交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺.doc

交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺1. 剥外护层 将电缆垂直固定，800mm剥切。 2. 剥钢铠、内护套、分线芯 留钢铠30mm，用铜丝扎紧后剥除剩余部分，保留10mm内护套，其余同填充物一起剥除。 3. 焊接钢铠地线将线芯分开，把钢铠接地线焊区用砂纸打光，用铜丝将软铜编织带与钢铣绑扎，焊牢，并用锡焊实接地线间隙，以形成防潮段。 4. 焊接铜屏蔽地线和钢铠接地线 不带钢铠的交联聚乙烯电缆：将软铜编织线拆开均分成三等份，重新编织成辫子，分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢，并用锡焊实接地线空隙，以形成防潮段，焊接地线时应防止虚焊，防潮段表面应光滑。 带钢铠的交联聚乙烯电缆：将软铜编织线拆开均分成三等份，重新编织成辫子，分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢，并用锡焊实接地线空隙，以形成防潮段，作为铜屏蔽地线；另单独焊接钢铠地线，且不得与铜屏蔽地线相邻或接触。铜屏蔽地线、钢铠地线分别引出电缆终端头。 5. 绕包填充胶 掀起铜屏蔽地线，用填充胶填平钢铣断口处，钢铣接地线应包在填充胶内。 外护层应干净、清洁，填充胶包绕长度为防潮段外加15mm。 6. 绕包三叉根部 放下铜屏蔽接地线，用填充胶绕包三叉根部和接地线部位，屏蔽地线包在填充胶内。 7. 固定分支套 将三芯分开，尽量使三指套往下套至三叉根部，并从三叉根部依次向两端加热收缩，再和自粘性密封带，半重叠式绕包分支套端部和电缆外护套处45层。 自粘性密封带绕包前，应先将带子拉长一倍左右。 8. 剥铜屏蔽层 由分支端量取20mm铜屏蔽层，其余剥除屏蔽层端面应平整、光滑，保留半导电层20mm并将半导电层处理成坡口形状。 剥除时，绝不能损伤芯绝缘表面，对于残留在芯绝缘表面的半导电层，应用细砂布仔细打磨干净，用三氯乙烯清洗济，从下往上清洗干净。 9. 安装接线端子 按接线端子孔深加5mm，剥去线芯绝缘芯绝缘端部应削成450“铅笔头”状，用圆锉或钢丝刷清理端子内孔的污物和氧化膜后，即涂刷薄薄一层凡士林。 按导体截面选用压模，压接后锉除压痕毛刺，棱边之后，用填充胶填满绝缘层和端子间的空隙以及压坑的空隙，使其光滑。 10. 固定应力控制管 用带有清洗剂的干净白布将芯绝缘表面从上往下擦干净后，在半导电层到芯绝缘110mm处涂上一层硅脂，将应力控制管套入到位后。从下往上加热收缩固定。 11. 固定外绝缘管、相色管 将绝缘管套至三叉根部，从下往上加热收缩固定。 将相色密封管套至端部，加热缩固定。（以上户内头安装完毕） 12. 固定三孔、单孔防雨裙 将三孔防雨裙套至三叉根部100mm处加热固定，单孔防雨裙套至三防防雨裙150mm处加热固定。（以上户外头安装完毕） 加热收缩技术要求：1 加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大。2 所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110130时材料开始收缩，收缩率大于50。材料在140短时间 将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。3 开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收 缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和增强密封。4 为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。 去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。5 收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。保证制作质量要求：热缩电缆附件，由于其制作工艺简单、安装方便、稳定性和可靠性良好。所以得到了迅速推广和广泛应用。热缩电缆终端头、电缆中间头制作质量尤为重要。然而，由于电缆头制作者对热缩材料的技术、工艺认识不足，制作工艺不规范，对一些重要环节掌握不当，最关键的工序容易在制作过程中产生错误。从而使热缩材料的正常使用受到影响，甚至导致电气故障的发生。电缆头制作质量的好坏归根结底取决于操作者是否严格按照制作工艺进行操作。只要能按其工艺要求，认真操作，热缩电缆附件的制作质量是能够得以确保的主要表现在以下几方面。一电缆头制作时清洁工作交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等。如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此制作时有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。二相对湿度对制作电缆头的影响交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，相对湿度70以下，更不能在雨中进行。因为如果在空气相对湿度大于70的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。因此在制作电缆附件的过程中，要特别注意天气的变化。尽可能避免在雨天、风雪天及湿度较大的天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要措施，如搭建防雨棚，并在室内设置除湿设备，制作时对电缆绝缘层表面采取预热等方法，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。三严格控制热缩温度热缩时加热温度控制不当热缩件对温度要求较严格，一般收缩温度在120左右，操作者使用喷灯进行加热时，温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管内产生气隙；而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在120左右。喷灯是制作交联聚乙烯电缆头的重要工具，熟练掌握好其使用技巧尤为重要。在焊接地线时，首先要做到焊接熟练才不至于焊接时间过长而使喷灯火焰长时间停留在电缆上，致使电缆内部的绝缘发热受损，影响绝缘强度。在收缩热缩管时，掌握喷灯的火焰温度是极为重要的，首先要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微的嗡嗡的响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件6080mm最佳，要以圆周形式从根部渐渐向上收缩，这样才能做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到紧缩目的。四注意终端头接线端子和中间接头连接管的接管工艺交联聚乙烯电缆中间接头的芯线连接制作工艺的质量好坏是保证接头质量的关键，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，造成短路。在操作过程中对连接质量要求严格，如使用不合规格的接线端子和连接管；压接方法不妥；压接后没有认真清除压接后留下的毛刺、杂物等；包绕绝缘带时用力不均；没有达到填充排斥空气的作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短的后果。合理选择接线端子或连接管，它的选择必须根据电缆线芯截面积确定。不同规格的电缆，要选用不同规格接线端子或连接管。在制作电缆头过程中，首先要准确地剥切电缆的外护层，长度的一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡的铜线，在距离剥外护层以上80mm处捆扎24圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必须在三叉外50mm范围内包绕，其厚度为1525mm，填充三叉处要充实，尽可能排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，首先要摆正相互联接的两条电缆，三相必须等长；当压钳达到规定的压缩行程后，要保持0.51S的时间，以消除弹性应力，同时注意用力均匀，以免损伤三叉处的绝缘；还要注意要先压接连接管的两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必须认