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气化车间单体操作规程神华宁煤甲醇气化工段单体操作规程气化车间2008.05.25低压煤浆泵P101A/B/C/D单体操作规程1、泵结构及工作原理型号： ZGL60/1302K2504SM460ND性能：处理介质：煤浆 处理能力：73m3/h 最高压力：10bar 活塞直径：250mm 冲程： 130mm 冲程数：58min-1 主电机： 功率：37KW 最大转速：1500 min-1 电压： 400V泵包括泵体、底板、冲程齿轮箱、电机、减速箱、进口和出口压力空气槽，以及配管和单向阀。图1 软管隔膜活塞泵示意图图2 软管隔膜活塞泵功能该泵由电动机来驱动。在减速箱的减速作用下，转速降低到冲程齿轮箱的传动速度。冲程和减速组合箱将旋转运动转换为往复运动，然后将速度降低到活塞所需的冲程次数。通过其在液压缸内作往复运动，活塞驱动一定量的液压油，从而带动隔膜移动。随后通过驱动液, 再驱动泵软管。活塞向前运动时，泵软管轻微地受到挤压，从而使所处理的液体（在泵软管内）通过出口止回阀排出。隔膜的作用就是将隔膜和泵软管之间的驱动液与活塞和隔膜之间的液压油分离开来。活塞向后运动（朝齿轮箱方向）时，前泵压头隔膜向内抽吸，而泵软管则恢复其原形，即圆柱形，这样该泵头就会产生真空，从而使处理的液体从进口止回阀流入泵软管。在活塞向前冲程期间，液压油将隔膜向前推动，驱动液以活塞排出的液体量挤压软管，从而迫使处理的液体通过出口止回阀流入总管。2、辅件2.1 过压阀（泄压阀）每个泵头都装有一个易于维修的过压阀，其压力已设置为需要的公称压力。出厂压力设定为13.5bar。如果增压室的压力过大，传动液体的压力同样也会超压，因此过压阀就会打开，从而将液压油释放到油箱里，再由油箱通过泄漏补偿阀又自动地回到液压室。通过盘形弹簧或压缩弹簧加载的过压安全阀既可保护泵以及冲程齿轮箱，又能排除过载现象。过压阀只对泵起保护作用，不能防止输送管路过载。2.2 进口缓冲罐通过进口缓冲罐，获得了平稳一致的进泵流量。2.3 软管检漏器用电容性探头不断地监测泵软管和隔膜的完整性，如果软管发生泄漏，该探头便会在控制器上发出警报信号。2.4 隔膜检漏器电容探头不断地监测活塞和隔膜之间的液压油，如果隔膜(例如水-油变成乳液时)发生泄漏，电容探测器便会向控制器发出报警信号。2.5 出口压力空气槽该软管隔膜式压力空气槽起着液体脉动缓冲器的作用，使输送介质压力恒定。为了补偿脉动的输出和平稳压力峰值，每台泵头上都安装了一个缓冲罐。通过衰减随着冲程运动而不可避免地出现的压力峰值，槽中的气垫平衡了压力的脉动，保证了均匀的输出。就抗磨性能而言, 这有益于提高泵的安全性,并延长各部件的使用寿命。由于该缓冲罐运行方式的作用，它只限于在预置压力范围内使用。为了达到最佳的缓冲作用，通过使用充气和测试设备, 将连接的缓冲罐预充压至80%的工作压力。安装在缓冲器和软管段上的盘形阀，可防止隔膜和软管万一超压或压力不足而被损坏。2.6 内置活塞式压缩机内置压缩机必须完成两个重要工作。首先，它通过形成一个气垫来充填压力空气槽，并永久地补充泄漏。此气垫衰减压力脉动并且提供流率均匀的输出。第二，临时出现不可避免的压力峰值通过压力空气槽中气垫的振荡运动来衰减，这有益于延长各部件的抗磨性能和使用寿命和提高泵的安全性。3、软管压力空气槽充填方法充填软管隔膜式压力空气槽时，拆下固定软管在法兰上端的法兰I。必要时，关闭生产线上的闸阀，用液体充填该软管，该液体应该是对所输送的物料和泵部件的无害的。从侧面轻轻地挤压该软管，用驱动液充填软管和软管式高压空气槽外壳之间的液压室II。接着拧松缓冲器底部的螺丝III，使软管下面的弯头区通气。传动液体从此孔口泄漏时，拧紧通气螺钉并且充填软管周围驱动区直到溢出。这时将法兰I放回原位，并且按列在零件表上的扭矩拧紧。驱动液体是否要从泵的出口管中再次排掉，完全取决于处理的液体。在螺旋塞IV处，也可安装一个探头检测软管是否破损（相当于辅件）。4、启动泵（1）检查安全装置已安装好且能正常运行。（2）检查电动机旋转方向（箭头方向）正确。（3）检查驱动液已按要求填充好。（4）检查连轴节安装牢固。（5）确认进口缓冲罐压力为1bar。 （6）确认齿轮箱的油位正常，减速器油位正常。（7）确认泵已用水做过静态密封试验。（8）打开油泵进口手动阀。（9）确认变频器及各检测器送电。（10）关闭煤浆泵进出口导淋，打开进口柱塞阀及出口球阀。 （11）手动盘泵无卡涩现象。（12）确认变频器电源指示灯亮，按下变频启动按钮，30秒后变频器工作并运行指示灯亮，系统、变频器故障指示灯灭。（13）按下现场开关柜上泵启动按钮，启动主电机。根据需要现场或DCS上调节变频电机转速。5、停泵（1）按下现场开关柜上泵停止按钮，停主电机。 （2）关闭泵进口柱塞阀，打开进口排污阀，接好冲洗水冲洗进口管线，冲洗好后关闭排污阀，冲洗煤浆泵出口管线，根据冲洗水压力决定是否启动煤浆泵冲洗。冲洗好后关闭冲洗水手动阀，冬天打开排污阀及单向阀丝堵排尽泵体内的水。 （3）紧急情况按下紧停按钮停泵，并进行冲洗。6、维护6.1 齿轮箱的维护首次充填的润滑剂在运行大约200小时之后要更换掉，随后预定大约运行4000小时再充填。要充填的齿轮油量参考下表。运行时，油位必须达到视镜的中间位置。卸下齿轮箱盖充油。名称Feluwa齿轮箱类型要充填的油量（大约）低压煤浆泵ZGL 60 / 1307.016.2 隔膜和软管之间的传动液体6.2.1 检验和更换驱动液（关闭液压腔）为了检查和可能补充驱动液，上阀套和中间出口法兰必须全部拆下。为了用驱动液充填泵头，要将活塞移到确保隔膜能固定在控制盘上的位置。首先，充填泵软管内部直到溢出。然后将泵软管上端脱离其固定位，并且向侧面挤压，以便软管周围的液压室充满传动液体而没有留下任何空气。软管首次充液必须充满，否则泵软管可能会受到隔膜和软管之间的传动液体的挤压。如果由于向侧面挤压使泵内的液体漏出，再充填直至溢出。最后重新装上先前拆下的所有部件。6.2.2 重新充填传动液体（在敞开和/或排空的液压腔的条件下）为了重新充填传动液体，拆下上阀壳，中间出口法兰和泄油阀（在油池内）。然后用驱动液充填软管内部以及软管周围的液压室。此时必须填充液压油。液压油一充满，就拧入泄油阀。然后将活塞慢慢地从前向后移动，以便没有吸入空气，确保隔膜准确地固定在其支撑圆盘上。此外，通过泄油阀将缺少的液压油吸入液压腔。如果缺少驱动液，则补充驱动腔中的液体直至充满。通过活塞的往复运动，检查液位是否稳定在泵软管上边缘；如有必要，重新充填。软管室充满传动液体后，就可重新装上出口中间法兰和压力阀。按照规定的扭矩拧紧所有螺钉。6.3 给隔膜和活塞间的液压系统充油注意！液压油充填之前必须先充填驱动腔。将活塞移到下列位置（拆下观察盖，检查活塞杆位置）。泵头I = 活塞A至前端位置。慢慢地给油箱充填液压油。保证排放出液压室中的所有空气。拧入泄油阀。将活塞慢慢地移至后方位置，以防吸入空气。泵头2 = 活塞A至后方位置。如上所述进行。图5 装入液压油时的活塞位置6.4 齿轮箱用油量名称齿轮箱类型油 量第一次换油时间再次换油时间低压煤浆泵ZGL 60 / 1307.01200h4000h6.5 液压油和驱动液的用量泵类型每个泵头的液压油每个泵头的驱动液换油间隔时间4SM 46045.0 133.0-35.0 16000 h注意：每次更换隔膜时都需要更换油。6.6 推荐的润滑剂品牌FELUWA推荐的液压油FELUWA推荐的齿轮油 SHELLTellus oil 46 （46 mm2/s / 40C）Omala oil 220 （220 mm2/s / 40C）6.7 推荐的传动液体混合比温度范围 33%防冻剂/ 67%水最低温度-20C 最高温度+60C7、故障排除序号问 题原 因解决方法1不打量1、没有介质2、进口阀部分或全部关闭3、传动液体没有完全充填好4、从进口管吸入了空气（管泄漏）5、泵软管中有空气1、检查进口管线是否堵塞2、检查进口阀3、完成充填4、检查吸入阀有无异物颗粒5、用水充填软管2紊流1、泵头故障2、内装活塞式压缩机故障3、压力空气槽上方的单向阀被堵1、检查2、清理阀，若需要更换，更换夹套环3、清理单向阀或更换，如需要3压力下降1、进口单向阀堵塞2、阀球体或阀座磨损3、泵壳和管泄漏1、拆下清理2、更换阀球和阀座3、密封，如果需要，更换阀球和阀座4传动液体变色1、软管破裂1、停泵并更换泵软管，清理软管外壳5液压传动液体变成乳状1、隔膜故障（传动液体和液压液体的乳化作用）2、液压液体不够（液压液体和空气混合）1、停泵并更换隔膜，检查泵软管。彻底清理泄漏补偿装置、所有内室以及活塞和活塞密封2、补充液压液体6液压液体液位下降或升高直至充满1、隔膜或软管故障2、活塞密封有缺陷1、更换2、更换7不正常噪音1、电机问题2、减速箱问题1、断开电机与驱动连接，检测电机2、检测减速箱8电机噪音1、振动 2、轴承受损3、机械摩擦4、电源故障1、检查电机与底盘连接螺栓是否松动2、更换轴承3、检查4、检查电机电源9电机过热1、不通风2、电源电压不正常 3、超负荷 1、检测环境，检查通风盖和降温风扇2、检查3、检查电机商标上的电流固体循环罐泵P102A/B单体操作规程1、泵的结构此泵为离心泵，其主要结构如下：（1）壳体主要由泵壳、泵盖和导叶组成，承受全部工作压力和介质温度引起的热负荷。泵壳的作用是将液体沿轴向引入叶轮，并将导叶排出的液体收集后垂直引出到出口管路。 （2）转子部件主要由轴、轴套和叶轮组成；（3）壳体的过流部件及叶轮均选用抗磨材料铸造而成，可以有效提高整个过流部分的耐冲刷、耐磨蚀能力；（4）轴承安装在轴承座内，对转子起支承作用，并承受轴向力和径向力。（5）泵采用弹性膜片联轴器传动。从泵入口端看，叶轮旋转方向为顺时针，泵的入口为水平方向，出口为垂直方向。 2、技术参数 介质：水 温度：4084 流量：正常20.126.5m3/h 入口压力:1.2bar 出口压力:4.9bar固体含量:20% 转速： 电压：380V 电机功率：3.4KW电流：3、启动泵 3.1启动泵前的准备 （1）确认设备、电器、仪表安装工作都已完成； （2）检查泵的地脚螺栓、管路的紧固程度； （3）确认润滑油液位在正常位置，油杯油位为（1/22/3）； （4）打开泵入口手动阀、进出口压力表根部阀、出口导淋阀，待气排尽后关闭导淋阀； （5）手动盘车、确认转动灵活无卡阻； （6）联系电气送电。3.2启动泵 （1）按下泵启动按钮，确认电机转动方向正确； （2）当泵达到正常转速，且泵的出口压力正常后，逐渐打开出口阀至全开；（3）检查泵出口压力正常，无异响，无泄漏。4、停泵 （1）慢慢关小出口阀门； （2）按下泵的停机按钮，停泵； （3）关闭泵的入口阀； （4）打开泵的导淋阀，将泵体内积水排尽。5、维护 （1）经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过90，并检查油杯油位情况，定期更换润滑油； （2）不能用入口阀来调节流量，以免产生汽蚀； （3）经常注意密封的泄漏情况； （4）经常检查地脚螺栓的松动情况，出口压力表的波动和泵的振动情况； （5）注意泵运转有无杂音，发现异常及时进行倒泵处理。6、润滑油 7、故障排除序号故障原因解决方法1轴承发热1、润滑脂过多；2、润滑脂过少；3、润滑油变质；4、联轴器不同心5、振动1、减油；2、加油；3、排去油并清洗再加油；4、检查并调整对中；5、检查转子的平衡度或停泵2打不出流体1、电机转向不对；2、流体未浸没叶轮中心线；1、更换转向；2、调整浸没高度；3流量不足1、叶轮腐蚀；2、转速不足；3、开式叶轮轴向间隙过大；4、吸入或压出口部分堵塞；1、更换叶轮；2、提高到要求转数；3、重新调整间隙；4、消除淤塞部分；4电机过载1、联轴器不同心；2、比重变大；3、转动部分发生磨擦；4、填料压得过紧；1、调整对中性；2、改变操作工艺；3、修复摩擦地方；4、调整填料5杂音或振动1、联轴器不同心；2、输送液体中含有气体；3、转动部分发生磨擦；4、螺母有松动现象；1、调整对中性；2、降低流体温度排除气体；3、修复摩擦地方；4、拧紧各部位螺母原因现象消除方法说明泵体或吸入管内留有空气1、2、4重新灌泵，消除空气1、泵不出液体；2、流量扬程不够；3、消耗功率过大；4、泵发生振动及噪音；5、密封处泄漏过多；6、泵过分发热及转不动；7、轴承发热及轴承磨损；注：当故障有多种原因时，应逐项消除或根据其现象作出判断进行消除。吸入扬程过高或灌注高不够1、2、4减少吸入阻力，增大进压吸入压力小工近于汽化压力1、2、4、6提高压力管路漏气1、2检查并拧紧转速过高或过低1、2、3按说明书规定转向不对1、2调整转向总扬程与泵的扬程不符1、2、3降低吐出系统的阻力介质重度与粒度不符合设计1、2、3应进行换算在流量极小处运转产生振动4、6、7加大流量或安装旁路循环管轴与电机轴不一致，轴弯曲3、4、5、6、7校正转动部分与固定部分碰擦3、4、6校正轴线轴承损坏4、7更换轴承部分不平衡引起振动4、5、6、7作检查并消除轴承座内油过多或太脏3、4、7按油位计规定添油、更换油轴承磨损形成转子偏心4、5、6、7更换并校正轴线泵内或管路内有杂物堵塞1、2、4检查并清理机械密封损坏5更换导叶磨损过多2、3更换密封或机械密封安装不当5、6检查并消除密封液压力不当5、6出口压力加大0.20.4MPa添加剂计量泵P103A/B单体操作规程1、 泵的结构 该泵是计量调节泵，有电机驱动，利用曲柄机构使柱塞进行往复运动。柱塞的冲程可根据需要进行无级调解。 该泵的排除量与其冲程近似的成正比，因此泵的排除流量可根据泵的性能曲线通过调节冲程来确定。另外该泵出口装有缓冲罐，避免流量压力波动。2、技术参数型式：变容式计量泵 介质：添加剂 最大和最小容量：1135/0mm活塞直径和活塞冲程：120/20mm 设计温度：60 流量：正常1m3/h 比重：1.23t/m3 冲程：93次/分钟 入口压力: 1bar 出口压力: 3bar粘度：3001000cp 电机功率：1.1kw转速：1400转/分钟3、启动泵 3.1启动泵前的准备（1）确认设备、电器、仪表安装工作都已完成；（2）检查泵的地脚螺栓、联接螺栓、垫片、管路的紧固程度；（3）确认润滑油液位在正常位；（4）根据需要流量调节泵的冲程；（5）关闭泵导淋阀，冲洗水阀，打开泵入口阀，压力计根部阀；（6）将泵的出口管线与所选磨煤机的出口管线用软管连接正确，打开对应阀门。3.2启动泵（1）点动泵，确认电机转动方向正确；（2）按泵启动键启动泵。4、停泵 （1）按下泵停车按钮，停泵； （2）用原水冲洗至干净； （3）关闭泵的入口阀，出口阀；（4）打开泵的导淋阀，将泵体内积水排尽。5、维护 （1）经常检查泵及电机轴承发热情况，其温度不应超过规定温度，并检查油位情况，定期更换润滑油； （2）经常注意密封的泄漏情况； （3）经常检查地脚螺栓的松动情况； （4）检查泵的运转情况，有无杂音、振动，发现异常及时汇报或停泵进行处理。6、润滑油 加注部位油品型号单次加注量泵体美孚齿轮油62721KGP-104A/B单体操作规程1、泵的结构 此泵为液下泵是一种单级单吸式离心泵，其主要有泵体、泵盖、叶轮、泵轴、接管、轴承体、联轴器等组成；泵是用爪型弹性联轴器由原动机驱动，液下泵的转向自吸入口向电机看，为顺时针方向。2、技术参数 介质：含碳渣水 比重：1.03 温度：4070 流量：正常512m3/h 入口压力:1bar 出口压力:2.8bar 转速：1405rpm 电压：380V 电机功率：4KW3、启动泵 3.1启动泵前的准备 （1）确认设备、电器、仪表安装工作都已完成； （2）检查泵的地脚螺栓、管路的紧固程度； （3）手动旋动联轴器，确认转动灵活无卡阻； （4）关闭泵出口导淋阀；（5）联系电气送电。3.2启动泵 （1）按下泵启动按钮，确认电机转动方向正确； （2）当泵达到正常转速，且泵的出口压力正常后，逐渐打开出口阀至全开。4、停泵 （1）慢慢关小出口阀门； （2）按下泵的停机按钮，停泵；5、维护 （1）经常检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动和泵的振动情况； （2）注意泵运转有无杂音，发现异常及时汇报或停泵进行处理；（3）泵正常工作时，每周要向轴承箱内注一次黄油脂。6、润滑油加注部位油品型号单次加注量轴承美孚脂XHP22221KG P-125A/C煤浆供给泵操作规程一、煤浆泵的技术性能及参数ZPM型GEHO泵是一种活塞式，带隔膜的往复泵；适用于输送含有固体颗粒的流体介质，采用交流变频调速电机带动活塞运行，主要由驱动系统、动力端、液体段、润滑系统包括变频电机，减速端由三个活塞缸,三个隔膜室及进、出口组合管组成,进出口管上都装有隔膜缓冲器,以缓冲煤浆的压力波动而引起的管道振动等作用。被输送的流体不与转动部件接触，通过一个橡胶隔膜使泵输送的流体和干净推进液之间形成机械分离，以防止活塞的腐蚀，而转动的部件在干净的推进液中运转。该泵的主要技术参数如下：被输送介质：煤浆 温 度：55 最大：75密 度： 1.201.265t/m3 浓 度：6010-26510-2泵送能力：11.330.2m3/h 冲程速率：18.662冲程/分（可调）吸入压力：1.53.3 bar 排放压力：67.987.6bar电机功率：132KW 电机转速：1485（4561500）RPM动力端加热器：380V . 50Hz 2000W 三相所需供电：变频器380V . 50Hz 辅助电机：380V . 50Hz出口压力：标定：0100bar 给定值：91bar报警 93bar关推进液压力：标定：016bar 给定值：5bar 开 10bar 关 仪表空气压力：标定：010bar 给定值：4.5bar报警 4.0bar 关动力端压力：标定：010bar 给定值：2.0bar报警 1.5bar 关安全阀起跳压力：95bar 动力端润滑油温： 060泵进口缓冲器氮气充压压力:泵出口缓冲器氮气充压压力；二、开车前的准备 1.检查泵的传动装置全部就位，配管、仪表安装正确，电气接线是否完好。2.原始开泵清理泵体及动力端油箱，推进液油箱3.加注润滑油；部位有齿轮联轴节、动力端、齿轮箱。4.向推进液槽加推进液：油位应在观察孔的2/3处。动力端润滑油和齿轮联轴节油位正常位置。5.脉动缓冲器预充压；用氮气进行充压，入口缓冲器用低压氮气充压至3bar，出口缓冲器用高压氮气预充压至45bar。充压期间注意压力计，防止充气过多。6.检查仪表空气压力大于4.5bar7.投用PLC控制系统A. 在主控制箱上把主开关（main awitch）旋到“ON位置（即1位），联系电气给泵送电；控制箱和辅助电机回路开关为开，控制盘的主开关为开，B.将推进液的手动/自动设为自动。C.按试灯按钮，检查主控制箱上的所有指示灯是否完好。8.对水煤浆腔进行注水排气A.关闭泵的进出口阀及相关管线上的阀门。B.稍开泵的出口导淋。C.打开泵的入口冲洗水阀，进行注水排气。注意把进口管线上的缓冲罐压力控制在一定范围（2.5bar）。D.待出口导淋排出的水不带气泡时，打开所有隔膜室上的排气阀。9.对推进液腔进行注油排气A.先对水煤浆腔进行注水排气处理后，方可进行注油排气。B.确认推进液腔排气阀打开。C.启动推进液泵P-135，确认推进液系统无故障。D.按下控制盘上的推进液供给阀按钮（PROP LIQ SUPP VALUE），推进液注油管道阀门打开，推进液开始注油，E.大约15秒钟，当推进液通过排气阀不带空气时（一分钟以内加注就自动停止），关闭推进液排气阀。F.卸下联轴节处防护罩，手动盘车，当有加注灯亮时，停止盘车，打开排气阀，直到熄灯后继续盘车。重复此项，当确认控制盘上的注油指示灯再也没有亮的时候,再盘一个冲程,装好联轴节防护罩。G.关死泵的进口冲洗水阀, 关死泵出口导淋阀。三、开车1接中控通知开车，打开泵进口管线原水冲洗阀。2打开煤浆泵出口管线上的导淋,待冲洗水灌满煤浆腔流出后,关闭导淋，3打开泵出口管线及管线及循环管线到地沟间的相关阀门。4启动动力端润滑系统。 A. 打开润滑油泵P-137进出口阀和出口滤网前手动阀，关闭旁路。 B.启动润滑油泵P-137。 C.检查过滤系统是否正常。 D.检查润滑油压力; 4.5bar。 E.调节润滑油分配器,使流量计内的小球均处于上限位置。 F.电加热器设定为30（冬季启动时应提前三小时设定）。5启动活塞冲洗油泵,并检查孔内是否有流量.6. 按复位按钮(READY TO RUN)灯亮.7. 联系中控确认YV203打开.8. 低速启动主电机,运行指示灯亮. 检查泵体是否有有异响、异挣、各仪表是否正常。9十五分钟后，再次对推进液腔进行排气处理，排气后，关闭排气阀。10轻轻提起安全阀手柄，进行排气。注意：不能提的太高。11待泵运转正常后，打开煤浆进口柱塞阀，并关闭进口原水阀，切换煤浆循环。12当排到地沟的为合格煤浆后，把水煤浆从去地沟切换至煤浆槽，通知中控煤浆切换完毕。13中控把煤浆泵转速调到开车值。14气化炉投料后，接中控通知，清洗煤浆循环管线。四停车 1接中控通知停车 2由中控适当调整电机转速。 3现场或联锁停主电机。 4关闭泵进口柱塞阀。 5打开泵出口排污阀，对管道及泵体进行泄压，泄压后关闭。 6关闭煤浆炉头阀，倒去地沟的的盲板为通，清洗煤浆管线。 7启动高压煤浆泵，清洗泵体及管道。 8冲洗干净后停主电机。 9停活塞冲洗油泵，润滑油泵，推进液泵。10拆除煤浆进口端盖并冲洗。11关闭进口原水阀及相关管线。12若长期停，停电控柜主开关。五紧急停车 1泵出现以下情况，应紧急停车； 异常的噪声和振动。 过热现象，润滑油超温。 隔膜行程控制系统失灵。 隔膜破裂 泵联锁停 a.气化炉联锁停车 b.仪表空气压力 LL 0.40MPa c动力端润滑油压力 LL 0.15MPa d操作压力 HH 8.7MPa e动力端润滑油泵停 f无控制电压2.通知中控，得到同意后，方可停车。3停车后，处理步骤同正常停车。（若煤浆泵不能启动，用新鲜水清洗煤浆泵和管线）4通知有关部门，对泵进行检修。六维修保养1严格按照操作规程操作准备，并做好记录。2严格按照设备润滑管理制度对设备进行润滑。3保持设备及基座周围环境整洁，无灰尘、油垢，无积水、废液。4.经常检查推动液箱，润滑油箱及油位、油温是否正常。5.经常检查泵出口压力，润滑油压力，推动液压力，气源压力等是否正常，并做好记录。6.经常检查泵控制盘上指示灯是否正常。7.经常检查活塞冲洗油泵油流是否正常。8.每班打开隔膜室压力表，检查隔膜室工作是否正常。9.每周一次对隔膜室进行一次排气处理。七. 故障与处理 故障产生原因解决方法1.齿轮箱：噪音异常齿轮箱轴承损坏齿轮磨损、损坏安装错误或齿轮箱里油零件磨损检查温度上升情况调换齿轮驱动调整或调换齿轮箱过热齿轮驱动磨损轴承损坏调换齿轮驱动必要时调换2.弹性联轴节：弹性联轴节有振动橡皮块磨损轴衬不对调换橡皮块检查并校正轴衬3.柔性联轴节（齿轮啮合）：齿啮合不传递力矩、振动齿断裂或磨损轴衬不对换联轴节检查并校正轴衬4.动力端：润滑油泵有噪音动力端油箱的油位低吸入管泄漏油泵损坏油泵电机损坏吸入过滤器堵塞加油至正常油位检查并拧紧接头检查或调换检查或调换调换吸入过滤器流量指示器里有气泡油泵吸入管泄漏油位低油泵轴密封泄漏拧紧接头加油至正常油位检查或调换流量指示器未显示流动流量调节螺钉未打开连接流量指示器的管路堵塞打开调节螺钉检查管路油压力低低：控制面板报警灯发亮太低油位太低接油泵的吸入管泄漏过滤阀关闭了过滤器被阻塞油泵的减压阀被阻塞油泵的减压阀泄漏检查电气接头，加油至正常油位拧紧接头打开阀门清洗过滤器检查或调换检查或调换注油阀延时3分钟空气压力太低推动液的油位太低推动液供给系统无压力排放阀有泄漏，使加压煤浆静泄漏的排放阀而流回来（吸入冲程期间）在注油阀与推动液腔之间的管路接头的止逆阀被阻塞或损坏有电信号时，注入阀不打开气动球阀被关闭调整压力在5bar加油检查推动液泵的操作检查吸入管的空气泄漏，堵塞调换阀体与阀座检查、清洗或调换止逆阀检查隔膜冲程控制系统检查球阀与空气压力排出阀延时3分钟时间继电器报警从排出阀到推动液油箱的管路系统被阻塞或受损止逆阀阻塞或损坏在维护操作后，留在推动液腔里的空气过多有电信号时，排出阀不打开清洗或调换让推动液箱放气检查隔膜冲程控制系统6.煤浆部分：（异常噪声和振动）一般注释：如果噪声来自液力端，应借助于扳手或听筒探测噪声源，如能确定噪声的位置，可能出自于机械的原因，如果难以对噪声定位，则噪声源可能是流体的撞击声。在排出冲程中，过度振动或撞击归因于一个或多个泵腔在吸入冲程时未注满，进口管堵推动液腔未完全注满推动液腔里有空气煤浆腔里有空气检查进口阀的提升限度操作注油阀排气排气撞击声在活塞死点阀门密封环坏进口、出口阀、阀导向器、弹簧损坏活塞松更换密封环检查并更换损坏部件紧固进口或出口阀有喷射噪声，依靠故障的程度，可通过出口流量的减少观察到高速度下煤浆在阀锥体和阀座之间泄漏，并导致阀橡胶、锥体和阀座冲击损伤当噪声在排出冲程位置，问题在进口阀，在进口冲程位置，问题在出口阀进、出口阀开度检查阀门并更换部件检查阀门并更换部件检查阀门开度曲轴每转动一次，进口管就有一次捶击声煤浆腔伸缩，引起冲击压力进口压力太低推进液腔没有完全充满进口阀工作不正常，引起冲击压力减小泵转速提高进口压力推进液腔排气检查进口阀捶击声就在进口冲程中间位置后，流体捶击是由于泵腔内流体分开折流，这个折流引起在进口管有捶击声和进口管冲击压力，靠减低泵转速确定进口给料压力低煤浆温度太高进口脉冲罐预充压力不当增加进口压力降低煤浆温度按要求预充压八. 润滑油加注部位油品型号单次加注量动力端美孚SHC6323100 KG齿轮箱美孚DTE25 350 KG低速下端轴承美孚SHC632340 KG连轴节美孚SHC63231 KG烧嘴冷却水泵P126A/B单体操作规程1、泵的结构主要由泵体、叶轮、密封环、泵盖、轴承体、联轴器等组成，从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。2、技术参数 介质：脱盐水比重：1 温度：45-55 流量：正常25-60m3/h 入口压力: 0.14MPa 出口压力:1.95MPa 电压：380V 电机功率：50KW3、启动泵 3.1启动泵前的准备 （1）确认设备、电器、仪表安装工作都已完成； （2）检查泵的地脚螺栓、联接螺栓、垫片、管路的紧固程度； （3）确认润滑油液位在正常位置； （4）打开泵入口手动阀、进出口压力表根部阀、出口导淋阀，待气排尽后关闭排气阀；（5）手动盘车、确认转动灵活无卡阻； （6）联系电气送电。 3.2、启动泵 （1）按下泵启动按钮，确认电机转动方向正确； （2）当泵达到正常转速，立即打开出口阀至全开。4、停泵 （1）慢慢关小出口阀门（不关死）； （2）按下泵的停机按钮，停泵，关死出口阀； （3）待泵冷却后，再关闭各冷却水的截止阀； （4）关闭泵的入口阀；（5）打开泵的导淋阀，将泵体内积水排尽。5、维护（1）经常检查泵及电机轴承发热情况，其温度不应超过75，并检查油杯油位情况，定期更换润滑油； （2）经常注意密封的泄漏情况； （3）经常检查地脚螺栓的松动情况； （4）检查泵的运转情况，有无杂音、振动，发现异常及时汇报或停泵进行处理。6、润滑油加注部位油品型号单次加注量轴承美孚DTE中级24KG7、故障排除序号故障原因解决方法1轴承发热1、润滑油过多；2、润滑油过少；3、润滑油变质；4、机组不同心5、振动1、减油；2、加油；3、排去油并清洗油再加油；4、检查并调整机组对中；5、检查转子的平衡度或停泵2轴套内泄漏1、轴套密封垫损坏；2、密封垫过硬或不平；1、更换新件；2、退火处理并磨平；3泵不出水1、泵转速太低；2、叶轮堵塞；3、吸入口堵塞；4、叶轮损坏；5、转向不对；1、检查电动机；2、清理叶轮流道；3、清理吸入口管路；4、更换叶轮；5、改变电动机转向；4电机过载1、机组不同心；2、比重变大；3、转动部分发生磨擦；4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处；1、调整机组对中性；2、改变操作工艺；3、修复摩擦地方；4、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况；5流量或吐出压力太低1、吸入口有空气；2、泵转速太低；3、NPSHA太小；4、吸入口堵塞；5、叶轮堵塞；6、叶轮损坏或密封环磨损；7、转向不对；1、检查吸入管路防止漏气；2、检查电动机；3、检查吸入部分；4、清理吸入管路；5、清理叶轮流道；6、更换叶轮或更换密封环；7、改变原动机转向；渣池泵P127A/B/C/D/E/F单体操作规程1、泵的结构（1）壳体主要由泵壳、泵盖和导叶组成，承受全部工作压力和介质温度引起的热负荷。泵壳的作用是将液体沿轴向引入叶轮，并将导叶排出的液体收集后垂直引出到出口管路；泵盖上设有冷却水腔，当介质温度较高时，在内通以新鲜水可以阻断温度继续向轴承座传递；导叶负责收集经过叶轮作功后的粹体并使其进一步降速扩压；（2）转子部件主要由轴、轴套和叶轮组成；（3）壳体的过流部件及叶轮均选用抗磨材料铸造而成，可以有效提高整个过流部分的耐冲刷、耐磨蚀能力；（4）轴承安装在轴承座内，对转子起支承作用，并承受轴向力和径向力，该系列泵采用角接触球轴承。轴承用N32或N46离心泵用机械油润滑，在轴承座内设有冷却水腔，按需要可以采用冷却水对润滑油进行冷却；（5）泵采用弹性膜片联轴器传动。从泵入口端看，叶轮旋转方向为顺时针，泵的入口为水平方向，出口为垂直方向。2、技术参数 介质：含炭渣水 比重：0.996 温度：4360 流量：7.021m3/h 扬程:42m 入口压力: 1bar 出口压力:4.6bar 转速：1940rpm 电压：380V 电机功率：11KW电流：24A3、启动泵 3.1启动泵前的准备 （1）确认设备、电器、仪表安装工作都已完成； （2）检查泵的地脚螺栓、联接螺栓、垫片、管路的紧固程度； （3）确认润滑油液位在正常位置，油杯油位为（1/22/3）；（4）打开新鲜水手动阀； （5）打开泵入口手动阀、进出口压力表根部阀、出口排气阀，待气排尽后关闭排气。 （6）手动盘车、确认转动灵活无卡阻； （7）联系电气送电。3.2启动泵 （1）按下泵启动按钮，确认电机转动方向正确； （2）当泵达到正常转速，立即打开出口阀至全开。4、停泵 （1）慢慢关闭出口阀门； （2）按下泵的停机按钮，停泵； （3）待泵冷却后，再关闭新鲜水的截止阀； （4）关闭泵的入口阀；（5）打开泵的导淋阀，将泵体内积水排尽。5、维护 （1）经常检查泵及电机轴承发热情况，其温度不应超过规定温度，并检查油杯油位情况，定期更换润滑油；（2）不要用入口阀来调节流量，避免产生汽蚀； （3）经常注意密封的泄漏情况； （4）经常检查地脚螺栓的松动情况； （5）检查泵的运转情况，有无杂音、振动，发现异常及时汇报或停泵进行处理。6、润滑油加注部位油品型号单次加注量轴承美孚脂XHP22226KG7、故障排除同P126洗涤塔循环水泵P128A/B/C/D/E/F单体操作规程1、泵的结构（1）泵体主要由泵壳、泵盖和导叶组成，承受全部工作压力和介质温度引起的热负荷。泵壳的作用是将液体沿轴向引入叶轮，并将导叶排出的液体收集后垂直引出到出口管路；导叶负责收集经过叶轮作功后的液体并使其进一步降速扩压。（2）转子部件主要同轴、轴套和叶轮组成。（3）壳体的过流部件及叶轮均选用抗磨材料铸造而成，可以有效提高整个过流部分的耐冲刷、耐磨蚀能力。（4）轴承安装在轴承座内，对转子起支承作用，并承受轴向力和径向力，该泵采用角接触球轴承用N32或N46离心泵用机械油润滑，在轴承座内设有冷却水腔，按需要可以采用冷却水对润滑油进行冷却。（5）泵采用弹性膜片联轴器传动。从泵入口端看，叶轮旋转方向为顺时针，泵的入口为水平方向，出口为垂直方向2、技术参数 介质：灰水比重：0.89 温度：174180 流量：8399.5m3/h 扬程: 94m 入口压力:42.6bar 出口压力:51bar 固体含量:10% 转速：2965rpm 电压：380V 电机功率：45KW 电流：86A3、启动泵 3.1启动泵前的准备 （1）确认设备、电器、仪表安装工作都已完成； （2）检查泵的地脚螺栓有无松动情况，检查压力表，流量计等是否完好； （3）确认润滑油液位在正常位置，油杯油位为（1/22/3）； （4）打开冷却水进出口截止阀，关闭旁路阀，确认冷却水供应正常； （5）打开泵入口手动阀、进出口压力表截止阀、出口排气阀，待气排尽后关闭排气； （6）手动盘车、确认转动灵活无卡阻；（7）联系电气送电。3.2启动泵（1）按下泵启动按钮，确认电机转动方向正确；（2）检查泵体振动情况，运行中是否发出异响；（3）检查电机温度，振动情况。（3）当泵达到正常转速，且泵的电流、出口压力正常后，调节出口阀使泵达到满足工艺要求的流量、压力。4、停泵 （1）逐渐关闭出口阀； （2）按下泵的停机按钮，停泵； （3）待泵冷却后，再关闭冷却水进出口截止阀； （4）关闭泵的入口阀；（5）打开泵的导淋阀，将泵体内积水排尽。5、维护 （1）经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过规定温度，并检查油杯油位情况，定期更换润滑油； （2）保持设备、基座、底座整洁、外表无灰尘、油垢； （3）定班检查进出口压力，冷却水流量及泵送介质温度、流量； （4）经常注意密封的泄漏情况； （5）经常检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动和泵的振动情况； （6）注意泵运转有无杂音，发现异常及时汇报或停泵进行处理。6、润滑油加注部位油品型号单次加注量轴承美孚DTE中级26KG7、故障排除同P126锁斗循环泵P129A/B/C/D/E/F单体操作规程1、泵的结构 锁斗循环泵为单级单吸入、悬臂式离心流程泵。（1）壳体：径向剖分，中心线支承，泵体和泵盖的密封采用缠绕垫； （2）叶轮和密封环：叶轮与轴用键传动，悬臂支承，有叶轮螺母紧固（用螺钉定位），前后密封环是可更换的通用件；（3）衬板：前后泵盖与叶轮之间加有衬板，采用抗磨白口铸铁，增加泵的耐磨性；（4）泵盖：轴封腔铸到其上，内装适用于高温、高压、高速的热流体动压式机械密封；（5）轴承悬架：为加强型轴承悬架，它具有较大的供轴承润滑油的油池，装有一组背靠背和一套角接触向心推力球轴承，同时装有一套径向球轴承，每一组轴承用一个甩油环溅油润滑，甩油环用定位杆定位，轴承悬架两端用轴承压盖和防尘盘封住；（6）传动部分：泵与电动机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接；（7）泵的转向：从联轴器往泵方向看，泵为逆时针方向旋转。2、技术参数 介质：灰水比重：0.97 温度：4080 流量：3337 m3/h 扬程: 45m 入口压力:46.4bar 出口压力:51.2bar 转速：1750rpm 电压：380V 电机功率：18.5KW电流：38A3、启动泵 3.1启动泵前的准备（1）确认设备、电器、仪表安装工作都已完成；（2）检查泵的地脚螺栓有无松动情况；（3）确认润滑油液位在正常位置，油杯油位为（1/22/3）；（4）打开泵入口手动阀、关闭出口阀，打开进出口压力表根部阀、出口排气阀，待气排尽后关闭排气。（5）手动盘车、确认转动灵活无卡阻；3.2启动泵（1）按下泵启动按钮，确认电机转动方向正确；（2）当泵达到正常转速，且泵的电流、出口压力正常后，逐渐打开出口阀至全开。（3）检查轴承温度是否正常，填料有无泄漏。4、停泵 （1）逐渐关闭出口阀； （2）按下泵的停机按钮，停泵； （3）关闭泵的入口阀；（5）打开泵的导淋阀，将泵体内积水排尽。5、维护 （1）经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过规定温度，并检查油杯油位情况，定期更换润滑油； （2）严格执行操作规程，认真填写运行记录 （3）泵不宜在低于设计流量30%的情况下连续运行； （4）经常注意密封的泄漏情况； （5）经常检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动和泵的振动情况； （6）注意泵运转有无杂音，发现异常及时汇报或停泵进行处理。6、润滑油加注部位油品型号单次加