2#楼夹层钢结构技术交底.doc

2#塔楼加层构件安装技术交底一、工程概况加层建筑面积约9000。在四至十七层在楼层面上2.7m处，采用热轧型钢梁密布混凝土压型钢板加层。钢梁为HW150x150x7x10与HW125x125x6.5x9型钢，在型钢下翼缘上焊接L63*40*6角铁垫高。每户加层砼梁周边均加设L100*80*8角钢用于支托压型钢板（无压痕的压型钢板），压型钢板为YX51-250-750（）,t=1.0mm，卫生间区域压型钢板为YX76-344-688，t=1.0mm。二、工艺流程型钢涂刷防锈漆按所弹的钢梁定位与标高线凿出预埋钢板遗漏与偏位钢板增补现场测量钢梁长度制作料表型钢下料编号垂直运输至指定搬放位置在砼梁上焊接连接板钢梁安装就位施焊防锈漆补涂压型钢板现场测量制料表压型钢板切割标号垂直运输搬运至指定位置压型钢板安装压型钢板边角处理工完场清1、钢材加工前应进行矫正，使之平直；2、凿除抹灰层时，凿除深度不宜过浅，应保证后置钢板埋置时其表面不高出抹灰层，以免影响后续装修；3、对砼梁上用于连接钢梁而遗漏或偏移的预埋钢板，采取200*250mm钢板4根M16内胀粘接螺栓与原砼连接，内胀螺栓进入砼中有效长度不应小于150mm；与周边L100*80角铁连接用钢板遗漏或偏移的，采用长200mm的L100*80角铁用2颗长M12内胀粘接螺栓与原砼连接, 内胀螺栓进入砼中有效长度不应小于120mm；以上内胀螺栓安装质量应满足拉拔试验要求；3、为保证型钢准确安装，要求每根钢梁现场实际测量后再行下料，现场测量钢梁时，为便于安装其下料尺寸宜与实际尺寸小20mm左右；4、型钢下料料单应按楼层房间，逐条型钢进行编号，下料后在构件上进行醒目标注，保证搬运过程中不放错位置；5、型钢在电梯上搬运时，应轻拿轻放，避免造成电梯损坏，从而影响材料上楼功效；6、钢梁与混凝土梁连接详下图，焊接时保证焊缝质量；7、4m以内型钢原则要求型钢不割断，采用电梯直接运至各层，每层第20#房间有3根HW150X150型钢5.05m长，为保证施工安全割断分两截后运输，其翼板、腹板的对接焊缝位置应错开200mm，焊缝质量达到GB50205中规定的二级焊缝要求。钢梁与钢梁连接处除腹板焊接外，上下翼缘板亦要求熔透焊接。8、型钢就位时，应优先保证楼梯间预留洞口位置及尺寸，保证楼梯使用功能，宜由楼梯处为起点向两端进行定位。定位时钢梁应避开管道及排烟气道等设施，除梯间外其他钢梁定位可综合考虑，适当调整并优先使用原预埋铁件，调整偏移最大不宜大于150mm。9、构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5；10、钢梁焊接安装完毕后，对安装压型钢板部位进行实测编号编制下料单，搁置方向为短边搁置，搁置长度=腹板间净距离-3545mm；11、压型钢板安装后，对边、角、卫生间管道附近进行密封处理，保证浇筑砼时不发生漏浆。12、在施工过程中，下料综合考虑合理搭配，将短料型钢合理接长充分利用，减少材料损耗，做到边施工边消化。楼层钢构施工完后将废料清理下楼做到工完场清。三 、质量要求1、焊接材料要求手工焊时，采用E43XX型焊条，自动焊或半自动焊时采用能符合(GB/T14957-94)规定的焊丝，H08A，H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂；2、焊接要求所有钢板的对接焊缝采用全熔透焊，翼板、腹板的对接焊缝位置应错开200mm，焊缝质量达到GB50205中规定的二级焊缝要求。端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，若梁柱为刚性连接时，柱翼板与腹板在梁上下翼板500mm范围内应采用二级全熔透焊，其余为三级。施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和其它有效方法达到同样目的。3、质量标准1）保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2）基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。3)允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf60+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。4、成品保护1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2）不准随意在焊缝外母材上引弧。3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。4）隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。5、应注意的质量问题1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。四、安全施工要求1、主要危险源辨识1）型钢材料进场吊车下车易发生吊物打击伤害；2）型钢等超长材料运输时，因放置不合理，发生电梯轿箱内材料与井道冲突，易发生机械伤害事故；3）楼层作业人员施工时，因操作或防护不到位易发生人员坠落或落物事故；4）楼层施工时，因用电不当易发生触电事故；5）楼层钢结构焊接时，焊花掉落在室内或防护层上易发生烫伤或火灾事故；6）建筑物周边因防护不到位，易发生物体打击事故。2、安全防范措施1、针对“型钢材料进场吊车下车易发生吊物打击伤害”的处理措施：按要求堆放材料与材料运输，服从统一调度管理，不穿越警戒区域，禁止人员穿越卸货区域。按要求佩戴安全帽。2、针对“型钢等超长材料运输时，因放置不合理，发生电梯轿箱内材料与井道冲突，易发生机械伤害事故”的处理措施：爱护电梯轿箱内保护转装置，型钢放置稳固接搁置型钢的支架，保证运输过程中不移动，稳定牢靠，按照电梯荷载要求，对运输材料荷载进行控制，严禁超载。当电梯作为材料运输工具时，此电梯内禁止乘坐与搬运材料无关人员，电梯安排专人驾驶，非专业人员不得操作。3、针对“楼层作业人员施工时，因操作或防护不到位易发生人员坠落或落物事故” 的处理措施：对施工作业人员进行安全教育、书面交底，强调高处作业纪律，严禁高空向外抛洒物体，爱护维护防护设施，不在临边嘻嘻、休息。4、针对“楼层施工时，因用电不当易发生触电事故”的处理措施：严格执行用电纪律，不乱接乱搭，不私自驳接电源，服从现场用电管理。不使用不符合要求的电线及用电设备。5、针对“楼层钢结构焊接时，焊花掉落在室内或防护层上易发生烫伤或火灾事故”的处理措施：班组在外采光井附近作业前应通知项目部安全员，未通知安全员，造成火灾隐患的将进行经济处罚。电氧焊过程中，确保在下方铺设接火毯，灭火器等防范设施。6、针对“建筑物周边因防护不到位，易发生物体打击事故”的处理措施：进入施工现场必须佩带安全帽，进出工地应由一层安全通道及安全