机械制造技术复习整理.doc

1切削层参数有哪些？（P8）答：1、切削层公称厚度 2、切削层公称宽度 3、切削层公称横截面积2. 什么是加工经济精度？（P126）答：加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长劳动时间）所能达到的加工精度。3. 精基准的主要作用是保证技术要求（P124）4. 材料的切削加工性能指标和工艺能力系数是什么？（P53-P54）答：1、刀具耐用度T或一定耐用度下允许的切削速度VT指标2、切削力、切削温度或切削功率指标3、加工表面质量指标4、切削控制或断屑的难易指标工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工精度要求的程度。（网上找的）5.什么是欠定位，过定位？（P153）答：欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位；过定位：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。6. 工序尺寸只有在什么情况下等于图纸设计尺寸？（P137）7. 夹具精度一般是零件精度的1/31/5倍？ 8. 什么是工步， 安装，工序，工位，其中编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是什么？（P113-P114）答：工步：在加工表面，加工工具和切削用量中的转速与进给量均保持不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。 安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为一个工序。 工位：工件一次装夹后，工件（或装配单元）与工件或夹具的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。9. 控制积屑瘤生长的最有效途径是什么？改变切削速度（P34）10. 麻花钻的结构如何，（P19）后刀面上磨出分屑槽的主要目的是什么？答：麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成； 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（利于排屑及切削液的注入）。11自为基准是以加工面本身为精基准，多用于保证精加工工序中的什么要求？（P125）自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（保证加工面的余量小而均匀 ）。12切削用量三要素是什么，哪个要素对切削力的影响程度最大？（P57）答：三要素：1、背吃刀量ap 2、进给量f 3、切削速度Vc 在切削用量三要素中，（背吃刀量 ）对切削力的影响程度最大。13车削 （P69）、铣削（P72）、 磨削（P73） 、钻削（P70）加工特点是什么，那种方法是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法？答：车削加工特点：加工精度较高、生产率较高、刀具简单、成产成本较低等特点 铣削加工特点：（ 车削）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。14. 最常见的切屑类型有哪些？切削铸铁时是什么类型切屑？（P34）答：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑4钟类型；切削铸铁用崩碎切削。在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（崩碎切屑 ）。15.在成批生产时，通常用什么方法确定加工余量？（P137）在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（ 查表法 ）。 二、判断题1.使用可调支承时，调整后起定位作用，限制工件的自由度。2. 切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。3. 强迫振动频率接近系统的固有频率。 4.切削变形系数大于1。 5.粗基准一般不允许重复使用。 6.镗床没有误差敏感方向。7. 采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。8. 单件小批生产通常采用“工序集中”原则。 9.通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。 10.给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。 11误差复映系数与毛坯误差成正比。 12.提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。13.金刚石刀具硬度很高，可用于加工淬火钢。14.砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。 15. 通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。三、名词解释简答题1.工艺规程（P117）：用规定的图表和文字的形式将其规定下来，并用来指导生产，这样的工艺文件称为机械加工工艺规程。 2.刀具标注前角（P11）：在正交平面内测量的前刀面和基面之间的夹角。 3.刀具标注后角： 在正交面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。P114.设计基准:是零件设计图样上采用的基准。P1235.切削速度（P8）：在单位时间内，刀具和工件在主动方向的相对位移称为切削速度。 6.工艺过程（P113）：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程 7.工序余量（P134）：加工余量是指加工过程中从被加工表面上切除的余量层厚度。 10.工序分散，工序集中（P131）：工序分散是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，零件的加工内容分散到很多工序内完成；工序集中是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，零件的加工内容集中在少数几道工序中完成。 8.精基准和粗基准的选择原则，加工顺序安排原则。 答 ： 粗基准的选择原则是：（1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 -为保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置精度，应选不加工面作粗基准； （2）合理分配加工余量的原则 -为保证重要表面加工余量均匀，应选择重要表面作粗基准； （3）便于装夹的原则 - 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，并有足够的支承面积 ； （4）粗基准一般不得重复使用的原则。 精基准的选择原则：（1）基准重合原则 应尽可能选择所加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。（2）统一基准原则 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。（3）互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。（4）自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。9.何谓顺铣，逆铣，各自有什么特点答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣。逆铣特点：刀齿磨损快，加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用力向上，容易使工件的装夹松动；工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杠始终与螺母接触。工件进给方向与铣刀的旋转方向相同称为顺铣。11、夹紧力的确定原则。答：夹紧力的方向：应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠；应与工件刚度最大的方向一致；尽量与切削力重力方向一致。夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。夹紧力的大小：类比法和计算法。12. 简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。答：成因：连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。 对加工过程的影响： 使刀具前角变大；使切削厚度变化；使加工表面粗糙度增大；影响刀具的寿命。由于积屑瘤破碎使切削力变化，导致切削过程不稳定。13.为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于垂直面的直线度要求？答：对于车床，车削外圆时：导轨在水平面内的误差y，引起工件在半径上的误差R，且R=y；导轨在垂直面内的误差z，引起工件在半径上的误差R（z）/2 R；可见，导轨在水平面的误差对工件加工精度的影响比在垂直面的误差影响大得多。14.利用尺寸链达到机器或部件装配精度的主要方法有哪几种？每种的应用范围。答：方法：互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法应用范围：1、完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构；2、统计互换装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构；3、分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构；4、修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。5、固定调整装配法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机器结构。15.为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？ 机械加工一般可分为哪几个加工阶段？简述划分加工阶段的目的是什么？答：（1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。（5）保护零件精加工后的表面。16、常用的刀具材料有哪些？各适合于加工哪类工件材料？答：常用的刀具材料可分为工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢）、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方