电石矿热炉闭式炉高温烟气过滤.doc

一、 矿热炉、电石炉气净化现状矿热炉在生产过程中产生的炉气（600,异常情况下达到700以上，启动时或个别情况有低至200情况）进入机械(重力)除尘器，除去尾气中大颗粒粉尘，经初步除尘的气体进入水喷淋系统进行洗涤降温除尘, 降温除尘冷却至200左右，尾气进入袋式除尘器，尾气中粉尘绝大部分被滤袋除下，净化后的净气（含尘量50mg/m3）经净煤气加压机送到净煤气总管向外输送做燃料(或化工原料)。200250袋式除尘器550水冷器排空机械除尘器600净煤气风机矿热炉焦油灰循环水槽灰做燃料或原料灰灰仓净煤气柜铁合金行业在多年来的运行过程中，采用二级冷却炉气降温，布袋除尘工艺。存在较多的实际问题：1 采用布袋过滤技术，将在低温状态进行过滤，会因温度过低造成焦油的析出并与粉尘混合，产生糊膜；高温时会产生烧袋。均会造成系统的过滤失效，导致后续系统的设备磨损加剧、管道堵塞，严重影响系统的正常运行，煤气无法回收，进而造成资源浪费，降低了行业的经济效益和竟争力。2 在炉气净化过程中，需对炉气进行冷却，有意识的利用水(空气)进行冷却降温，造成大量热能不能回收，冷却水二次污染环境，不利于节能减排，进而造成资源浪费、环境污染。3 布袋过滤精度低，造成净化后气体粉尘含量高，不利于后续工序使用。4 现有净化流程较长，管理难度相对较大。二、铁合金行业需解决的问题1 优化流程，提高过滤净化系统长时间运行的可靠性和生产的效率；2 高温过滤，充分利用煤气的显热，实现节能；3 高精度过滤，将煤气能源化或化工原料化；4 减少热空气及工业废水污染，实现环保达标；易态科技公司是专业从事极端条件多相过滤分离的高技术企业，具有高温气体净化自主知识产权专利技术。采用易态公司自主研发的Fe-Al金属间化合物非对称膜过滤元件及膜分离技术YT系列型高温炉气过滤装置，借鉴公司在其它高温气体净化的成功经验，通过对甲方现有装置及系统的改造，采用高温高精度过滤技术和装置，能达到下述目的：1 优化工艺流程；2 经济高温状态下高效可靠的净化尾气；3 为煤气综合利用创造条件；4 充分利用显热，综合利用热能，提高生产效益；5 完全达到环保要求。实现下述功能：1 高温状态下净化炉气。2 充分利用煤气显热。3 过滤介质温度、压力自动检测、自动控制。二、设计原则：1 选用先进、成熟、可靠的专利技术及设备。2 过滤系统与矿热炉工艺、规模充分匹配。3 工艺方案能充分满足再用炉气的高温过滤除尘净化要求。4 公司在其它高温气体净化的成功经验。5 保证工艺的合理性及长期运行的安全、稳定、可靠，自动化程度高。6 实用与节约投资相结合。三、高温过滤设计保障1 根据系统工况，选用耐高温、抗腐蚀、耐热振的Fe-Al金属间化合物非对称膜滤芯。2 过滤气体低温态滤芯保护技术3 高温反吹技术4 防爆、自动控制技术5 防结露、糊膜技术6 高温排灰技术在实际生产过程中的优点及关注点如下：高温尾气净化工艺：流程得以优化、高温净化煤气、综合利用煤气、装置可充分利用炉气的显热并转化为蒸汽供生产使用，符合国家产业政策和节能降耗的要求，经济效益显著。且系统在运行过程中无热空气污染，符合国家环保政策。焦油以气态进入用气点燃烧系统。经过我公司认真分析和市场实践，高温热炉气净化工艺既能保证生产的正常运行，经济效益显著、又能满足环保要求。四、能源变化：该装置建成后可回收的能量。 蒸汽能量变化4200（Nm3/h）41.1（Kg/Nm3）0.37（Kcal/Kg）（500250）1710000 （Kcal/h）物料燃烧热利用4200（Nm3/h）42400（Kcal/ Nm3）40320000 （Kcal/h）总热折原煤（171000040320000）Kcal/h420300007000=6004 （Kg/h）说明：1此结果表明，系统建成后，小时回收能量折标煤6吨/小时。 2标煤单价按0.1万元/吨计，生产时间：7200小时/年 3系统建成后，装置小时节约能源折标煤费用0.6万元/h，年节约能源折标煤费用4320万元/年。 五、运行成本分析根据上述表格结果，建成后每年可增加企业效益约2088.4万元，装置建成二年就可收回投资。