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自动车床螺纹计算公式|日志地址: 请用Ctrl+C复制后贴给好友。国 际 标 准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径1/2牙距例1：公式：M30.53(1/20.5)2.75mmM61.06(1/21.0)5.5mm例2：公式：M30.53(0.52)2.75mmM61.06(1.02)5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/425.46.35(牙径)25.4300.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.350.846例2：（3/16-32）3/1625.44.76(牙径)25.4320.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.760.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子分母25.4牙外径（同上）例1：(3/8-24)3825.49.525(牙外径)25.4241.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.5251.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码60.1380.13825.43.505（牙外径）25.4320.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.5050.6351、 孔内径计算公式：牙外径1/2牙距则应为：M3.5051/20.6353.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径（牙距0.4250.475）/代码下孔径例1：M61.0M6(1.00.425)5.575（最大下孔径）M6（1.00.475）5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6(1.00.85)5.15（最大）M6(1.00.95)5.05(最小)M6（牙距0.860.96）/代码下孔径例3：M61.061.05.0+0.055.05五、压牙外径计算简易公式：1直径0.010.645牙距（需通规通止规止）例1：M30.530.010.6450.52.58(外径)例2：M61.060.10.6451.05.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M30.530.64950.52.68(车削前外径)例2：M61.060.64951.05.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径25.4花齿距压花前外径例：4.125.40.8(花距)0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1四角形：对边径1.414对角径2五角形：对边径1.2361对角径3六角形：对边直径1.1547对角直径公式2： 1四角：对边径0.71对角径2六角：对边径0.866对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径小头直径）（2锥度的总长）度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径小头直径）28.7总长度数螺纹计算公式 2011-09-05 13:24螺纹计算公式普通的公制、英制、美制螺纹在加工前的毛坯外径计算方(2010-06-12 15:53:12)转载标签：杂谈分类：技术资源公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A外牙公差配合等级) (1B 2B 3B内牙公差配合等级)UNC美制统一标准 粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT) (牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹 (30度 公制)TM40*6公称直径40mm牙距6.0mm梯形螺纹 (29度 爱克姆螺纹)TW26*5外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件 计算公式公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 /牙距 P牙距 P = 25.4 /每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p *直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算)下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4-10UNC20mm长公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p *直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575转 N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算)下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) /