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文档简介

第九章 焊接结构生产的组织与安全技术 本章主要介绍焊接结构生产的组织形式、焊接车间的组成与平面布置,以及焊接结构生产过程中的劳动保护。 第一节 焊接结构生产的组织 一、焊接生产的空间组织 生产过程的空间组织,包括焊接车间由哪些生产单位组成及如何布置、这些生产单位组成的专业化形式及平面布置等方面的内容。一般来说,焊接车间生产单位的组成专业化形式有两种:工艺专业化工段和对象专业化工段。 1工艺专业化工段 按工艺工序或工艺设备相同性的原则组成的生产工段,称为工艺专业化工段。如材料准备工段、机械加工工段、装配焊接工段、热处理工段等,如图10-1所示。 工艺专业化的优点: 对产品变动有较强的应变能力。 使设备能够充分利用。 便于提高工人的技术水平。 工艺专业化的缺点: 加工路线长,必然造成运输量的增加。 生产周期长,在制品增多,导致流动资金占有量的增加。 工段之间相互联系比较复杂,增加了管理工作的协调内容。 2对象专业化工段 以加工对象相同性原则建立的生产工段,称为对象专业化工段。加工对象可以是整个产品,也可以是一个部件的焊接,如梁柱焊接工段、管道焊接工段、贮罐焊接工段等。 对象专业化工段的优点: 生产效率高。加工对象固定,生产量大,可采用专业的设备和工、夹、量具。 便于选用先进的生产方式,如流水线、自动线等。 运输工作量少,加工对象在同一工段内完成全部或大部分工艺过程,加工路线短,减少了运输工作量。 加工对象生产周期短,减少了在制品的占有量,加速了流动资金的周转。 对象专业化的缺点: 不利于设备的充分利用。 对产品变动的应变能力差。 二、焊接生产的时间组织 生产过程在时间上的衔接,主要反映在加工对象在生产过程中各工序之间移动方式这一特点上。在生产中,生产对象的移动方式可分为三种:顺序移动方式、平行移动方式、平顺序移动方式。 1顺序移动方式 顺序移动方式,就是一批制品只有在前道工序全部加工完成后才能整批地转移到下道工序,即下道工序在上道工序整批零件加工结束时才开始进行加工。如图10-3所示。 2平行移动方式 平行移动方式,就是当前道工序加工完成每一制品后立即转移到下一道工序进行加工,工序间制品的传递不是整批的,而是以单个制品为单位分别地进行,从而工序之间形成平行作业状态,如图10-4所示。 3平行顺序移动方式 平行顺序移动方式,就是一批制品每道工序都必须保持既连续,又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。这种移动方式的生产周期比平行移动方式长,比顺序移动方式短,但它的综合效果比较好。 第二节 焊接生产车间的组成与 平面布置的基本知识 一、焊接车间的组成 焊接车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生活间等。 (1)生产部门 包括备料加工工段、装配工段、焊接工段、检验试验工段和油漆包装工段等。 (2)辅助生产部门 包括车间金属材料库、零件仓库、半成品或中间仓库、焊接材料库或贮存室、工夹胎量具室、备品及辅助材料库、修理间等。 (3)行政管理部门及生活间 包括车间办公室、技术科、会议室、资料室、更衣室、盥洗室、休息室等。 二、车间工艺平面布置 车间工艺平面布置,就是将上述各个生产工段、作业线、辅助生产用房及生活间等按照它们的作用和相互关系进行配置。 1车间工艺平面布置的主要原则 1)合理布置封闭车间内各工段与设备的相互位置,应使运输路线最短,没有倒流现象。 2)对散发有害物质,产生噪声的地方和有防火要求的工段、作业区、应布置在靠外墙的一边并尽可能隔离。 3)主要部件的装配焊接生产线的布置,应使部件能经最短的路线运到装配地点。 4)应根据生产方式划分成专业化的部门和工段。 5)辅助部门应布置在总生产流水线的一边,即在边跨内。 2焊接结构车间布置方式 (1)纵向生产线方向 这种方式是通用的,即车间内生产线的方向与工厂总平面图上所规定的方向一致,或者是产品生产流动方向与车间长度同向。 (2)混合向生产线方向 适于大型复杂部件的大批、大量生产。 (3)纵向横向生产线方向 适于对大型复杂件的单件、小批生产时使用。 (4)波浪式生产线方向 适用于较复杂产品的单件和成批生产。 (5)迂回生产线方向 当成批和大量生产同一型号的简单产品并采用水平封闭的输送装置时,采用这种方式是比较有利的。 三、焊接结构车间平面布置举例 (1)工程机械厂金属结构车间,如图10-9所示。 (2)锅炉厂汽包车间,如图10-10所示。 第三节 焊接生产中的劳动保护 一、焊接生产中的劳动保护 1防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害 金属蒸发;焊条和母材产生的金属气体和烟雾;电弧辐射产生的臭氧和氮的氧化物;气体保护焊时,保护气体在高温下离解出有害气体;采用钍钨作电极,钍具有放射性。 焊接粉尘和有害气体超过一定浓度,会生成尘肺病、锰中毒、焊工金属热等职业病,影响焊工的身心健康。 为减少危害,主要应从以下几个方面入手。 (1)设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性。

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