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检查验收主要参考依据输电线路工程在施工中主要有以下参考依据：1、GB50233-2005 110500kV架空送电线路施工及验收规范2、DL/T5168-2002 110500kV架空电力线路施工质量及评定规程3、GB50204-2002 110500kV混凝土结构工程施工质量验收规范4、DL/T5024-2005 电力工程地基处理规程5、GB175-99 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6、JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准7、JGJ63 混凝土拌合用水标准8、JGJ94-94 桩基技术规范9、JGJ55-2000 混凝土配合比设计规程10、JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程11、JGJ104-1997 建筑工程冬期施工规范12、GB/T2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件13、公司相关的规章制度等第一章 基础施工部分第一节、现浇基础施工现场质量控制要点1、 技术资料准备： 经审批交底的作业书（有支模尺寸） 经交底过的设计图纸 混凝土试配报告及水泥复检报告（复印件） 施工记录表及隐蔽工程签证单2、 检测器具配备： 经签定合格的经纬仪、水准仪 塔尺，花杆（带对中器）、5m和30m的钢尺 游标卡尺、计时器、温度计及台称3、 施工塔位及基础面复测： 施工塔位复测：分坑前对塔位中心桩进行复测，对前后线路桩距和方向再次确认。距离偏差不大于设计1，横线路偏差不大于50mm，角度偏差不大于130。复测无误时可以分坑作业。如有测超标及时通知项目部确认。 施工基面复测：塔位确定后进行分坑放样，测量施工基面是否满足设计要求。各塔腿位地形高差大不能满足基础埋深应及时向项目部汇报联系设计。检查有无影响各腿坑位开挖的路、沟、河塘、坟墓、地下光缆和建筑物等，及时汇报并详细记录。 塔位确认无误，对土方开挖无影响且满足设计要求时进行基坑放样。坑口宽度根据基础底板宽、坑深、土质及坑壁安全坡度计算确定，分坑应严格按设计图及作业指导书提供的尺寸分坑。4、 基础施工队进场检查： 施工机械检查：搅拌机规格、型号、数量及试机情况：规格应不小于350型，单腿砼量大于50方时应配备2台搅拌机。施工前必须试机，能运作良好方可施工。振动器规格、型号、数量及试机情况：规格FX-35-500，数量不少于2套。配电箱及漏电保护器配置情况；抽水泉规格、型号及试机情况；模板（钢性材料）的规格、型号及数量；支撑钢管的规格数量；用料车（不漏浆，易计量）的数量；试件盒；应满足连续施工需要。 现场计量器具检查：台称、塌落度筒、水平尺、30m钢尺、计时器、温度计。 施工队人员检查：所以施工人员身体状况；电工、电焊工持有效证件；参加施工技术交底情况。5、 基坑开挖现场检查： 施工时基坑开挖安全施工作业票内容进行，并注意观察基坑土质是否与设计提供的土质资料相符，开挖时注意及时排水，测量基坑深度和宽度，基坑底部须平整。爆破注意事项按土石方爆破安全施工作业票内容检查执行。 基坑深度超过设计坑深100300mm时，应采用填土或砂、石夯实处理，每层不超过100mm；遇到泥水坑时，应先清除坑内泥水后再铺石灌浆。当不能以填土或上砂、石夯实处理时，其超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆处理。坑深超过规定值300mm以上时应采用铺石灌浆处理。6、 降水、排水检查： 如遇土质情况较差的流砂、粉质砂土或淤泥质砂土时，基坑人工挖不下去，可考虑采用井点降水法。重点检查抽水管的洞口密封和连接处的密封。 在土质情况较好且地下水位较高时，在坑底四周挖200mm宽的排水沟，坑底两对角挖500mm深的积水坑。及时将坑内掺水排出，确保坑底不被水温泡。7、 原材料现场检查： 水泥的现场检查：主要查品种、等级、批号、出厂日期、包装、每袋单重及现场堆放保护条件。不同品种的水泥不应同一个浇筑体中混合使用；同一基基础中使用不同水泥时，应分别作试块并作记录。进入现场的水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。水泥的净重量不得小于标志重量的98。现场水泥堆放，下面铺垫厚度不小于100mm，且铺防潮板或塑料布，堆放高度不超过12包。硅酸盐水泥初凝不得早于45min。终凝不得迟于6.5h。普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 碎石的现场检查：主要查外观质量、级配、含泥量、针片状含量、风化程度、杂质。混凝土强度等级大于或C25时，针片状含量不超过重量的15，含泥量不超过1；混凝土强度等级小于C25时，针片状含量不超过重量的25，含泥量不超过重量2。现场堆放的碎石下面需铺材料布或铁皮。 砂的现场检查：主要查外观质量、级配、含泥量、杂质，线路工程基础浇制一般使用中砂，不得使用海砂。混凝土强度等级大于或等于C25时，砂中含泥量不超过重量的3砂中的泥块含量不超过重量的1；混凝土强度等级小于C25时，砂中含量不超过重量的5，砂中的泥块含量不超过重量的2。现场堆放的砂下面需铺材料布或铁皮。 拌和用水现场检查：现场浇筑混凝土，宜使用可饮用的水，当无饮用时可采用清洁的溪水或池塘水。除设计或监理有特殊要求外，可以进行外观检查不做化验。水中不得含有油脂、泥土、杂草等，其上游亦无有害化合物流入，不得使用海水。对水质有怀凝时向项目部汇报进行化验。 现场用钢筋及地脚螺栓检查：钢材的品种、级别、规格、长度、数量按基础设计图纸核对。运至现场的钢筋应平直、无损伤，表面不得裂纹、油脂、颗粒状或片老锈。当钢筋的品种、级别、规格和数量需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋及地脚螺栓堆放时下方必须用方木衬垫。钢筋弯沟和弯折的规定符合下表要求：钢材牌号弯曲角度弯弧内径完后平直部分长度备注HPB2351802.5d3dd为钢筋的直径HRB3351354d符合设计要求HRB4001354d符合设计要求钢筋加工的允许偏差应满足下表要求项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5丛向受力的连接方式应符合设计要求.钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一丛向受力钢筋不宜设置2个或2个以上的接头,接头未端至钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍.线路工程基础钢筋连接采用钢筋电弧焊较为普遍,常见的形式有帮条焊和搭接焊2种钢筋帮条(搭接)长度符合下表要求:钢筋牌号焊缝形式帮条(搭接)长度HPB235单面焊8d双面焊4dHRB335单面焊10dHRB4OORRB400双面焊5d注:d为主筋直径(mm)电弧焊接头外观检查结果应有符合下列要求:A、 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；B、 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；C、 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头的允许偏差，应符合下表规定：名 称数量接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊帮条沿接头中心的从向偏移mm0.3d-接头处弯折角33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度Mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度Mm=0.1d0=0.1d0焊缝长度Mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔和夹渣数量个22面积mm66注：d为钢筋直径（mm）地脚螺栓进场必须按设计图纸核对规格、型号、长度，并做好记录。8、 垫层、砼垫块：垫层强度需满足设计要求，垫层高度根据坑深情况定并满足设计要求。保护层用砼垫块预制作，强度与基础混凝土相同，厚度要满足钢筋保护层要求（厚度稍大与保护层厚度）分部整齐、合理。9、 支模板、扎筋检查：现场使用的模板主要分钢模、刚性较大整模板等，一般支架材料选用&48钢管和角钢，支模要保证基础结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，并具有足够的承受力、刚度和稳定性，构造简单装拆方便。模板表面应平整、接缝紧密不漏浆，与混凝土接触面涂脱模剂，立模位置标志明显。立柱模板每隔60cm采用脚手架钢管483.5mm(壁厚)组成井架支撑.模板与钢管、钢管与钢管交点间用卡具卡牢，形成稳固的整体。 钢筋帮扎的检查：按基础设计图上列的品种、级别、规格、长度、数量进行核对，帮扎的钢筋骨架不变形，主、箍筋间距符合下表要求，主筋接头错位布置，交点一般采用点焊或细铁丝帮扎。项 目允许偏差（mm）检查方法帮扎钢筋网10钢尺检查20钢尺量连续三档，取最大值帮扎钢筋骨架20钢尺检查5钢尺检查受力钢筋10钢尺量两端、中间各一点，取最大值510钢尺检查帮扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置0钢尺检查地脚螺栓安装前应除去浮锈，螺纹部分应加以保护。帮扎、支模结束检验合格后方可进行基础浇制，严禁边支模边浇制。10、 基础控制过程控制： 配合比控制：每个工作班日配合比检查不少于2次，并做好记录。水泥、水的用量不超过标准值的2，砂、石子的用量不超过标准值的3。混凝土塌落度检查不少于2 次，塌落度控制在30mm500mm，确保混凝土的和易性。塌落度的测定方法是将拌和好的混凝土分三次倒入测筒内，每一次用铁钎（长50mm、直径15mm）捣固25次，灌满后将溢出混凝土抹平。然后把筒迅速提起，此时混凝土就自然第塌落下来而变矮了，测其与测筒间的高差即为塌落度，为保准确需测三次取其平均值。混凝土塌落度结构种内塌落度基础或地面的垫层、无筋大体积混凝土，配筋稀疏的混凝土1030基础的立柱、配筋较多的混凝土柱、板3050 混凝土搅拌时间符合下表要求（单位：S）：混凝土塌落度（mm）搅拌机机型搅拌机容积25025065065030自落式135180225强制式9013518030自落式135135180强自式9090135搅拌时间每工作半日不少于2次，检查方法是连续5拌次从进料开始搅拌至出前取最短1次，并记录。 上料严禁用平独轮车（不方便计量控制）。用熟料工具不允许漏浆，小推车运熟料时，运输道路应铺平，防止颠簸造成混凝土分层。 混凝土自高处倾落的自由高度超过2m时，应采用溜曹或溜管下料，防止混凝土离析。 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延长时间不宜超过4.4.2的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C2512090高于C259060注：对掺有外加剂或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按实验确定；对轻骨料混凝土，其延续时间应适当缩短。采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定： A、 每一振点的振捣延续时间，应使用混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；B、 捣动棒插点要均匀排列，每一插点振动时间一般在2030秒；振点之间相隔500mM为宜，保证每个振点半径相互连接。振捣时震动棒不得碰撞钢筋、地脚螺栓、插入角钢和予制块，并不宜紧靠模板振动。振捣器插入下层混凝土的深度应小于50mm；所有基础均须机械振捣（现场必须备1个以上振捣棒），振捣时振动棒与砼面垂直，采用快插慢拔的振捣方式。分层浇筑时，在振捣上一层砼时，振捣棒应插入下一层砼50mm左右，一消除两层之间的连缝。振捣上层砼时应在下层砼初凝之前进行。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层次进行，使用混凝土沿高度均匀上升；浇筑应室外气温较低时进行。根据实际分层浇筑的混凝土量配制足够的设备，确保在水泥初凝前完成各层浇注。当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。A、 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，水灰比不因大于0.6,浇筑C15强度等级的混凝土时,最小水泥用量不宜少于300kg/MB、 冬期拌制混凝土,应优先采用加热水的方法,水及骨料的加热温度不得超过下表的规定:()项 目拌合水骨料强度等级小于52.5普通硅酸盐水泥8060强度等级等于或大于52.5硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥6040注：当骨料不加热时，水可以加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投水泥。C、 水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。混凝土拌合物的入模温度不得低于5。D、 冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。试块制作：现场质安员和旁站监理的监督下，从任一盘中抽取进行制作并与基础同条件养护。单基混凝土量超过100立方米制作2组。基础拆模：拆模时间应保证混凝土表面及棱角不受损坏，但拆模时间也不宜等待过长。拆模时请专职质员、监理到场，经表面质量检查合格后应立即回填。基础养护：A、 在自然气候条件下，采取浇水润湿或防风保温等措施进行养护。一般应在浇筑后12小时内开始浇水养护，当天气炎热干燥有风时，在3小时内浇水养护。养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，山区缺水地区，也可以采用覆膜养护。B、 冬期混凝土养护宜选用覆盖法、暖棚法，混凝土养护温度不应低于5，并应保持混凝土面湿润。C、 日平均气温低于5时不得浇水养护。D、 掺用防冻剂混凝土养护应符合下列规定：1、 在负温条件下养护时，严禁浇水，外露表面必须覆盖2、 混凝土的初凝期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度3、 模板和保温层在混凝土达到要求并冷却到5后方可拆除，当拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15时，应对混凝土采用保温覆盖养护。E、 冬期施工混凝土基础拆模检查合格后应立即回填土。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在受冻前坑压强度不应低于混凝土强度设计值30。11、 外观质量及尺寸复核：全面检查基础外观质量，按设计图纸、作业指导书、评级记录要点复核基础尺寸和测量数值，并用经纬仪测量基础顶面高度，预偏值等数值。、单腿尺寸允许偏差符合下列规定A、保护层厚度 ： -5mmB、立柱及各底板断面： -1C、同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移： 10mmD、地脚螺栓露出混凝土面高度： +10mm，-5mm整基铁塔基础回填土夯实后尺寸允许偏差应符合下列表的规定：项 目地脚螺栓式主角钢插入式高塔基础直线转角直线转角整基基础中心与中心桩间的偏移（mm）横线路方向3030303030顺线路方向-30-30-第二节灌注桩施工现场质量控制要点1、 准备： 经审批交底的作业书（有支模尺寸） 经交底过的设计图纸 混凝土试配报告及水泥复检报告（复印件） 施工记录表及隐蔽工程签证单2、 器具配备：经签定合格的经纬仪、水准仪塔尺，花杆（带对中器）、5m和30m的钢尺游标卡尺、计时器、温度计及台称3、塔位及基础面复测：a) 施工塔位复测：分坑前对塔位中心桩进行复测，对前后线路桩距和方向再次确认。距离偏差不大于设计1，横线路偏差不大于50mm，角度偏差不大于130。复测无误时可以分坑作业。如有测超标及时通知项目部确认。b) 施工基面复测：塔位确定后进行分坑放样，测量施工基面是否满足设计要求。各塔腿位地形高差大不能满足基础埋深应及时向项目部汇报联系设计。检查有无影响各腿坑位开挖的路、沟、河塘、坟墓、地下光缆和建筑物等，及时汇报并详细记录。c) 塔位确认无误，对土方开挖无影响且满足设计要求时进行基坑放样。坑口宽度根据基础底板宽、坑深、土质及坑壁安全坡度计算确定，分坑应严格按设计图及作业指导书提供的尺寸分坑。4、 基础施工队进场检查： 施工机械检查：钻孔设备规格、型号；电焊机规格、型号；钢筋弯曲机、钢筋切断机规格、型号；搅拌机规格、型号、数量及试机情况；振动器规格、型号、数量及试机情况；发电机规格、型号及试机情况；配电箱及漏电保护器配置情况；抽水泉规格、型号及试机情况；模板（刚性材料）的规格、型号及数量；支模钢管的规格；用料车（不漏浆，易计量）的数量；试件盒。 现场计量器具检查：台称、塌落度筒、水平尺、30m钢尺、百米绳尺、计时器、游标卡尺、泥浆比重仪（或5000/7000漏斗、量杯、失水仪、静切力计任一种）。 施工队人员检查：所有施工人员身体状况；电工、电焊工持有效证件；参加施工技术交底情况。5、 原材料现场检验：砼现浇基础要求。6、 钢筋笼制作：钢筋笼制作允许偏差应符合下列要求：主筋间距： 10mm箍筋间距： 20mm钢筋骨架直径： 10mm钢筋骨架长度： 50mm 钢筋焊接：设计有 ，应符合设计要求。设计无特殊要求，按现浇基础焊接要求执行。钢筋电弧焊条型号选用见下表：钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间间隙钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角钢HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503-7、 桩基施工过程检查： 钻（冲）孔机具的适用范围参考表：成孔机具适用范围潜水钻粘性土、粉土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩回转钻（正反循环）碎石类土、砂土、粘性土、强风化岩、软质和硬质岩冲抓钻碎石类土、砂卵石、粉土、粘性土、强风化石冲击钻使用于各类土层及风化岩、软质岩灌注桩成孔施工的允许偏差应满足下表要求；序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁冲钻孔桩d1000mm-0.1d且1d/6且不大于100d/且不小于150d1000mm-502锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d1000mm-50100+0.01H150+0.01Hd 500mm-20170150d 500mm1001503螺旋钻、机动洛阳铲钻扩底-201701504人工挖孔桩现浇混凝土养护壁500.550150长钢套管护壁201100200 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:A、水下浇注混凝土桩 20B、排水下浇注混凝土桩 10灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：A、 端承桩50mmB、 摩擦端承、端承摩擦桩100mmC、 摩擦桩300mm泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：A、 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩基中心的偏差的大于50mm。B、 护筒一般应48mm钢板制作，其内径应不大于钻头直径100mm，其上部宜开设12个益浆口。C、 护筒的埋设深度：在粘性土不宜小于1.0米；砂土中不宜小于1.5米；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。D、 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。泥浆护壁应符合下列规定：A、 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5米。B、 在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土。C、 浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8；粘度28S。D、 在容易产生泥浆溢漏的土层中应采取维护孔壁稳定的措施。钢筋笼搬运、吊装时，应防止变形，安装要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。现场必须实量料斗体积不小于首斗压浆量。水下混凝土灌注的规定：A、 水下混凝土的配合比应符合下列规定：a） 水下混凝土必须具有良好的和易性，配合比应通过实验确定；塌落度宜为180220mm；水泥用量不少于360kg/m。b） 水下混凝土的含砂率宜为4045，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40mm。B、 导管的结构和使用应符合下列规定：a） 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为2002500mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，管底长度不宜小于4mm，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。b） 导管提升时，不得挂往钢筋笼，为此可设置防护三角型加劲板或设置锥型法兰护罩。c） 导管使用前应试拼状、试压，试水压力0.61.0MPa。C、 浇注水下混凝土应遵守下列规定：a） 开始灌注混凝土时，为使隔水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，桩径小于600mm时可适当加大导管至孔底距离。b） 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8米以上。c） 导管埋深宜为26米，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。d） 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均匀应记录备案。e） 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应铲除的泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。8、 承台、连梁施工检查： 检查地脚螺栓长度与承台厚度是否匹配。 承台连梁施工前进行桩基验收（包括小应变测试）后方可施工。 动测试验前清桩头必须干净，且确保桩体嵌入承台的深度。 承台施工按现浇基础施工进行。9、 试块应在现场质安员和旁站监理监督下浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。 转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取一组； 一般直线塔基础，每基取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m时亦应加取一组。 按大跨越设计的直线塔基础几其拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应取一组。 当原材料变化、配合比变更时应另外制作。第二章杆塔施工部分第一节杆塔材料的质量检查及运输杆塔材料在运输至现场时应进行外观质量，主要包括以下几点：1、 塔材、螺栓、垫圈等应符合设计图纸及相应的专业技术标准的要求。铁塔应符合输电线路铁塔制造技术条件GB/T2694-2003的规定。2、 每一构件上应有明显的编号。构件的焊接质量应符合有关标准的规定。塔材、螺栓、脚钉、电圈及拉线金具都必须按照设计规定进行热镀锌防腐。镀锌后的外观质量符合有关规定。3、 构件如有变形者，必须在材料进场内校正后在发运。塔材的弯曲度应按现行国家标准输电线路铁塔制造技术条件的规定验收。对运至桩位的个别角钢当弯曲度超过长度的2，但未超过下表变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。采用冷矫正法的角钢变形限度角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720074、 运至材料场的塔材、螺栓、垫圈等依照杆塔明细表的桩号、塔型进行按基配置。注意识别塔型代号，不同代号的构件不得混放。5、 塔材、螺栓、垫圈等按基配置后应清点数量和检验质量，质量不合格者不得使用。如有缺件，应登记好缺件编号及数量，上报项目部，缺少主材及连接包角钢严禁组塔。；螺栓由于强度不同为4.8级、6.8级、8.8级等，不同等级的螺栓应分别涂油堆放。6、 塔材堆放需整齐、有序，现场将主材与埔材分别按序堆放。堆放塔材时，应在塔材堆放处下方铺材料布，避免塔材与地面直接接触。7、 运输过程中塔材与硬物接触处应采取用软物包囊衬垫，以防止与地面摩擦。第二节塔材地面组装时质量主要要点塔材在地面组装前应清点构件数量，核查实物与材料清单，铁塔安装图是否相符。做好缺料、余料的填表登记。清点构件的同时，应逐段按编号顺序排好。另外，应及时检查构件镀锌完好。如应运输造成局部锌层磨损时，应不刷防锈漆，其表面再刷银粉漆。涂刷前，应将磨损处清洗干净并保持干燥。组装构件的场地应平整或垫平，以免塔材受力变形。构件应尽可能组装与塔基周围。塔材组装处下方垫方木或木道木，避免塔材与地面直接接触。杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。组装中，脚钉安装位置，螺栓使用的规格及穿入方向，垫圈的加垫位置及数量必须严格执行图纸及规范规定。当采用螺栓连接的构件时，应符合下列规定：1、 螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；2、 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平：3、 必须加垫片者，每端不宜超过两个垫片。一、 对立体结构： 水平面方向有内向外： 垂直方向有下向上，挂点方向有要求的根据要求施工：二对平面结构： 顺线路方向，由送电侧穿入或统一方向穿入； 横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧，下同）或按统一方向； 垂直方向由下向上。注：个别螺栓不易安装时，其穿向可予以变动螺栓紧固扭矩标准螺栓规格扭矩值（N.CM）M124000M168000M2010000M2425000表内扭矩值适用与4.8级螺栓，更高级别的螺栓扭矩值由设计规定。扭紧各种规格螺栓的扳手宜使用力臂较长的扳手。第四节 铁塔吊装的质量注意要点分段、分片组装完毕后应将螺栓紧固，活动塔铁应用绳索扎牢固。吊点绳应采用钎维质吊装带，承托绳、控制绳等采用钢丝绳时与塔材接触处用麻袋等物包囊，防止塔件变形或镀锌层脱落。 组装按照吊装方案进行，对于长细比较大的构件应采取合理的吊装方式或采取有效的补强措施。同时做好构件吊装时与地面防磨察的措施。 铁塔组立施工过程中，对组装遇到困难的时候，严禁强行施工，不允许擅自将塔材进行切割、任意扩孔等。 杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧古固一次，架线后还应复紧一遍。复紧并检查扭矩合格后，应根据作业指导书的要求安装防盗、防松装置。 铁塔组立过程中，施工人员特别注意对基础立柱的保护，严禁损伤基础立柱表面。第三章 架线施工部分架线前，必须对将以架线的杆塔安装质量进行一次全面复查，其要求是：杆塔已经过中间验收合格，杆塔缺件（含螺栓、垫圈等），经检查判定不影响架线施工，耐张塔上的挂线板、挂线板及挂线板弯曲方向均符合设计图纸要求等。 架先前也必须做好材料的准备工作，主要是核对运至现场的导线、地线、绝缘子、金具等型号、规格、数量是否与设计图纸相符。 对导、地线进行外观检查，导、地线股数及直径应与设计规定相符，外观质量应符合有关标准要求，外层磨损者按规范处理。 导线在同一处的损伤时符合下述情况时可不作补修，只将损伤棱角与毛刺用0#砂纸磨光： 铝、铝合金单股损伤时深度小于直径的1/2； 钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤载面积为导电部分载面积的5及以下，且强度损失小于4； 单金属绞线损伤载面积为4及以下。注：“同一处”损伤载面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的载面积总和（下同）。损伤深度达到直径的1/2时按断股论。导线在同一处损伤需要补修时，应符合下列规定：1、 导线损伤补修处理标准应符合下表规定。损伤情况线别处理方法钢芯铝绞线与钢芯铝合金绞线铝绞线与铝合金绞线以缠绕或补修预绞丝修补处理导线在同一处损伤的程度已超过上述3条的规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5，且载面积损伤又不超过总导电部分载面积的7时。导线在同一处损伤的程度已经超过上述3条的规定，但因损伤导致强度损失不不超过总拉断力的5时。以补修管补修导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5，但不足17，且载面积损伤也不超过导电部分载面积的25时。 导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5，但不足17时。2、 采用缠绕处理时应符合下列规定：A、 将受伤处线股处理平整；B、 缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖。其长度不得小于100mm。3、 采用补修预绞丝处理时应符合下列规定：A、 将受伤处线股处理平整。B、 补修预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准电力金具预绞丝中的规定。C、 补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。4、 采用补修管补修对应符合以下规定：A、 将损伤处的线股先恢复原绞制状态。B、 补修管的中心应位于损伤最严重处，需要补修的范围应位于管内各20mm。C、 补修管可采用液压或爆压，其操作必须符合规范的有关规定。注：导线的总拉断力是指保证计算拉断力。导线在同一处损伤风戽下述情况之一时，必须将损伤部分全部割去，重新以连接管连接：1、 导线损失的强度或损伤的载面积超过采用补修管补修的规定。2、 连续损伤的载面积或损失的强度都没有超过补修管补修的规定，但其损伤长度已超过必修管的能补修范围；3、 复合材料的导线钢芯有断股；4、 金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。作为避雷线的镀锌钢绞线，其损失应按下表规定予以处理。镀锌钢绞线损伤处理规定处理方法绞线股数以镀锌铁线缠绕以补修管补修锯断重新7端1股端2股19端1股端2股端3股对绝缘子也应进行外观检查，其颜色及破损面积均应按相应规范进行签定，对有争议的应上报项目部，对玻璃件应特别注意其表面质量。对运至现场的金具应进行外观检查，发现锈虫、变形等损伤者严禁使用。按设计图纸要求，对耐张串、直线串跳线等将绝缘子及金具组合成串，检查连接是否可靠、灵活。第二节 架线过程中的质量控制参加项目部组织的施工作业指导书交底，仔细消化作业指导书和图纸，未经交底不得施工。线盘在吊运、架设时保证线盘不变形，拆除其外包装后应拔除线盘外缘上所有封装铁钉。线盘架出对正张力机进线线轮，防止导线与线盘侧边相与线盘摩擦。导线落地操作场地必须用足够的帆布或编织袋铺垫。所以临锚绳在有可能与导、地线接触的位置必须包胶处理（或套上开口的橡胶管）。导线紧线器安装和拆除时，禁止在导、地线滑动和转动，紧线器近的导线上应套上开口的橡胶管以保护导线。一、 采取措施保护导线、OPGW光缆，防止磨损：1、 完成放线作业后，地面锚线时同相子导线应相互错开，减少导线相互鞭击；导地线、光缆落地处应用帆布等进行铺垫并对锚线进行包胶处理。2、 导线和光缆紧线后及时进行附件安装；对需要过夜的跨越塔处的导引绳、牵引绳、未及附件安装的导线和光缆需要采取临时防震措施。3、 施工过程中凡工器具与导线、光缆接触处均采用橡胶护套并采取可靠措施保证导线、光缆不受损伤。二、 严格按照作业指导书和其它相关要求进行施工，确保导线、光缆相间弧垂和子导线间弧垂误差控制在优良极的允许偏差之内。1、 施工过程中按照作业指导书及其它要求测量控制每一相导线、光缆放线弧垂和紧线弧垂；紧线时位于同一高度处的各相导线线间、光缆间的紧线时间、紧线温度的查值应尽量减少。同一内的子导线应在当天内完成挂紧线。2、 严格按照作业指导书中要求对导线及光缆进行弧垂观测和复核，观测时应尽量避开大风时间减少导线和线间弧垂偏差，并对测量数据记录在案。三、 附件安装施工过程中确保安装质量：1、 附件安装前必须进行弧垂复核，如超标即使调整。2、 金具及绝缘子串组装过程中螺栓和销钉的穿向、均压环招弧角的超向、悬垂、耐张和跳线绝缘子碗口的超向以及悬垂的正直或偏转、间隔棒的安装尺寸和美观等，严格按照设计及规范要求统一作到。对瓷瓶的数量及清洁度、金具的型号及连接、销子等再次检查，开口销要求全数开口且开口角度一致，所有开口均需作45开口。3、 预绞丝的安装尺寸和敖设效果、悬垂线夹的安装等应符合设计要求，防震锤应与地面垂直，间隔棒的安装距离偏差在规定的优良的标准内。4、 阻尼线线夹的安装位置、弧垂应符合规定要求，做到花边自然顺畅；悬垂串、耐张串的安装符合设计要求，螺栓、销钉和碗口超向统一、符合规定要求，绝缘子表面清洁无污染。5、 引流线应呈近以悬链线壮自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间必须符合设计规定。引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，其安装应符合下列规定：A、 安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流板的光洁面必须 引流吓夹连板的光洁面接触。B、 应使用汽油清洗连接面及导线表面污染，并涂上一层电力脂，中间不得夹有杂物。用钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧化膜。C、 引流板螺栓及线夹螺栓必须紧固到位。六、铝包带安装时应缠绕时在铝股外，缠时应符合下列规定：A、铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层股的绞制方向一致；