. 进场材料验收：作为技术员，必须配合材料员对每次来的衬里材料，要求厂家提供材料的批号、质检报告、合格证、质量证明书，且对每批来料要做试块，试块数量为6块，还要根据施工配比取出散料，在做好的试块上写清楚使用部位、批号、进厂时间，同一批的散料和试块放在一起；来的锚固钉要量它的垂直高度，看是否达到规定的要求，对于材质的验收，用吸铁石来验证，如果是不锈钢的就吸不住，反之为非不锈钢，龟甲网的检测也采用同样的方法。这样一系列的验证，不仅保证了衬里质量，还给自己以后带来便利，万一哪个部位出现质量问题，就可以分析是哪方的原因，到底是材料问题还是施工问题，就有了可追溯性6. 关于焊接质量的控制：1、柱形锚固钉应与端板圆周满焊，并与器壁垂直2、形锚固钉宜在两直段外侧施焊，每侧焊缝长度为25mm3、Y形锚固钉应在宽度两侧满焊4、龟甲网焊接分直接焊在器壁上和与端板钉焊接，对于直接在器壁上的龟甲网必须隔孔焊接，长焊道不小于15mm，短焊道应大于5mm；焊接在端板上的龟甲网，应于端板逐块焊接，而且要求三面焊接7. 对于高耐磨衬里材料的使用：由于此材料粘性较大，且容易凝结，所以一次和料不能太多，严格按施工说明进行和料，倒入的高耐磨溶液不能多，这样不便于干燥，在高耐磨衬里部位施工时，一定要随时施工随时用鼓风机或灯来干燥，让它由里到外都干，不能只表面干燥，如果里面不干，很容易脱落，对于高耐磨部位要求整改的，必须把以前的料彻底的抠出来，再进行补衬，这样才能保证补衬质量。高耐磨衬里涂抹时一定不能高于龟甲网的表面。因为高出龟甲网表面的高耐磨没有与龟甲网粘接，烘炉后高出部分脱落，影响施工的整体质量。8. 每批进场的衬里材料必须取样检测，散料一般取20kg,试块做6块，尺寸为40*40*160