氢气置换分析取样操作细则(升级版)2011[1].10.31.doc

氢气置换分析取样操作细则一、发电机氢气系统的气体置换1、准备工作:1.1 试验人员事前应对仪器进行检查充电、校准，仪表须在校验合格期内，确认检测仪表处于良好的备用状态。1.2 确认置换用的二氧化碳已经过验收检测确认。若品质未确认，应取样定性分析，抽查率应不少于20%，纯度应96%；定性分析时，化验员应防止冻伤。1.3 投运前氢站必须准备足够的氢气，并经确认纯度和露点符合标准要求。1.4 气体置换工作事关重大，化验室应至少有两人在现场取样分析。若未有两人，则要求化学运行人员或集控运行人员协助。主机取样前告知值长取样点或值长要求进行，主机取样事前经值长同意，并要求派人协助。2、操作步骤：2.1 由空气状态置换至氢气状态（1）首先CO2置换空气，监测发电机顶部样品，排出气体中CO2含量90%以上时，通知运行操作人员排各死角5min，当分析排出CO2含量96%时，每间隔10分钟继续监测三次。若数据稳定，则停止充CO2。20分钟后再监测分析一次，进一步确认检测结果，则此项置换完毕。（2）再次H2置换CO2，监测发电机底部，氢气含量95%以上时，通知运行操作人员排各死角5分钟，当分析氢气的含量98%时，再每间隔10分钟继续监测三次直至稳定，若数据稳定则停补氢气。2h后再次监测分析一次，进一步确认氢气品质稳定，至此启机正常充氢结束。（3）在进行第二项时，要求值长投运在线纯度仪。化验取样时记录在线表计显示的氢气纯度，并对比取样检测结果。稳定后，则通知值长关注在线表数据变化，若超过标准值，要求告知检测人员。 （4）机组运行后开始每天监测氢气纯度、露点各一次，待稳定后按监督程序每周监测一次。2.2 由氢气状态置换到空气状态（发电机运行状态到停机交付大修，即退出系统运行）（1）CO2置换H2，应监测发电机顶部排出气体中CO2纯度，当CO2纯度90%时，通知运行操作人员排各死角5分钟，当分析CO2纯度96%时，再每间隔10分钟继续监测直至稳定，停止充CO2。20分钟后再监测分析一次，进一步确认检测结果，此项置换完毕。（2）空气置换CO2，此时应监测发电机底部排出气体中CO2，当CO2纯度10%时，通知运行操作人员排各死角5分钟，当分析CO2纯度5%或者排出气体中O2纯度20%时，再每间隔10分钟继续监测三次直至稳定，此项置换完毕。二、 注意事项1、氢气系统所有阀门的开启、关闭及排放氢气都应缓慢进行。操作时，应戴棉质手套。2、到现场测试前，应将测试仪器校准。现场严禁携带火种、无线通讯工具，严谨穿着化纤材料的服装或是钉有铁钉的鞋。3、制氢机出口取样分析点，在缓冲罐底部进行取样分析。4、应注意取样管的排氢口空间畅通，不可有障碍物，如墙面、地面、阀门、管道与设备等，以避免冲击产生火花自然。若无法避免障碍物，则接管。5、避免在封闭空间内排氢，或排氢后在某处聚集。若不能实现，则停止取样，要求做好措施。6、检测分析操作时，如在室内，应先将门窗打开，保证室内空气流通。7、仪表阀门开启速度不应过快，应缓慢开启，直至分析仪器气体流量在150200ml/min（指纯度分析仪）并稳定方可进行测试。露点分析仪器无气体流量计，气体流量控制应用手在气体排出口处感觉流速稳定为止，气体流速不要太大和太小。8、发电机气体置换时，必须缓慢进气（包括H2、CO2、压缩空气），否则容易引起发电机内气体乱层，使得纯度无法达到标准。若取样化验发现进气太快，则及时通知相关人员。9、气体置换时，置换用氢气的压力不允许超过0.6MPa。三、其它设备容器及氢气运行附近检修前气体检测设备停运后，打开人孔门与大气接触对流，降温，并检测容器内部气体中O220%合格后方可进入检修。有氢气运行的设备附近动火操作等均应检测周围空气中氢气含量为0后方可进行施工作业。进入设备取样前，须经相关工程师或其指定代表确认取样位置，并由其监护。烧焊工作场所区域的空气中，严禁有氢气等可燃气体，否