726-原料粉磨及废气处理.doc

山东榴园新型水泥发展有限公司（5000t/d） 原料粉磨废气处理系统山东榴园新型水泥发展有限公司(5000t/d)原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院山东榴园项目调试组2009年5月30天津水泥工业设计研究院有限公司目 录第一章 总论第二章 第二章 工艺设备及工艺流程介绍 一、工艺设备简介 二、工艺流程介绍第三章 控制回路 第四章 启动前的准备工作 一、现场设备的准备工作 二、电气设备及仪表检查第五章 启动与停车操作 一、设备的启动操作顺序 二、系统运转中的检查与调整 三、系统的停车操作顺序 四、设备故障停车及紧急停车的处理第六章 试生产及生产中的注意事项 一、试生产的安排及其目的 二、试生产准备 三、试生产要领 四、生产中的注意事项第一章 总 论本套调试操作说明书是天津水泥工业设计研究院有限公司为山东榴园新型水泥发展有限公司(5000t/d)调试工作编制的，仅适用于该工程。本套调试操作说明书包括煤粉制备系统调试操作说明书、原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书、烧成系统调试操作说明书、水泥粉磨系统调试操作说明书。本说明书仅供山东榴园新型水泥发展有限公司(5000t/d)的原料粉磨、废气处理系统操作时使用。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。原料磨部分的操作说明是在了解外方资料非常有限的条件下编写而成，仅供参考，最终以外方提供的操作文件为准。系统内设备分组请参见电气自动化调试操作说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。第二章 工艺设备及工艺流程介绍本章叙述的内容：介绍原料调配的配料部分、原料粉磨，废气处理部分及生料均化库顶部进料的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。一、工艺设备简介序号设备代号设备名称数量设备规格、性能0112a.02石灰石用定量给料机电动机(变频调速)2台2台型号：MTD 0827 T09给料能力：330t/h功率:0.55kW0212a.04混合料用定量给料机电动机(变频调速)2台2台型号：MTD 1227 V61给料能力：30300t/h,正常:193t/h功率:3.0kW0312a.0512a.06气箱式脉冲袋收尘器回转卸料器电机离心通风机电动机2台2台2台2台型号:HFGM32-5处理风量: 9000m3 /h功率:1.1kW型号：9-26 No.8D风量: 9639 m3/h风压: 3802 Pa功率: 18.5kW0412a.09单向螺旋闸门2台型号：800x800mm0512a.10稳流给料机电动机(变频调速)2台型号规格: WD-II给料能力：2.525t/h功率:4.0kW0612a.11科氏力流量计电动机(变频调速)2台型号:KL（F）-2给料能力：2.525t/h功率:1.5kW0712a.12胶带输送机电动机1台规格 :B800x136150mm能力: 320t/h带速: 1.01.6m/s功率:45kW0812a.13胶带输送机电动机1台规格 :B800x196550mm能力: 320t/h带速: 1.01.6m/s功率:45kW0912a.14胶带输送机电动机(变频调速)1台规格 :B800x88450mm能力: 320t/h带速: 1.01.6m/s功率:30 kW1012a.15胶带输送机电动机(变频调速)1台规格：B800X79100mm能力: 320t/h带速: 1.01.6m/s功率:30kW1112a.16气箱式脉冲袋收尘器回转卸料器电机2台2台型号:HFGM32-4处理风量: 6696m3 /h功率:1.1kW1212a.17离心通风机电动机2台型号：9-19 No.11.2D风量7388m3/h风压: 3237 Pa功率:15kW1312a.23气箱式脉冲袋收尘器回转卸料器电机1台1台型号: HFGM32-6处理风量: 11160 m3/h功率:1.1kW1412a.24离心通风机电动机1台型号：9-26 No.8D风量: 12166 m3/h风压: 3529 Pa功率:22kW1512a.20电磁除铁器2台型号:励磁功率 :5.5kW1612a.08电动球阀2台型号:DQF501712/16.01三道锁风阀电机2台2台通过能力:250t/h功率:7.5kW1812/16.02辊式磨主电动机选粉机电机磨辊液压系统磨辊润滑系统磨机喷水系统磨电机主轴承稀油站磨机减速机润滑油站选粉机润滑油站密封风机电动机2台2台2台2套2套2套2套2套2套2台2台型号:TRM38.4能力:220t/h 入料粒度：80 mm细度:0.08mm筛筛余12%物料水分：入磨6%；出磨0.5%功率:2500kW功率:132kW 风量:3912m3/h功率:7.5 kW1912/16.03胶带输送机电动滚筒2台2台规格: B800x11500mm能力: 250 t/h功率:7.5kW2012/16.04斗式提升机电动机2台2台型号: NBH200x28940 mm能力: 250 t/h功率:37kW2112/16.05胶带输送机电动滚筒2台2台规格: B800x7591mm能力: 250 t/h功率:5.5kW2212/16.06旋风分离器4台规格:2-5000mm处理风量: 380000430000 m3/h2312/16.07锁风阀4规格:630x630mm2412/16.08循环风机电动机进风口阀门2台2台4台型号:Y6-2x30-14 No.30.5F风量:490000 m3/h风压:11500Pa功率:2240 kW规格: 2972x744 mm2512/16.09空气输送斜槽1台规格: XZ500x28000mm能力:250t/h斜度: 8o2612/16.09-112/16-09-1M斜槽风机电动机1台1台型号: 9-19No.5A风量:1932 m3/h风压:5768Pa功率:7.5kW 2712/16.10空气输送斜槽1台规格: XZ500x23500mm能力:250t/h斜度: 8o2812/16.10-112/16-10-1M斜槽风机电动机1台1台型号: 9-19No.5A风量:1932 m3/h风压:5768Pa功率:7.5kW 2912/16.11斗式提升机电动机1台1台型号: NBH600x22000 mm能力: 500 t/h (max.600 t/h)功率:55kW辅助传动：3kW3012/16.1212/16.12-2空气输送斜槽电动截流阀1台2规格: XZ630x62606 mm能力:550t/h斜度: 8o0.37kW3112/16.12-112/16-12-1M12/16.12-212/16-12-2M斜槽风机电动机斜槽风机电动机1台1台1台1台型号: 9-26 No.5A风量:5114 m3/h风压:5869Pa功率:15kW 型号: XQII4.7风量: 747 m3/h风压: 5287 Pa功率:4.0kW 3212/16.13增湿塔螺旋输送机电动双翻板阀:1台1台2台规格:9.539m处理风量:840000m3/h气体温度:进口32520 最高450规格:500mm 电机功率:5.5kW规格:500x500 mm电机功率:0.37kW3212/16.14袋收尘器回转卸料器 电动机1台10台10台4台型号:TDM-512/10处理风量: 920000 m3/h 气体温度: 90150C(瞬间25min，250C)阻力损失:200Pa规格: 300mm功率: 1.1kW 3312/16.15窑尾废气排风机电动机进风口阀门1台1台2台型号:Y4-2X7328F风量: 966000m3/h风压: 3600 Pa气体温度 200C(max.300C)功率: 1600kW规格: 4416x1104 mm3212/16.16拉链机电动机2台2台规格: FU350x24000mm 额定产量: 30 t/h功率: 7.5kW 3312/16.17螺旋输送机电动机1台1台LS500x14800mm功率:11kW3412/16.18螺旋输送机电动机1台1台型号: LS630x10300mm功率:15kW3512/16.19电液动分料阀电动机2台2台规格:800x800mm功率:0.75kW3612/16.20棒型闸阀2台规格:500x500mm3712/16.21电液动扇型阀阀电动机2台2台规格:500x500mm功率:0.55kW3812/16.22胶带输送机电动机2台规格：B800X6000 mm能力:100t/h带速: 0.20.8m/s功率:4kW3912/16.23金属探测仪2台型号:B800mm4012/16.24通过式皮带称2台规格：B1000 mm能力:55550t/h带速: 1.0m/s4112/16.25电磁除铁器2台型号:RCDYB-804212/16.26电动调节百叶阀2台规格:2800mm4312/16.27电动调节百叶阀（用于循环风管）2台规格:1600mm4412/16.28电动调节百叶阀（用于掺冷风）2台规格:1400mm4512/16.29电动调节百叶阀（用于磨系统排风）2台规格:2800mm4612/16.30电动调节百叶阀（用于增湿塔排风）2台规格:3550mm4712/16.31拉链机（用于输送旋风筒排灰）电动机1台1台型号规格: FU350x24200 mm 额定产量: 60 t/h功率: 7.5kW4812/16.32气箱式脉冲袋收尘器星型卸灰阀2台2台处理风量:6696m3/h过滤风速：1.2m/min总过滤面积：124m2功率: 1.1kW4912/16.33离心通风机电动机2台2台型号:9-19No11.2D风量: 7388 m3/h全压: 3237 Pa功率:15kW5012/16.34气箱式脉冲袋收尘器星型卸灰阀1台1台流量:4464m3 /h过滤风速：1.2m/min总过滤面积： m2功率: 1.1kW5112/16.35离心通风机电动机1台1台型号: 9-19No8D流量: 5275 m3 /h全压: 3584Pa功率:11kW5212/16.36取样器电动机1台1台型号: CT3-P/600取样量:505000g功率:0.12kW5312/16.37气动分料阀气动推杆2台2台规格:400x400mm5412/16.43电动圆板阀（用于磨机进风管锁风）2台规格:2800mm5512/16.4412/16.45旋风除尘器（用于去煤磨热风除尘）星形下料器电动圆板阀（用于调节去煤磨系统热风）1台1台1台规格:XCY-22160处理风量:200000 m3/h功率: 1.1 kW规格:1600mm5613/14.01斗式提升机电动机1台1台规格: TG1000x59040mm输送能力: 550 t/h功率:132kW5713/14.02空气输送斜槽 1台型号规格: XZ630x11850 mm能力:550t/h 5813/14.03离心通风机电动机1台1台型号: XQI5.4A风量: 1125 m3/h, 风压: 6432 Pa功率: 4kW5913/14.04六嘴生料分配器1台规格: 1700mm能力:550t/h 6013/14.05罗瓷风机电动机1台1台型号: 3HD-100风量: 11.7 m3/min, 风压: 29.4kPa功率11kW6113/14.06空气输送斜槽 4台规格: XZ250x6919 mm输送能力: 75 t/h 6113/14.07空气输送斜槽 2台规格: XZ250x3890 mm输送能力: 75 t/h 6113/14.08空气输送斜槽 2台规格: XZ250x2880 mm输送能力: 75 t/h 6213/14.09离心通风机电动机1台1台型号: XQI5.4A风量: 860 m3/h, 风压: 6858 Pa功率: 4kW6313/14.10气箱式脉冲袋收尘器1台型号: HFGM32-6处理风量: 11100 m3/h过滤风速：1.2m/min总过滤面积：186m26413/14.11离心通风机电动机1台1台型号: 9-26No.8D风量: 12166 m3/h风压: 3529 Pa功率:22kW二、工艺流程介绍原料调配站设置4个配料库(供两条线使用)，分别储存石灰石、预配料混合料和粉煤灰。混合料是通过原料预配料系统，将铁矿石、石灰石、页岩（或砂岩）进行预先配成符合原料配料成分要求的混合料，进入混合料80m预均化堆场，进一步混合均化，出混合料预均化堆场的混合料经胶带输送机送入混合料库。混合料和校正来料石灰石由库下卸出，再经定量给料机按比例计量后混合，粉煤灰由粉煤灰计量输送系统按配料要求计量后和其他物料混合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。原料磨采用2套辊式磨，当入磨物料粒度080 mm，水份8%，出磨生料细度为80m筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为220 t/h。各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。袋收尘器及增湿塔收下的粉尘经链式输送机，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。当增湿塔湿底时，增湿塔排出的湿灰经增湿塔下的可逆螺旋输送机、电动翻板阀排至室外，不得进入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔，全部进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。为均化与储存生料，设有一座22.5 x 52 m生料均化库，均化库的有效储量为17000 t，储存期为1.9d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和两台固体流量计，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。第三章 控制回路1. 增湿塔出口气体温度的控制通过调节增湿塔的喷水量，控制增湿塔出口气体温度。2. 磨机出口气体温度的控制通过调节冷风阀门和循环风阀门开度控制入磨风温，稳定磨机出口气体温度。3. 磨机风环压差的控制原料磨内物料量的多少，反映在磨机风环压差上，通过调整喂入磨内的物料量，可稳定磨机风环压差。4. 生料的质量自动控制通过调节各原料喂料装置的比例，自动控制生料化学成分。第四章 启动前的准备工作原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。一、现场设备的准备工作 1. 润滑设备润滑油的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。 检查的主要项目有： 1-1锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况。 1-2 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-3 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况。 1-4 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-5 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-6 所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。 1-7 所有的电动机轴承润滑油情况。 1-8 所有的阀门及其执行器润滑油情况。 2. 冷却水的检查 冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有: 1）原料磨主减速机润滑装置。 2）循环风机轴承润滑装置。 3）袋收尘器排风机轴承。 4）原料磨液压装置。5）选粉机润滑装置。6）磨辊润滑装置7）磨主电机稀油站8）磨主减速机稀油站3. 喷水系统检查1）增湿塔及原料磨均需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。 2）原料磨及检查 系统启动前原料磨及增湿塔喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏；增湿塔喷嘴的雾化效果要满足要求。 4. 压缩空气检查 原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。 需压缩空气的设备： 1）袋收尘器2）气动两路阀 5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查 原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨。 在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。 待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。 6. 阀门检查 1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。 2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。 3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 7. 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的连接也要检查。 8. 袋收尘器的检查 袋收尘器内部是否有杂物，袋子是否有破损。袋收尘器的检查必须严格按照袋收尘器使用说明书执行。 9. 原料调配库内物料的检查 确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓满的6070。 10. 原料磨及其附属设备的检查 请根据仕名粉体公司的技术文件要求严格进行检查。 11. 生料均化库检查 1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割。 2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理。 3）库顶、库侧防水完好，密封性好。 4）管道联接准确，耐压试验无漏气。 5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件。 6）生料库首次进料前必须对库内进行干燥。生料库干燥后，所有孔洞应封闭好。 二、电气设备及仪表检查 1.电气设备的检查(1)检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。(2)电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。(3)PC柜的电源是否合上。(4)设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置。(5)确认高压电设备送电条件，并送电。 2.现场仪表的检查现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。第五章 启动与停车操作 本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。一、 设备的启动操作顺序1. 回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。废气处理部分的窑灰入生料均化库库2启动库顶收尘组、生料输送及入库组选择不启动取样器3确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。启动窑灰输送组、窑尾袋收尘器组1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。4选择增湿塔排灰的操作方式、1#水泵(或2#泵)启动增湿塔喷水组1 确认增湿塔喷嘴阀门全关，增湿塔水泵出口阀门全关。2 当废气温达到250，并且废气量较大时，逐渐打开增湿塔喷嘴阀门，同时逐渐关小回水门，调节增湿塔喷水量，控制增湿塔出口气体温度在13015左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。一旦出现湿底，及时选择增湿塔排灰方式为湿排。3 逐步摸索合适的增湿塔喷水量。2. 窑系统运行正常时，原料磨的投入序号操作步骤检查与调整11)确认原料调配库内的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。2)确认生料均化库允许进料确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。2启动立磨减速机润滑站及磨辊液压站组冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。3启动旋风分离器组确认系统内各阀门的开关位置：循环风机进口阀门全关，循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至袋收尘器管道阀门全开；4启动循环风机组1)注意观察循环风机的启动电流变化。2)循环风机启动后，注意调整袋收尘器尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。5启动选粉机组设定合适的选粉机启动转速。6启动立磨主电机组注意主电机电流变化7在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统量和风温。1)逐渐打开增湿塔至原料磨管道阀门，同时逐渐关小增湿塔至袋收尘管道阀门和循环风阀门。2)逐渐打开循环风机进口阀门，调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高至95左右，磨机风环压差控制在1.52.0kPa左右。8启动回转下料器9启动原料喂料组确认分料阀位置。根据喂料量设定喂料胶带机带速。10启动原料配料组设定原料喂料总量设定磨辊压力设定满足生料细度的选粉机转速。11必要时启动磨内喷水组启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。12原料调配库发出“库空”信号后，启动原料输送组注意胶带输送机的输送时间和喂料量，防止库空或溢料。二、 系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。序号检查项目原因分析调整处理方法1增湿塔出口气体温度高1)窑尾废气温度高2)窑尾废气量大1)增大增湿塔的喷水量,但当粉尘较湿时,检查喷头是否堵塞。2)调整系统阀门2增湿塔出口气体温度过低增湿塔喷水量过多减小增湿塔的喷水量3增湿塔湿底1)增湿塔喷水量过大2)增湿塔喷嘴雾化效果差3)增湿塔喷嘴泄漏1)减少喷水量2)检查喷嘴雾化效果3)检查喷嘴是否泄漏4废气处理系统正压1)窑尾废气量增加2)系统阀门位置不合适1)检查袋收尘器排风机进口阀门开度或风机转速,并调整。2)检查所有阀门,并调整。5袋收尘器的收尘效果差观察烟囱排出气体中含尘量高1)检查袋收尘器滤袋是否破损，糊袋。2)检查系统漏风情况3)检查袋收尘器进，出口气体压差是否过低4)检查增湿塔及原料磨内喷水情况6袋收尘器排风机轴承温度高冷却水量偏小调整冷却水量7系统内各点气体压力不正常系统内阀门位置不合适调整系统内阀门开度8原料磨生产能力低1)喂料速率低2)粉磨压力低3)产品细度太细4)系统风量低1)增加喂料速率2)增加粉磨压力3)降低选粉机转速4)调整系统风量9原料磨生产能力过高1)粉磨压力偏高2)产品太粗1)减少粉磨压力2)提高选粉机转速10原料磨振动太大1)喂料不均匀2)喂料突然变细3)磨盘料层过薄4)内循环量过大5)金属件进入磨机1)均匀喂料2)稳定入磨物料粒度3)调整喂料速度或降低粉磨压力4)适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常11磨机风环压差过大1)粉磨压力低2)喂料量高3)产品太细1)增加粉磨压力2)降低喂料速率3)降低选粉机转速12磨机风环压差过小1. 喂料速率低2. 产品太粗1)慢慢增加喂料速率2)提高选粉机转速13产品太细1)选粉机转速过高2)系统风量过低1)降低选粉机转速2)增加系统风量14产品太粗1)选粉机转速过低2)系统风量过大1)提高选粉机转速2)减少系统风量15生料水份超标出磨气体温度低提高出磨气体温度16磨系统风量不合适原料磨循环风机阀门开度或风机转速不合适调整阀门开度或风机转速17磨机出口气体温度不合适入磨循环风量不合适调整循环风阀门开度18生料化学成分不合格各种原料配合比不合适调整各计量秤给料比例三、系统的停车操作顺序下面分别介绍正常情况下的停车，故障联锁停车及紧急停车等几种情况下的操作要求。系统内设备分组及开停车操作详见电气专业相关说明书。（一）停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序 1. 确认停车范围。 2. 将自动控制转为手动控制。 3. 慢慢关小袋收尘器尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200-300Pa。 4. 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200时，停增湿塔喷水。 5. 等待，待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑灰输送组。 6. 停生料入库组（二）烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作 1. 确认停车范围 2. 将自动控制转为手动控制 3. 将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。 4. 调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。 5. 停磨内喷水组 6. 停原料配料组 7. 待磨辊位置达到设定的最低点时，停原料磨主电动机组 8. 磨辊自动抬起 9. 调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。 10. 停选粉机组11. 停循环风机组 12. 慢慢关闭原料磨循环风机至电收尘器风管截止阀门，同时调整袋收尘器尾排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定 13. 停原料磨附属设备各组 四、 设备故障停车及紧急停车的处理 在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。 1. 当设备突然停机时，基本的处理程序是： （1）马上停止与之有关的部分设备 （2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。 （3）原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度。降低风温，保护设备，同时尽量不要影响窑系统的操作。第六章 试生产及生产中的注意事项一、试生产的安排及其目的1. 日程安排 所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶段，废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。由于原料磨关键件是进口设备，因此调试期间要与外方密切合作，核实开、停车顺序，设备保护、联锁及原料磨系统操作是否与外方调试人员的要求一致。各方应相互合作进行必要的调整，顺利完成试生产任务。 2. 目的 为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷试车是必要的，同时为了避免投料试车中出现故障，以下几处必须给予充分的检查： (1) 各设备的润滑油供应情况 (2) 运动部件与固定部件之间有无不正常接触 (3) 安装时的精度 经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。 系统的满负荷试生产，主要是为了根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转参数，找出最好的运行条件及效果。 二、试生产准备 在充分细致地对系统中所有的设备进行检查后，应进行下述生产准备工作： 1. 在向轴承及减