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文档简介

检验员操作规程一、 产品制造过程检验项目由加工工艺规定。二、 过程检验由检验人员负责，按工艺要求的外观质量（表面质量）、检测项目全项检验。三、 首件检验：1、 换活、换人、换工装（包括工装修理）换设备时必须进行首件检验。2、 首件是指每道工序批量投入正常生产前加工的310件产品，每个班次投入正常生产前加工的35件产品。冲压件测量尺寸一般在冲裁面处。3、 首件检验合格后，填写好“首件检验记录卡”，经校核确认无误方可投入正常生产。检验人员做好首件检验记录。4、 “首件检验记录卡”和首件检验合格样品（不少于1件）要保持到该产品本工序加工完。四、 巡回检验：1、 检验人员在生产现场对加工产品各工序的巡回抽样检验：频次每班每工序不少于6次，每次抽样样本不少于3件。抽样样本包括刚加工完的和前几分钟加工完的产品。2、 发现不合格品时应停止继续生产，及时采取措施纠正，直至检验全项合格后方可继续生产。检验人员做好抽检记录。3、 每批产品生产完工后，由检验人员监督处理首件，并按年月日保存好首件记录卡。五、 完工检验：检验人员对所在工序当班全部加工结束的产品检验，合格品、不合格、待检产品要区分标识，区分存放。对废品在做好记录后，及时进行破坏或标识处理（涂有黄色产品即为废品）。六、 过程检验实行“三检”、“三自一控”制度，防止批量性不合格品出现。1、 “三检”：操作工的自检、操作工对上道工序质量检验、检验人员的专检。2、 “三自一控”：操作工按规定要求对自己加工工序产品进行自检，把所检的合格品、不合格品自分，并自作标识区别，并在检验人员的配合下控制自检正确率。七、 不合格品、待检产品不能投入生产。只有授权“紧急放行”、“例处放行”或“让步放行”后才能进行生产加工。检验人员对放行的产品做好标识，记录，以便达到可追溯性控制的目的。八、 成品检验（终检）：1、 外观质量应100%进行检查。2、 检验人员做好批次检验记录。九、 对特殊产品、军品的保持器还应做好“路线单”的检验记录。十、 其他产品的制造过程的检验可参照进行。十一、对用户返馈的产品质量处理，按追
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