桩基工程监理实施细则.doc

桩基工程监理实施细则 编制部门：东莞市昊宇工程建设监理有限公司 御鹿华庭项目部编 制 人： 审批单位：东莞市昊宇工程建设监理有限公司审 批 人：二00五年 八月 六 日目 录第一节、预应力管桩工程监理实施细则 - - - - - - - - - - - - - - - -2细则编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2预应力管桩特点- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2监理工作程序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2监理工作控制要点及目标- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3监理工作方法及措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7监理表格- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8第二节、人工挖孔灌注桩工程监理实施细则 - - - - - - - - - - - - - -9工程特点- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9细则编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10监理工作控制要点及目标- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11监理工作方法及措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14第一节：预应力管桩工程监理实施细则一、细则编制依据：1、建筑桩基技术规范JGJ94-942、先张法预应力砼管桩GB13476-19993、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、预应力砼管桩基础技术规程广东DBJ/T153120035、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、经批准的监理规划7、设计图纸8、施工单位提供的施工组织设计二、预应力管桩特点 适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粉土层的场地，具有工期短即施工前期准备时间短、施工速度快、检测简单快捷，造价低、节省施工费用、缩短投资者的投资回收时间。不适宜在孤石和障碍物较多的场地；有薄而坚硬夹层的场地；石灰岩地区；上软下硬、软硬突变的场地；基岩埋蒇较浅且倾斜较大的场地施工。 本工程采用500PHC（125）A型管桩，桩长约15m，共1003条桩以强风化为桩端持力层，单桩坚向承载力特征值2000KN，桩锤选用50KN，落锤高度1.80m，最后30锤贯入度25mm/10锤。三、监理工作程序 1、对施工单位申报的单位资质、施工组织方案、进行审核； 2、对进场的打桩机械、桩成品、焊条进行验收； 3、对桩位平面、标高放线成果进行复核查验； 4、桩机就位验收合格后，会同设计、勘察、建设、质检、施工单位进行试桩工作，并根据试桩结果确定验收值； 5、以上工作全部验收合格后，同意桩基工程正式开工并签发开工令； 6、桩基正式开工时对每只桩桩身质量、桩位、桩尖、标高、垂直偏差、主桩接头焊接进行检查无误后再进行施打； 7、停锤时对每只桩的贯入度、入土深度、标高进行中间验收，符合要求并作好记录后才能进行下一条桩施工；对检查不符合要求的施工方进行整改； 8、桩基施工完成后按设计、规范要求抽取一定数量的桩对桩基进行检测；检测结果合格方可进行土方开挖，检测不合格由施工单位提出处理方案； 9、待全部桩施工结束，承台底土方开挖到设计标高后，再做最终验收； 10、参加竣工验收评定并签字盖章，编写验收报告。四、监理工作控制要点及目标1、熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。2、审查施工单位的营业执照和资质证书、工程业绩及项目施工人员名单包括特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善；审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对厂家进行实地考察。3、开工前应进行试打桩，做好试打桩记录，与设计院、勘察单位、业主、质监站、承包商等有关单位一块确定收锤的具体指标。4、审批预应力管桩施工组织设计，符合工程要求，签还预应力管桩施工组织设计报审表，同意实施；否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。如属分包，应提交分包单位有关资料并填报分包单位资格报审表，经总监理工程师审查后，合格者签返分包单位资格报审表同意分包；不合格则退回分包单位资格报审表，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。5、检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，有无准用证，合格签还进场设备报验单同意进场使用；不合格退回进场设备报验单，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。6、施工单位运抵现场管桩，必须符合设计要求及先张法预应力砼管桩GB13476-1999规定，应有合格证书及桩身质量有完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报材料报审表，配合监理人员对进场管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，合格者签还工程材料/构配件/设备报审表同意使用，不合格退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格管桩运出施工现场；用于工程焊条、桩尖等材料按管桩同样报验。7、施工单位根据有资质测量单位的放样点，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报施工测量放线报验单，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还施工测量放线报验单，否则退回施工测量放线报验单，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。8、在完成以上工作后，施工单位填报工程开工报审表。监理人员检查施工单位施工组织具体，技术措施充分，手续齐全，准备工作落实后，总监理工程师签还工程开工报审表同意开工；否则退回工程开工报审表，要求施工单位完善各项准备工作后，重新申报。9、施工阶段的监控要点（1）、打桩顺序：打桩宜按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低原则确定打桩顺序。（2）、桩机就位应符合以下要求：桩架龙口必须挺直，应确保桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度，锤击时不产生颤动位移。桩垫应有一定的弹性和韧性，有足够的厚度并经常检查，及时更换或补充；打桩机安装完后取得验收合格证。（3）、桩位：放样后认真复核，桩位的放样允许偏差为：群桩20mm；单排桩10mm。（4）、桩垂直度：第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（5）、管桩接头焊接：管桩入土部分桩头高出地面0.51.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由23名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却8分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。（6）、送桩：送桩深度不宜大于1.00m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩的小5mm来控制。（7）、贯入度控制：每根桩的总锤击数不宜超过2500击，最后1米沉桩锤击数不宜超过300击，最后贯入度以试验桩打完后设计院提出的数值为准但不宜小于20mm/10击，并且最后贯入度应在以下条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常、桩锤、桩帽、送桩器及桩身的中心线重合、桩帽衬垫厚度等正常、打桩结束前立即测定。（8）、截桩头：桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于20mm. （9）、遇下列情况之一，应暂停施打，并及时与设计、监理等有关人员研究处理： 贯入度突变，桩头砼剥落破碎，桩身突然倾斜跑位，地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大，桩的总锤击数超过2500，桩身回弹曲线不规则。（10）、在打桩施工中，工程监理部派专人进行工程的旁站监督，对每根桩桩尖、焊接接头进行隐蔽验收，做好施打监理记录，并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格。监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发监理工程师通知单要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报监理工程师通知回复单，监理人员确认整改后签还监理工程师通知回复单，对需存证且须向业主说明的事项以监理工作联系单通报有关单位。10、监理目标1、进度目标：预应力管桩施工时间控制在40天内完成。2、质量目标：确保预应力管桩质量符合设计和规范要求，同时达到无安全事故发生。五、监理工作方法及措施 1、避免工程质量通病1）、桩顶移位原因分析：桩入土后，遇到大块紧硬障碍物；多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上。预防措施及处理方法：施工前进行必要的桩位钎探，对桩位下的障碍物清理干净；接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按要求施工。2）、垂直度大于1原因分析：桩架、桩身垂直度没控制好。预防措施及处理方法：第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台精纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合。3）、桩身打裂、桩头打碎原因分析：套筒与管桩间隙过小、锤击数过多，没弹性垫，桩身强度不够。预防措施及处理方法：桩帽内径应比管桩外径大2030，总锤击数小于2500，最后1米锤击数小于300，弹性垫勤检查、勤换，送桩器与桩头之间设置衬垫，采用重锤低击，吊桩轻拿轻放，避免碰撞。4）、桩身突然倾斜、跑位原因分析：挤土影响，桩尖遇障碍物滑移。预防措施及处理方法：采用开口桩尖，合理安排打桩顺序，设置袋装砂井、非封闭隔离墙，开挖地面防挤沟，限制打桩速率；排除障碍物后重打。5）、单桩承载力不够原因分析：贯入度过大，没达设计持力层，桩身已打坏。预防措施及处理方法收锤时锤跳高度要够，参照地质资料，对异常情况要及时与有关单位联系。2、验收方法1）、质量标准执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第5.3节表5.3.4 内容。2）、检测方法:静载试验 、动测 、按设计要求。3）、检测数量:动测或静载试验数（高应变）按有关规范和设计要求执行。4）、验收程序:根据静载和动测试验报告,合格后施工单位对桩位、桩顶标高实测绘制桩基竣工平面图并对桩基质保资料进行整理核查，填写工程报验申请单，监理部组织有关人员进行验收。验收合格后,签还工程报验申请单；验收不合格，施工单位提出事故原因分析报告，监理单位组织有关人员对事故进行分析研究，并形成相应的事故处理方案。3、安全措施:1）、要求施工单位设置专职安全员,并且健全安全保障体系,严格按照安全操作规程施工。2）、要求施工单位必须对班组全体人员进行安全教育并记录，形成定时学习会议制度。3）、督促施工单位定时对施工用电、电器及机械设备进行安全检查。4）、桩机操作人员应体检合格，持证上岗。5）、打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。6）、在工作中操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品。六、资料表格1、工程开工/复工报审表2、施工组织设计（方案）报审表3、分包单位资质报审表4、报验申请表5、监理工程师通知单6、监理工程师通知回复单7、工程临时延期申请表8、工程材料/构配件/设备报审表9、工程暂停令/复工令10、工程临时延期审批表11、监理工作联系单12、工程变更单13、工程竣工报验单14、监理工作联系单15、监理日记16、工程涉及的其它表单第二节：人工挖孔灌注桩工程监理实施细则一、 工程特点本工程Y7Y1/16轴桩基采用人工挖孔桩,人工挖孔桩共93 条；桩径1.20m（扩大头直径1.20m1.80m）；其中ZH1桩18 条，ZH2桩41 条，ZH3桩16条，ZH4桩18条。共43条桩为抗拔桩，其中：ZH1、ZH1a桩抗拨力特征值Rta为980（KN），ZH2、ZH2a、ZH3、ZH4桩抗拨力特征值Rta为1100（KN）。除抗拔桩外，其余50条桩的竖向承载力标准值ZH1、ZH1aRa为2400（KN）；ZH2、ZH2aRa为3800（KN）；ZH3Ra为5200（KN）；ZH4Ra为7000（RN）。人工挖孔桩施工时，地下室已经开挖，基坑周边的挡土喷锚网已施工完毕，挖孔桩护壁砼强度等级C20，ZH1ZH3桩桩身砼强度等级为C25，ZH4桩桩身砼强度等级为C30。 按设计要求，桩端支承在强风化粉砂质泥岩并嵌入该岩层ZH1、ZH1a为5000；ZH2、ZH2a为6000、ZH3为8000、ZH4为11000。 挖孔桩孔深由地面起计约612m，净桩长约511m，挖孔桩土方约m3，桩芯砼量约3300 m3。根据工程地质报告，本场地土层自上而下分别为杂填土；（2-1）粉质粘土；（2-2）淤泥；（3）粉质粘土；（4）粉质粘土；（5-1）全风化粉质泥岩；（5-2）强风化粉砂质泥岩；（5-3）中风化粉砂质泥岩；（5-4）微风化粉砂岩。从目前开挖情况看，止水效果良好。根据地质报告分析，基岩裂隙较发育，但为弱透水性，挖桩时在井底进行水泵抽水是可行的。人工挖孔桩设备简单，噪音小，无挤土现象，施工质量可靠，桩径不受限制，承载力大，与其它桩相比较经济；但工人的作业环境较差，施工时应特别重视工人的人身安全，必须严格按照操作规程进行施工，制定可靠的安全技术。二、细则编制依据1、委托监理合同；2、施工合同；3、建筑桩基技术规范 JGJ94-94；4、建筑地基基础施工及验收规范 DBJ15-201-98；5、混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ50204-2002；6、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96；7、混凝土质量控制标准 GB50164-92；8、建筑工程质量检验评定标准 GBJ50300-2001；9、设计图纸文件；10、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知：粤建管字200349号三、监理工作控制要点及目标1、一般规定要点：（1）、施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。（2）、安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物、物体打击、以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。本工程地下水位高，局部位存在较厚的淤泥、粉砂、细砂软土层。（3）、施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗水的处理。（4）、施工监理主要依据广东省建筑地基基础施工及验收规DBJ15-201-98附录“人工挖孔灌注桩施工及安全规定”。其施工技术质量标准和验收允许偏差均照此规定执行。2、成孔控制要点：（1）、复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径误差接近5cm，垂直度偏差不大于0.5%，孔径允许偏差为+100mm、-40mm。本工程的93 条桩一次开挖施工，不做跳挖。（2）、成孔视土质情况每0.3m1.0m 做护壁一节，护壁砼强度等级为C20。挖孔遇1.5m 砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越；每天掘进深度不得超过1米。（3）、当开挖厚层淤泥或含水砂层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，否则后果严重，施工时务必谨慎。（4）、终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节。根据图纸要求，以桩端嵌入桩端支承在强风化粉砂质泥岩并嵌入该岩层深度作终孔标准，届时应由勘察单位、设计单位、质监站、甲方及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后，作出记录，留取样品，并迅速扩大桩头、清理孔底残渣，及时验收，随即封底。终孔时，应进行超前钻探取样桩端持力层检验；单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，探明3D 范围内的岩性，由设计决定终孔标准。开挖过程应记录土层深度并取样，图表绘制上墙。（5）、成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，2m 范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。孔内设置爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井，本工程使用的电吊笼应配备自动卡紧保险装置。3、护壁控制要点：（1）、护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的工程中，往往由于作业工人素质低、赶进度，对护壁质量意识不强，而监理人员很少下井检查，成为质量控制盲点。而等隐患暴露时，已经很难补救。故本工程要求从一开始就教育和检查施工人员、监理人员完全按设计要求施工，不马虎、不凑合。（2）、孔圈中心轴线偏差不大于20mm，严禁节节错位。护壁厚度、拉结筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求，每节护壁必须一次性浇筑完毕。节间搭接长度不得小于50 mm，插筋应插入下一节护壁内，不得插在圈外泥土中。护壁细石砼宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。24 小时后才可拆模，发现蜂窝、离析应立即处理，超过10%面积时应凿毁重来。（3）、在开挖位置部分场地有粉砂、细砂不利区段，该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工，以确保护壁的安全。（4）、必要时在桩周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象。（5）、护壁砼不得人工拌合，每节护壁均由监理单位验收。4、钢筋笼制作及安装控制要点：（1）、纵向主筋接头按施工方案采用焊接连接。（2）、加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。钢筋笼净保护层厚度为70mm，其允许偏差为20 mm，外侧需挂砼块或焊定位筋，以保证保护层厚度。（3）、钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。不允许在井下焊接。5、桩身砼浇灌控制要点：（1）、挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作出记录，迅速清理残渣泥土什物各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯砼离析事故由此引起。要求桩底积水深不超过10cm。灌注过程中，砼表面积水不超过5 cm。严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。（2）、用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒，离灌注面2m 以内且要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m。（3）、当渗水量大于1m3/h 时，宜采用水下砼浇注施工。按照设计要求，孔内积水超过10cm 时，应采用水下砼浇注。此时应严格按规范进行水下砼施工。（4）、如因停电或砼供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插16 短筋，间距150150，插入550，外伸550。在再浇砼时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。（5）、注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身砼强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。6、人工挖孔桩的监理目标是确保质量优良，同时达到总体的安全控制目标“六无”，进度目标为：30 日内完成全部桩芯砼浇灌。 四、监理工作方法及措施1、避免工程质量通病（1）、桩体砼局部不够密实： 由于一次灌注砼过厚，振捣不好，振动器插入深度不足，少振或漏振等原因。（2）、砼局部强度不足： 由于粗细骨料不均匀，用水量控制不严，埸落度过大或骨料用量计量不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。（3）、砼局部离析：由于砼在搅拌中时间少，不够均匀，运输时间太长；溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。 （4）、钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象： 由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（5）、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足的箍筋有漏点焊位置，应即时通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（6）、终孔岩样用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样复验孔底持力层土（岩）性。2、安全技术措施（1）、图纸会审提出的问题及解决办法要样细记录，写成正式文件或会议记要，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。（2）、挖孔桩的护壁最小厚度不小于150mm。（3）、人工挖孔桩的土质岩样、入土深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等必须符合设计要求。（4）、人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具的劳保用品等需要经常进行检查，确保完好的安全使用。（5）、当桩孔开挖浓度超过5m时，应