双层炉排锅炉操作规程.doc

行业资料：_双层炉排锅炉操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页双层炉排锅炉操作规程1点火前检查与准备1.1上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备，烟筒、管路及仪表阀门进行仔细全面检查，应达到齐全、良好、灵敏可靠，符合规定。1.2检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。1.3锅炉上水水质应符合“低压锅炉水质标准”规定(饮水炉除外)。1.4上水时和上水后，应检查各部位是否漏水。1.5蒸汽锅炉上水后应冲洗水位表，确认水位表是否灵敏可靠。水位一般应在最低安全水位以上3040毫米为宜。热水锅炉应确认满水(包括系统)和无积集气体。2点火2.1打开烟道挡板和灰门进行自然通风5分钟。2.2在上炉排放二层木柴，中间夹一层含水量约8lO的烟煤末.将木柴点燃，待煤燃烧稳定后，即可加一般煤。同时，下炉排也可放一层木柴，待漏下红火铺满炉时，适当打开清灰口。不准在下炉排点火、加煤。2.3点火时，严禁使用挥发性强的油类或易于爆炸的物质引火。2.4热水锅炉点火后，出水温度表达到30左右时，应起动循环水泵。2.5点火后，蒸汽锅炉当表压力达到0.05MPa；热水锅炉当水温升至4060；应冲洗水位表，压力表管路，确认其及温度表是否灵敏、可靠。同时，应适当紧固人、手孔及清扫孔盖等。2.6达到允许工作压力时，应及时按规定调试、铅封安全阀，并做好始启压力、起座压力，回座压力的记录。3运行3.1正常燃烧时，应在投煤口投煤，并保持煤层厚度在1520厘米之间。上部若有明火应投煤压住。3.2下炉排火势较弱时，可用捅条将上炉排红煤捅下去，以保证火势稳定。3.3上下炉排若有灰碴时，应及时捅下或钩出，同时清理火层和煤层。3.4投煤口与下清灰口的进风量，应掌握在2：l或3：l之间为宜。3.5运行时应随时观察压力表，温度表及水位表，膨胀水箱水位的变化，不得超压、超温运行。3.6每班至少进行一次排污和冲洗水位表。高负荷运行时，不允许运行排污。3.7压火及短时间停炉时，上炉排火底留好，并压好湿煤，少开或半开清灰门；关上大部份烟筒烟气通路。3.8热水锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵。只有锅炉出口水温降到50以下时才能停泵。3.9运行中突然发生停电、停水或停泵时，应立即压火，同时观察压力、温度、水位等变化，采取措施防止超压，超温、汽化现象出现。4正常停炉4.1停炉时，应停止向炉内添加燃料。4.2有鼓风机的锅炉，消火时应停止鼓风，并将烟道风挡关小，使炉内火势逐渐减弱。严禁采用向炉膛内浇水的方法灭火。4.3热水锅炉当出水温度达到50以下时，关闭循环水泵。蒸汽或热水锅炉炉水温度达到50以下时方可放水。4.4停用后的锅炉应进行煮炉、清洗工作，并还要采取防腐保养工作。5紧急停炉5.1遇有下列情况之一时，应立即停炉：5.1.1蒸汽锅炉水位低于水位表的下部可见边缘或水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位时。5.1.2热水锅炉因循环不良造成炉水汽化或炉水温度急剧上升失去控制或循环泵失效时。5.1.3补给水设备失效或水源停水，炉水不能保证安全运行时。5.1.4压力表、水位表、安全阀全部失效时。5.1.5锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。5.I.6其它异常运行情况，危及锅炉安全运行时。5.2紧急停炉步骤5.2.1立即停止给煤、送风，并将烟道挡板基本上全关闭。5.2.2尽快扒出炉床上的未燃烧的煤与已燃烧的煤。也可用砂土或湿炉灰压火，但严禁向炉床浇水灭火。5.2.3热水锅炉产生汽化现象时，应迅速开扁泄放阀，同时开启紧急补水阀向炉内补水。5.2.4蒸汽锅炉超压时，应进行泄压；缺水时，严禁向炉内注水，以防爆炸。第 5 页 共 7 页双工位射芯机安全操作规程1、打开气源开关，检查工作压力是否达到0.6mpa。空气过滤。油雾器，油杯是否正常，按总气阀按钮，使总气阀打开，对气路系统进行充气。然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关EF合上1K-2K开关，对模板进行加热。把开关-K-K拔倒手动位置，待模板温度达到260时，按提生按钮使芯盒打开，用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净，并喷脱模剂。2、按指定的工作方式进行操作。本机有手动和自动两种操作。并且本机分左辅机和辅机，操作相同。将功能开关K-K拨到手动位置。3K拨到0位。4K拨到0位、5K拨到0位、10K拨到半自动。按和模按钮，小车前进模具到位后，按工作台升按钮，工作台升到位后按射砂按钮，开始射砂，射砂结束后，按工作台降按钮，工作台降到位后，按小车出按钮，小车到位开始加热固化。固化时间到后，按提升钮，提升框升芯盒打开，按取芯车进，取芯车到位后，接芯，再按取芯车出。取芯车到位后，按提升框降按钮，下降到位后，完成一个工作循环。自动操作：将开关K-K拨到自动位置，开关3K拨到1位置。开差K拨到0位置，开关5K拨到0位置开关11，K拨到1位置，开关10拨到自动位置。按下合模按钮，自动进行，合模合车进工作台升射砂工作台降芯盒车出加热固化模提升框升取芯车进接芯子取芯车出提升框降模具复位。3、工作结束后，将射砂筒气源开关关闭