《模具制造工艺学》教学大纲.doc_第1页
《模具制造工艺学》教学大纲.doc_第2页
《模具制造工艺学》教学大纲.doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

模具制造工艺学课程教学大纲课程编号: E0315933学时数:56学分数:3.5适用专业:材料成型及控制工程(本科、模具方向)先修课程:机械制造基础、机械设计、认识实习考核方式:平时成绩(作业与课堂提问、考勤)占30%,期末考试占70%。一、课程的性质和任务 性质:本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识,提高学生模具设计的综合水平,培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。任务:(1)具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力;(2)能根据具体的生产技术条件,设计相应合理的模具;(3)具有编制模具零件工艺规程的能力;(4)具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力;(5)具有一定生产技术管理知识和工程意识二、教学内容与要求(一)理论教学(学时:50) 1. 第一章 概论(6学时)(6学时)教学内容(1)模具技术的发展,模具工业在国民经济中的地位(2)我国模具工业的现状及发展趋势(3)模具制造的基本要求与特点,模具制造的工艺路线(4)模具的主要加工方法(5)本课程的性质、任务和要求教学要求(1)熟悉模具制造的要求、特点、过程和方法,(2)了解模具工业在国民经济中的地位2. 第二章 模具的机械加工 (16学时) 教学内容(1)一般机械加工(2)模具的仿形加工(3)模具的精密加工(4)数控机床加工(5)模具CAD/CAM教学要求(1)掌握铣削加工和磨削加工的范围和精度,仿形加工工艺,坐标镗床加工工艺,坐标磨床加工的基本方法,成形磨削工艺尺寸换算的方法,数控机床的基本工作原理,数控程序编制的一般步骤和方法数控铣床加工程序的编制。(2)熟悉车削加工的范围,雕刻加工的范围及原理,坐标镗床光学测量系统的原理,坐标磨床加工的运动和加工精度,成形磨削的方法,数控机床的应用和特点,程序的一般结构及数控机床的坐标系,CAD/CAM系统的组成;(3)了解刨削和插削加工范围和精度,仿形加工工作原理,坐标镗床加工的结构组成,成形磨床的结构组成,数控机床的分类,CAD/CAM系统的应用;3. 第三章 模具的特种加工 (16学时)教学内容(1)电火花成形加工(2)电火花线切割加工(3)电化学加工(4)超声波加工与激光加工教学要求(1)掌握电火花成形加工基本原理及特点,对脉冲电源的要求,工具电极的设计与制造方法,电极设计和制造的方法,电火花线切割加工原理和特点,3B格式程序的编制方法,电化学加工的过程,电解加工的基本原理与特点,电铸成型的基本原理及工艺过程,超声波加工的应用,激光加工的原理与特点超声波加工的基本原理(2)熟悉影响电火花成形加工精度的主要因素,电火花成形加工设备的构成,穿孔加工工艺特点及基本工艺路线,型腔模电火花加工工艺方法的选择,型腔模电火花加工工艺,电火花线切割加工设备的构成,电火花线切割加工工艺及应用,电化学加工的分类,电解加工的基本规律,化学加工的工艺过程(3)了解影响电火花成形加工速度的主要因素。几种脉冲电源特点和应用,电极夹具及平动头的结构,电规准的选择与转换,数字程序控制原理,间隙补偿和斜度切割的控制原理,电极反应的原理,电解加工机床的构成,电解磨削的特点及应用,激光加工设备的构成4. 第四章 典型模具制造工艺 (12学时)教学内容(1)模架制造(2)冷冲模制造 (3)锻模制造工艺(4)塑料模制造工艺(5)压铸模的制造(6)简易模具制造工艺教学要求(1)掌握导柱导套及模座的加工工艺分析,凹模型孔加工的一般方法,冷冲模的装配和调整方法,锻模制造的程序和工艺过程,塑料模制造型腔的加工的方法,塑料模试模的方法,低熔点合金模具的铸模工艺(2)熟悉模架的技术要求及装配工艺,冲裁模制造的技术要求,制造凸、凹模的工艺过程,锻模的检验和维修,塑料模制造技术要求,塑料模的装配顺序和内容,压铸模的制造工艺(3)了解凸模表面加工的方法,冷冲模结构的工艺性,锻模制造的技术要求,塑料模型腔抛光的方法,塑料模维修的内容,压铸模的结构(二)实验(学时:6)6学时(基础实验)。详见“实验教学大纲”。三、其它随课程学习进度,布置作业,注重知识、能力、素质的协调发展,突出学生的创新精神与创新能力的培养。四、教材和参考资料1教材:模具制造工艺,黄毅宏,李明辉主编,机

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论