支撑辊锁紧螺母拆装.doc

支撑辊锁紧螺母拆装 编号： 作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地作业名称支撑辊锁紧螺母拆装使用设备行车使用工具1012磅大锤一把 15mm、34.5mm、28mm钢丝绳 1719mm扳手一把 撬棒一根 250mm起子一把 锁紧销体作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备1、支撑辊吊至组装台（选用34.5mm钢丝绳）使用专用吊销专人指吊2、上支撑辊吊至组装台放置后箱体底部必须垫牢垫木头时，行车不得落下行车下落时，作业人员必须离开箱体周围，防止箱体侧翻伤人3、拆卸支撑辊端罩（选用15mm钢丝绳）吊下端罩，保证完好不允许扔下端罩，防止端罩砸伤脚拆卸1、用扳手拆卸下挡块螺栓并取出挡块2、根据锁紧螺母转动位置，取下固定键块使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套3、插入锁紧销体必须使用专用锁紧销体不可以用其它异物代替锁紧销体使用4、绕好钢丝绳15mm*8m的钢丝绳注意检查钢丝绳是否完好5、行车配合逆时针方向松动锁紧螺母在钢丝绳绷紧时必须点动作业人员必须站在锁紧螺母正面，不允许站在侧面，防止销体飞出伤人6、锁紧螺母松不动时，用大锤敲击锁紧螺母侧面严禁敲击钢丝绳使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套7、行车配合吊下锁紧螺母（选用15mm钢丝绳）摆放在指定位置组装1、 用煤油或汽油清洗锁紧螺母和轧辊丝瓦使用汽油完毕后，必须打扫干净2、 检查锁紧螺母和轧辊丝瓦是否损坏 损坏必须更换3、装配箱体（选用28mm钢丝绳）专用吊销注意轧辊底部垫好4、轧辊丝瓦上要求涂新油涂新油，严禁戴手套涂油注意划伤手5、行车配合吊锁紧螺母组装（选用15mm钢丝绳） 6、 调整好锁紧螺母和轧辊丝瓦间隙手动锁紧时注意扳滑7、插入锁紧销体必须使用专用锁紧销体不可以用其它异物代替锁紧销体使用8、绕好钢丝绳15mm*8m的钢丝绳注意检查钢丝绳是否完好9、行车配合顺时针方向锁紧锁紧螺母在钢丝绳绷紧时必须点动作业人员必须站在锁紧螺母正面，不允许站在侧面，防止销体飞出伤人10、锁紧螺母锁不动时，用大锤敲击锁紧螺母侧面锁紧为止使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套11、装上固定键块和挡块必须安装正确备注1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内新、废汽油放置指定地点（注意环保）2、清理工作场地清扫干净精轧支撑辊拆装 编号： 作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地作业名称精轧支撑辊拆装使用设备行车使用工具1012磅大锤一把 15mm、28 mm、34.5 mm钢丝绳 1719、2224扳手各一把 撬棒一根 油石一块 250mm起子一把作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备1、选定钢丝绳、准备大锤、扳手、撬棍、油桶等大锤、撬棍使用时必须擦拭干净钢丝绳的使用不得为超过报废标准、用大锤时严禁戴手套2、检查新辊辊压、辊径、辊面质量按技术规程要求3、检查新辊扁头、轴承箱衬板无破损、无变形4、检查轴承箱的联接油管、快速接头、各部件螺栓等完好换密封时注意箱体毛刺划伤手拆卸1、行车配合，拆下轧辊联接杆（选用15 mm钢丝绳）行车必须对正，防止联接杆变形2、卸螺栓，拆下支撑辊箱体的端罩小端罩必须二人抬下，不允许一个人扔下端罩，防止砸伤脚，大端罩用行车吊下3、将起吊销插入箱体(或专用吊具)用专用起吊销，保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位，用吊具时确认到位拆卸4、将上下辊分别吊至组装台，上箱箱体下面垫上木块（选用34.5 mm钢丝绳）木块垫好，注意安全必须轻落轻放，待木块垫好后，人员离开箱体1米以外，行车方可下降5、拆下弹簧挡圈和固定键6、行车配合松动锁紧螺母，松完卸下行车松动锁紧螺母人员不得站在锁紧螺母侧面方向，应站在垂直方向7、行车配合拉出轴承箱（选用28 mm钢丝绳）先拔出工作侧箱体人员不得站在箱体垂直面方向，必须离开箱体1.5米以外8、旋转轴承箱里的锥套不允许戴脏手套或用脏的加力棒旋转锥套，锥套键槽位于箱体正上方，有问题吊至油膜旋转轴承箱里的锥套时，必须待箱体停稳落下后方可操作9、将旧辊吊至磨削场地轧辊停稳落下后必须垫好木头，防止轧辊在地面滚动伤人，按指定地点摆放10、检查各个密封及铝环完好，损坏的或到使用周期的按规定更换组装1、将新辊吊至组装台上专人指吊，指吊人员必须轻落轻放、保证平稳2、用煤油或汽油清洗新辊颈和丝瓦辊颈和丝瓦无杂质，无油污防止被异物划伤手，必须佩戴橡胶手套，必须立即清扫地面油污3、辊颈和密封涂油均匀涂油防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油4、检查轴承箱的锥衬套及附件无锈蚀、损伤、变形、无杂物组装5、行车配合将轴承箱套在辊颈上并在箱体下垫上木块轴承箱组装到位，木块垫好，先装传动侧箱体必须专人指吊，注意行车歪拉斜吊的角度，木块垫好后确认安全，行车方可下落6、丝瓦涂油涂油均匀防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油7、行车配合装上锁紧螺母并锁紧保证锁紧尺寸锁紧时，人员不得站在锁紧螺母侧面方向，应站在垂直方向8、装上固定键和弹簧挡圈到位9、装上端罩，拧螺栓螺栓拧紧10、在箱体两侧插入起吊销（或吊具），用行车将上下辊吊至工作场地用专用起吊销，保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位，用吊具时确认到位11、行车配合，将轧辊的联接杆装上并插入联接销和固定螺栓检查销体插板有无变形或脱焊人员站在上辊上必须确认辊面上无油污，防止滑到12、扁头、衬板涂油涂油均匀13、用破布擦辊面擦净、无油污14、擦接头并包扎擦净包扎好15、填写台帐，注明组装日期、组装班组填写清晰、准确16、根据轴承的使用情况，与油膜班联系轴承的清洗、维护、更换备注1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内新、废汽油放置指定地点（注意环保）2、清理工作场地清扫干净RW1拆装编号：作业区域热轧厂磨辊车间轧辊组装区域作业名称RW拆装使用设备行车、轧辊拆装机使用工具1012磅大锤一把 15mm、19.5mm、28 mm、34.5 mm钢丝绳，1719、2224扳手各一把 撬棒一根 油石一块 250mm起子一把作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备1、选定钢丝绳、准备大锤、扳手、撬棍、油桶等大锤、撬棍使用时必须擦拭干净钢丝绳的使用不得为超过报废标准、用大锤时严禁戴手套2、检查新辊辊压、辊面、辊号按配辊单要求3、检查新辊扁头、轴承箱衬板无破损、无变形4、检查轴承箱的联接油管、快速接头、各部件螺栓等紧固、无变形密封垫圈完好拆卸1、行车配合，拆下下辊导板（选用15mm钢丝绳）行车必须对正，防止联接杆变形专人指吊注意安全2、卸螺栓，拆下工作侧箱体的端罩防止端罩变形、损坏必须二人抬下，不允许一个人扔下端罩，防止砸伤脚3、将起吊销插入箱体用专用起吊销，保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位专人确认4、将上下辊分别吊至组装台，上箱箱体下面垫上木块（选用34.5mm钢丝绳）必须轻落轻放，待木块垫好后，人员离开箱体1米以外，行车方可下降指吊工必须跟随拆卸5、行车配合，卸下传动侧扁头（选用19.5mm钢丝绳）扁头起吊平衡人员不得站在扁头垂直方向6、拆下弹簧挡圈和固定键7、行车配合松动锁紧螺母，松完卸下人员不得站在锁紧螺母侧面方向，应站在垂直方向8、行车配合拉出轴承箱（选用28mm钢丝绳）箱体与轧辊分离时不允许箱体回荡，以免损坏缓冲器人员不得站在箱体垂直面方向，必须离开箱体1.5米以外9、将旧辊吊至磨削场地（选用28mm钢丝绳）轧辊停稳落下后必须垫好木头，防止轧辊在地面滚动伤人指吊工必须跟随10、检查各个密封件是否完好损坏的或到使用周期的按规定更换换密封时注意箱体毛刺划伤手组装1、将新辊吊至组装台上（选用28mm钢丝绳）指吊人员必须轻落轻放、保证平稳2、用汽油清洗新辊颈辊颈无杂质，无油污必须确认周围无火种及造成火灾隐患的异物；必须立即清扫地面油污3、辊颈和密封涂油均匀涂油防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油4、检查轴承箱的锥衬套及附件无锈蚀、损伤、变形、无杂物5、行车配合将轴承箱套在辊颈上，到位（先装工作侧箱体）（选用28mm钢丝绳）在箱体下垫上木块；行车平稳，以免损坏缓冲器必须专人指吊，注意行车歪拉斜吊的角度，木块垫好后确认安全，行车方可下落6、丝瓦涂油涂油均匀防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油组装7、行车配合装上锁紧螺母并锁紧（选用15 mm钢丝绳）保证锁紧尺寸锁紧时，人员不得站在锁紧螺母侧面方向8、装上固定键和弹簧挡圈到位9、装上工作侧端罩，拧螺栓箱体上安装密封胶绳；螺栓拧紧10、在箱体两侧插入起吊销，用行车将上下辊吊至组装场地（选用34.5mm钢丝绳）用专用起吊销，保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位专人确认专人指挥11、行车配合，将上辊的联接杆装上并插入联接销（选用15mm钢丝绳）检查销体插板有无变形或脱焊人员通过扶梯站在上辊上，必须确认辊面上无油污，防止滑到12、行车配合，装上扁头、固定销、固定压板、螺栓（选用19.5mm钢丝绳）扁头到位并对至垂直位置人员不得站在扁头侧面方向，必须离扁头1米以上距离13、装上固定销、固定压板和螺栓螺栓加垫片拧紧14、扁头、衬板涂油均匀涂油15、擦拭辊面擦净、无油污17、擦拭接头并包扎擦净包扎好18、填写台帐，注明组装日期、组装班组填写清晰、准确19、根据轴承的使用情况，与油膜班联系轴承的清洗、维护、更换备注1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内新、废汽油放置指定地点（注意环保）2、清理工作场地清扫干净立辊拆装 编号： 作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地作业名称立辊拆装使用设备行车使用工具风动扳手、14mm、28mm内六角扳手 17-19mm、24mm、30mm、35mm、45mm扳手、吊环、卸扣、15mm、19.5 mm、28 mm、34.5 mm钢丝绳等作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备1、选定钢丝绳、准备大锤、吊环、卸扣、扳手、撬棍、油桶等工具风动扳手、大锤、撬棍扳手等使用时必须擦拭干净钢丝绳的使用不得超过报废标准，严禁戴手套使用大锤2、检查新辊辊面标识按技术规程要求，辊面标识正确，无遗漏3、检查轴承箱衬板等相关部件无破损、变形4、检查防尘罩、摇摆板无破损、变形、磨损拆卸1、行车配合，将带箱轧辊吊入组装坑（选用34.5 mm钢丝绳）合理使用吊环，以免吊环飞出，指吊工必须跟随2、拆卸防尘罩、卡环用行车拉出锁紧装置（选用19.5 mm钢丝绳）卡环拆卸时要行车配合合理使用吊环，以免吊环飞出3、行车配合吊出上箱（选用28 mm钢丝绳）注意行车平衡4、用吊环吊出带下箱轧辊，用翻转机翻转90度（选用34.5mm钢丝绳）吊环拧紧到位；且勿碰到油管及油管分配器注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人5、行车配合将带下箱轧辊吊至组装架（选用28 mm钢丝绳）摆放平稳选择合适尺寸钢丝绳，注意手抓钢丝绳位置6、拆卸下箱轴承内圈压盖、防尘罩等附件，行车配合拉出下箱，检查轴承箱有无磨损、密封有无破损正确使用吊具组装1、将新辊吊至组装架（选用28 mm钢丝绳）指吊工必须跟随2、用汽油清洗新辊辊颈辊颈无杂质，无油污必须确认周围无火种及造成火灾隐患的异物；必须立即清扫地面油污3、辊颈和密封涂油均匀涂油防止被异物伤手，建议戴橡胶手套均匀涂油4、行车配合用吊环吊起下箱，将其套入立辊辊颈（选用28 mm钢丝绳）注意轴承座安装到位专人指挥5、安装下箱轴承内圈压盖、防尘罩等附件（选用15 mm钢丝绳）螺栓拧紧注意扳手打滑6、将装好下箱的轧辊吊至翻转机处，并翻转90度（选用34.5 mm钢丝绳）勿碰到油管及油管分配器注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人7、行车配合，用吊环将带下箱轧辊吊入组装坑（选用34.5 mm钢丝绳）吊环拧紧到位8、行车配合，吊起上箱，并套入立辊辊颈处（选用28 mm钢丝绳）套入方向垂直、缓慢下降人员注意站位；专人指挥9、行车配合，吊装锁紧装置、卡环连接杆及防尘罩（选用15 mm钢丝绳）螺栓拧紧10、将组装好的立辊吊至打油架处加油（选用34.5 mm钢丝绳）指吊工必须跟随11、衬板涂油均匀涂油12、擦拭辊面擦净、无油污13、填写台帐，注明组装日期、组装班组填写清晰、准确14、根据轴承的使用情况，安排好轴承的清洗、维护、更换工作15、根据生产情况联系粗轧送辊备注1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内新、废汽油放置指定地点（注意环保）2、清理工作场地清扫干净F1-7W四列圆锥滚子轴承拆装 编号：作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区油膜场地作业名称F1-7W四列圆锥滚子轴承拆装使用设备行车、半门吊使用工具1012磅大锤一把 15mm、28mm钢丝绳 风动扳手一把 撬棒一根 250mm起子一把 铁棒（铜棒）一根 拉马作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备1、与组装班联系轴承箱的拆卸2、准备各种工具、材料、汽油等备齐严禁火种带入、进入现场3、选定钢丝绳钢丝绳必须完好 4、准备轴承箱轴承箱号、机架号、轴承运转时间确认一致5、联系行车拆卸1、将轴承箱吊至工作场地（选用28 mm钢丝绳）注意钢丝绳的挂吊，必须确认安全、可靠，指吊工必须跟随2、拆卸轴承箱的水封、压环、油封等零件摆放整齐3、用翻转机将轴承箱翻转90度，箱体下面垫上木块 注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人4、卸下端盖、锁紧装置等（选用15 mm钢丝绳）5、行车或半门吊配合，用拉马拉出轴承必须用专用拉马注意安全，检查确认拉马是否完好6、记录轴承号、轴承使用的负荷区域准确无误7、将轴承吊入轴承清洗油盆内轴承浸没必须轻落轻放清洗1、用汽油清洗轴承滚动体、保持架、间隔环、内外圈等部件检查轴承滚动体、保持架、间隔环有无磨损；内外圈有无点蚀、剥落等缺陷必须确认周围无火种及造成火灾隐患的异物2、用汽油清洗箱体内孔检查进油孔是否通畅3、用高压风吹轴承滚动体、箱体油孔、前后盖等无油污、无杂质测量1、测量轴承箱内径上、中、下九点尺寸并作记录在规定尺寸公差内，否则要修整处理2、先在箱体端面上对称放置四根铅条，对角拧紧箱体端盖拧紧力量要均匀3、松开端盖，取出压扁铅条，用千分尺分别测量其厚度，取平均值.将平均值-0.05mm即为所需垫片厚度，并作记录选用0-25mm的外径千分尺准确无误4、用外径千分尺测量轴承箱衬板上、中、下九点的尺寸并作记录符合规定的尺寸公差，否则更换组装1、用汽油清洗轴承及轴承箱内壁、轴承滚动体等各部件，并涂上与在机使用的同种新油脂清洗，挥发后涂油滚动体端面务必涂上新油脂及时清理地面油污2、行车配合，用拉马安装轴。安装顺序为：外圈、下外间隔环、下两列圆锥滚子轴承、符合外圈、内间隔环、上两列圆锥滚子轴承、上外间隔环按轴承的顺或逆号安装，负荷区域调整，对好箱体的负荷位置3、安装垫片、端盖（安装骨架封）、锁紧装置锁紧装置旋动良好，垫圈合适4、用翻转机配合，将轴承箱翻转90度 注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人5、安装骨架封（两个）、水封等后盖部件确认骨架封、水封的更换周期6、检查下箱推拉杆及滑块确认螺栓是否紧固及磨损情况备注1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内新、废汽油放置指定地点（注意环保）2、清理工作场地清扫干净RW四列圆锥滚子轴承拆装 编号：作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区油膜场地作业名称RW四列圆锥滚子轴承拆装使用设备行车、半门吊使用工具1012磅大锤一把 15mm、28mm钢丝绳 风动扳手一把 撬棒一根 250mm起子一把 铁棒（铜棒）一根 拉马作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备1、与组装班联系轴承箱的拆卸2、准备各种工具、材料、汽油等备齐严禁火种带入、进入现场3、选定钢丝绳钢丝绳必须完好 4、准备轴承箱轴承箱号、机架号、轴承运转时间确认一致5、联系行车拆卸1、将轴承箱吊至工作场地（选用28mm钢丝绳）注意钢丝绳的挂吊，必须确认安全、可靠，指吊工必须跟随2、拆卸轴承箱的水封、压环、骨架封等零件摆放整齐3、用翻转机将轴承箱翻转90度，箱体下面垫上木块 注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人4、卸下端盖、锁紧装置等使用专用吊耳、卸扣5、行车或半门吊配合，用拉马拉出轴承必须用专用拉马注意安全，检查确认拉马是否完好6、记录轴承号、轴承使用的负荷区域准确无误7、将轴承吊入轴承清洗油盆内清洗清洗干净，无油污、杂物轻落轻放；确认周围无火种及造成火灾隐患的异物清洗1、检查轴承滚动体、保持架、间隔环、内外圈等部件检查轴承滚动体、保持架、间隔环有无磨损；内外圈有无点蚀、剥落等缺陷，用塞尺检查油隙是否符合要求2、用汽油清洗箱体内孔检查进油孔是否通畅确认周围无火种及造成火灾隐患的异物3、用高压风吹轴承滚动体、箱体油孔、前后盖等无油污、杂质测量1、测量轴承箱内径上、中、下九点尺寸并作记录在规定尺寸公差内，否则要修整处理2、先在箱体端面上对称放置四根铅条，对角拧紧箱体端盖（选用15 mm钢丝绳）拧紧力量要均匀3、松开端盖，取出压扁铅条，用千分尺分别测量其厚度，取平均值.将平均值-0.05mm即为所需垫片厚度，并作记录（选用15 mm钢丝绳）选用0-25mm的外径千分尺；准确无误4、用外径千分尺测量轴承箱衬板上、中、下九点的尺寸并作记录符合规定的尺寸公差，否则进行调整组装1、将轴承及轴承箱内壁、轴承滚动体等各部件擦拭干净，并涂上与在机使用的同种新油脂干净；滚动体端面务必涂上新油脂及时清理地面油污2、行车配合，用拉马安装轴承，安装顺序为：外圈、下外间隔环、下两列圆锥滚子轴承、负荷外圈、内间隔环、上两列圆锥滚子轴承、上外间隔环按轴承的顺或逆号安装，负荷区域调整，对好箱体的负荷位置用拉马吊装3、安装垫片、端盖（安装骨架封）、锁紧装置（选用15 mm钢丝绳）锁紧装置旋动良好，垫圈合适人员注意平衡4、用翻转机配合，将轴承箱翻转90度 注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人5、安装骨架封（两个）、水封等后盖部件确认骨架封、水封的更换周期人员注意平衡6、检查下箱推拉杆及走轮确认螺栓是否紧固及磨损情况备注1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内新、废汽油放置指定地点（注意环保）2、清理工作场地清扫干净RB油膜轴承拆装 编号：作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区油膜场地作业名称RB油膜轴承拆装使用设备行车、半门吊使用工具19.5mm、28mm钢丝绳 拉马 吊耳 卸扣 吊环 起子 风动扳手 锥套专用工具 撬棒 内六角扳手1219 铜棒 1012磅大锤一把作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备1、与组装班联系轴承箱的拆卸2、准备各种工具、材料、汽油等备齐严禁火种带入、进入现场3、选定钢丝绳（选用19.5mm、28mm钢丝绳）钢丝绳必须完好， 4、准备轴承箱轴承箱号、机架号、轴承运转时间确认一致5、联系行车交代好安全工作拆卸1、将轴承箱吊至工作场地（选用28 mm钢丝绳）确认销体是否插的牢靠、安全，指吊工必须跟随2、拆卸轴承箱的水封、密封挡板、缓冲器、多唇密封等零件摆放整齐3、拆卸所有进、回油管4、用翻转机把箱体翻转90度注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米内不允许站人5、打开轴承箱小端盖，取出液压锁紧装置、止推轴承部分零件6、将锁紧装置吊入轴承清洗油盆内确认螺母完好轻落轻放拆卸7、吊出止推轴承杯，打开止推轴承压盖吊环拧紧8、将止推轴承吊入轴承清洗油盆内并记录轴承号轴承浸没轻落轻放9、行车配合吊出锥套，拔出衬套销，并吊出衬套（选用19.5 mm钢丝绳）锥套必须使用专用吊具衬套吊出时必须确认吊环是否旋紧、安全、可靠10、记录锥套、衬套号和轴承使用的负荷区域及轴承箱号准确无误清洗1、用橡胶油石、金相砂纸除去各零件的棱角、锈迹必须无棱角、锈迹防止划伤手指2、检查锥套和衬套、锁紧装置、止推轴承、轴承杯、大小端盖内、外壁等部件无损坏、烧熔或明显的缺陷3、用汽油粗洗各部件干净无油污或异物确认周围无火种及造成火灾隐患的异物4、用汽油清洗锥套、衬套、止推轴承滚动体、锁紧装置、轴承杯、箱体油孔、大小盖等精洗后，干净无油污或异物防止划伤手指，及时清理地面油污5、用高压风吹锥套、衬套、止推轴承滚动体、锁紧装置、轴承杯、箱体油孔、前后盖等无油污、无杂质人员注意避让6、清洗、检查密封挡板；更换密封胶绳陶瓷喷涂面有误损伤，若有损伤需更换确认周围无火种及造成火灾隐患的异物测量 1、用内径千分尺测量轴承箱内径上、中、下九点尺寸，并作记录测量前校正内、外径千分尺；尺寸符合公差，否则修整处理2、用内径千分尺测量衬套上、中、下九点内径尺寸，并作记录准确无误3、用外径千分尺测量锥套外径上、中、下九点尺寸，并作记录准确无误4、用外径千分尺测量衬套外径上、中、下九点尺寸，并作记录准确无误5、根据上述数据计算锥套和衬套、衬套和箱体的配合间隙，并作记录符合规定的配合间隙，否则调配6、用外径千分尺测量轴承箱衬板上、中、下九点尺寸，并作记录符合规定的尺寸公差，否则更换7、尺寸记录在油膜轴承清洗检测台帐上；注明相关条目、清洗日期、清洗原因及清洗人员填写清晰、准确组装组装1、锥套、衬套及轴承箱止推轴承、轴承杯、锁紧装置等零部件所有加工面均涂上与在机使用的同种新油膜轴承油 涂油均匀涂油时，防止被棱角划伤手指，2、行车配合，用吊耳和卸扣，吊平衬套，安装衬套（选用19.5 mm钢丝绳）慢速落，落至三分之二时对好箱体负载面及衬套销孔必须使用专用吊环必须确认是否旋紧、安全、可靠、注意站位3、安装衬套销、衬套销垫圈衬套销旋紧4、行车配合，吊平锥套，安装锥（选用19.5 mm钢丝绳）套慢速落，落至三分之二时键槽对好箱体正上方；使用专用吊具必须确认是否旋紧、是否安全、可靠、注意站位5、止推轴承部分大端盖内加入弹簧同种规格弹簧6、将止推轴承装入轴承杯内，并盖上压盖，拧紧螺栓（选用19.5 mm钢丝绳）回油槽放置在下方7、将止推轴承部分吊入大端盖内（选用19.5 mm钢丝绳）半门吊配合；轻起轻落，防止损坏零部件专人指挥专人操作8、在大端盖上安装喷油嘴铜垫片要压紧9、将液压锁紧装置放置止推轴承上（选用19.5mm钢丝绳）锁紧装置油嘴垂直放置10、在液压锁紧装置上压上小端盖（选用19.5 mm钢丝绳）小端盖内放置合适胶绳；拧紧螺栓11、用翻转机将轴承箱翻转90度注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米内不允许站人12、安装轴承箱的密封挡板、多唇密封、缓冲器、水封等部件（选用19.5 mm钢丝绳）根据密封的更换周期，必须更换各部件上的密封胶绳必须使用专用吊环必须确认是否旋紧、是否安全、可靠、注意站位13、安装所有进、回油管是否紧固、完好备注1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内新、废汽油放置指定地点（注意环保）2、清理工作场地清扫干净FB油膜轴承拆装 编号：作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区油膜场地作业名称FB油膜轴承拆装使用设备行车、半门吊使用工具19.5 mm、28mm钢丝绳 拉马 吊耳 卸扣 吊环 起子 风动扳手 锥套专用工具 撬棒 内六角扳手1219 铜棒 1012磅大锤一把作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备1、与组装班联系轴承箱的拆卸2、准备各种工具、材料、汽油等备齐严禁火种带入、进入现场3、选定钢丝绳28mm*7m、15mm*3m钢丝绳钢丝绳必须完好 4、准备轴承箱轴承箱号、机架号、轴承运转时间确认一致5、联系行车交代好安全工作拆卸1、将轴承箱吊至工作场地（选用28 mm钢丝绳）确认销体是否插的牢靠、安全，指吊工必须跟随2、拆卸轴承箱的水封、密封挡板、缓冲器、多唇密封等零件（选用19.5 mm钢丝绳）摆放整齐3、拆卸所有进、回油管4、用翻转机把箱体翻转90度注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米内不允许站人5、打开轴承箱小端盖，取出液压锁紧装置、止推轴承部分零件（选用19.5 mm钢丝绳）6、将锁紧装置吊入轴承清洗油盆内（选用19.5 mm钢丝绳）确认螺母完好轻落轻放拆卸7、吊出止推轴承杯，打开止推轴承压盖吊环拧紧8、将止推轴承吊入轴承清洗油盆内并记录轴承号轴承浸没拉马配合轻落轻放9、行车配合吊出锥套，拔出衬套销，并吊出衬套（选用19.5 mm钢丝绳）锥套必须使用专用吊具衬套吊出时必须确认吊环是否旋紧、安全、可靠10、记录锥套、衬套号和轴承使用的负荷区域及轴承箱号准确无误清洗1、用橡胶油石、金相砂纸除去各零件的棱角、锈迹必须无棱角、锈迹防止划伤手指2、检查锥套和衬套、锁紧装置、止推轴承、轴承杯、大小端盖内、外壁等部件无损坏、烧熔或明显的缺陷3、用汽油粗洗各部件干净无油污或异物确认周围无火种及造成火灾隐患的异物4、用汽油清洗锥套、衬套、止推轴承滚动体、锁紧装置、轴承杯、箱体油孔、大小盖等精洗后，干净无油污或异物防止划伤手指，及时清理地面油污5、用高压风吹锥套、衬套、止推轴承滚动体、锁紧装置、轴承杯、箱体油孔、前后盖等无油污、无杂质人员注意避让6、清洗、检查密封挡板；更换密封胶绳陶瓷喷涂面有误损伤，若有损伤需更换确认周围无火种及造成火灾隐患的异物测量1、用内径千分尺测量轴承箱内径上、中、下九点尺寸，并作记录测量前校正内、外径千分尺；尺寸符合公差，否则修整处理2、用内径千分尺测量衬套上、中、下九点内径尺寸，并作记录准确无误3、用外径千分尺测量锥套外径上、中、下九点尺寸，并作记录准确无误4、用外径千分尺测量衬套外径上、中、下九点尺寸，并作记录准确无误5、根据上述数据计算锥套和衬套、衬套和箱体的配合间隙，并作记录符合规定的配合间隙，否则调配6、用外径千分尺测量轴承箱衬板上、中、下九点尺寸，并作记录符合规定的尺寸公差，否则更换7、尺寸记录在油膜轴承清洗检测台帐上，注明相关条目、清洗日期、清洗原因及清洗人员填写清晰、准确组装1、锥套、衬套及轴承箱止推轴承、轴承杯、锁紧装置等零部件所有加工面均涂上与在机使用的同种新油膜轴承油 涂油均匀涂油时，防止被棱角划伤手指，2、行车配合，用吊耳和卸扣，吊平衬套，安装衬套（选用19.5 mm钢丝绳）慢速落，落至三分之二时对好箱体负载面及衬套销孔必须使用专用吊环必须确认是否旋紧、安全、可靠、注意站位3、安装衬套销、衬套销垫圈衬套销旋紧4、行车配合，吊平锥套，安装锥套（选用19.5 mm钢丝绳）慢速落，落至三分之二时键槽对好箱体正上方；使用专用吊具必须确认是否旋紧、是否安全、可靠、注意站位5、止推轴承部分大端盖内加入弹簧同种规格弹簧6、将止推轴承装入轴承杯内，并盖上压盖，拧紧螺栓（选用19.5 mm钢丝绳）回油槽放置在下方7、将止推轴承部分吊入大端盖内半门吊配合专人指挥专人操作8、在大端盖上安装喷油嘴铜垫片要压紧9、将液压锁紧装置放置止推轴承上（选用19.5 mm钢丝绳）锁紧装置油嘴垂直放置10、在液压锁紧装置上压上小端盖（选用19.5 mm钢丝绳）小端盖内放置合适胶绳；拧紧螺栓11、用翻转机将轴承箱翻转90度注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米内不允许站人12、安装轴承箱的密封挡板、多唇密封、缓冲器、水封等部件（选用19.5 mm钢丝绳）根据密封的更换周期，必须更换各部件上的密封胶绳；注意陶瓷喷涂面螺旋槽的旋向必须使用专用吊环必须确认是否旋紧、是否安全、可靠、注意站位13、安装所有进、回油管是否紧固、完好备注1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内新、废汽油放置指定地点（注意环保）2、清理工作场地清扫干净立辊两列圆锥滚子轴承拆装 编号：作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区油膜场地作业名称立辊两列圆锥滚子轴承拆装使用设备行车、半门吊使用工具1012磅大锤一把 19.5mm、28mm钢丝绳 撬棒一根 250mm起子一把 铁棒（铜棒）一根 拉马作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备1、与组装班联系轴承箱的拆卸2、准备各种工具、材料、汽油等备齐严禁火种带入、进入现场3、选定钢丝绳钢丝绳必须完好 4、准备轴承箱轴承箱号、机架号、轴承运转时间确认一致5、联系行车拆卸1、将轴承箱吊至工作场地（选用28mm钢丝绳）注意钢丝绳的挂吊，必须确认安全、可靠，指吊工必须跟随2、拆卸轴承箱的水封、压环、骨架封等零件（选用19.5 mm钢丝绳）摆放整齐3、用翻转机将轴承箱翻转90度，箱体下面垫上木块注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人4、卸下端盖等（选用19.5 mm钢丝绳）使用专用吊耳、卸扣5、行车或半门吊配合，用拉马拉出轴承必须用专用拉马注意安全，检查确认拉马是否完好6、记录轴承号、轴承使用的负荷区域准确无误7、将轴承吊入轴承清洗油盆内清洗清洗干净，无油污、杂物轻落轻放；确认周围无火种及造成火灾隐患的异物清洗1、检查轴承滚动体、保持架、间隔环、内外圈等部件检查轴承滚动体、保持架、间隔环有无磨损；内外圈有无点蚀、剥落等缺陷，用塞尺检查油隙是否符合要求2、用汽油清洗箱体内孔检查进油孔是否通畅确认周围无火种及造成火灾隐患的异物3、用高压风吹轴承滚动体、箱体油孔、前后盖等无油污、杂质测量1、测量轴承箱内径上、中、下九点尺寸并作记录在规定尺寸公差内，否则要修整处理2、先在箱体端面上对称放置四根铅条，对角拧紧箱体端盖拧紧力量要均匀3、松开端盖，取出压扁铅条，用千分尺分别测量其厚度，求其平均值，即为所需垫片厚度，并作记录选用0-25mm的外径千分尺准确无误4、用外径千分尺测量轴承箱衬板上、中、下九点的尺寸并作记录符合规定的尺寸公差，否则进行调整组装1、将轴承及轴承箱内壁、轴承滚动体等各部件擦拭干净，并涂上与在机使用的同种新油脂干净；滚动体端面务必涂上新油脂及时清理地面油污2、行车配合，用拉马安装轴承，安装顺序为：外圈、外间隔环、两列圆锥滚子轴承、负荷外圈负荷区域调整，对好箱体的负荷位置用拉马吊装3、安装垫片、端盖（安装骨架封）（选用19.5 mm钢丝绳）锁紧装置旋动良好，垫圈合适人员注意平衡4、用翻转机配合，将轴承箱翻转90度注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人5、安装骨架封、水封等后盖部件（选用19.5 mm钢丝绳）确认骨架封、水封的更换周期人员注意平衡6、检查上箱摇摆板确认螺栓是否紧固及磨损情况备注1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内新、废汽油放置指定地点（注意环保）2、清理工作场地清扫干净RW、立辊、RB、FB接送辊 编号：作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地作业名称RW、立辊、RB、FB接送辊使用设备行车 过跨小车 拆装小车使用工具34.5mm钢丝绳 吊具 起吊销作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备1、选定钢丝绳（选用34.5mm钢丝绳）检查钢丝绳是否完好无损2、选择起吊销或吊具起吊销必须擦拭干净必须是专用起吊销，确认专用吊具必须完好，无裂纹或明显的损坏3、联系好行车交代好安全工作4、检查专用吊具接辊检查1、检查轴承箱轴承箱上无杂物、油污2、检查油管完好、无变形、破裂3、检查接头擦净、包扎接辊1、将过跨车开进磨辊间确认轨道是否有异物、断裂2、将起吊销插入箱体；FB、立辊用专用吊具起吊箱体插销孔必须无异物，必须插到位3、行车配合，将轧辊吊至工作场地（选用34.5mm钢丝绳）注意安全送辊检查1、检查辊面干净，标识清楚2、检查衬板涂油均匀3、检查箱体箱体上无杂物、油污4、检查油管、接头完好、擦净、包扎5、检查辊面与备辊清单尺寸是否相符，检查上下压尺寸清晰并相符，上下压符合配辊原则送辊1、行车配合，插入起吊销，将轧辊吊至过跨车上；精轧支承辊用专用吊具起吊（选用34.5mm钢丝绳）箱体插销孔必须无异物，必须插到位，起吊销插入箱体要到位，吊具要轻落轻放，确认是否到位，注意安全2、在过跨车处与轧钢人员交接清楚精轧工作辊拆装编号： 作业区域热轧厂磨辊车间精组作业区作业名称精轧工作辊拆装使用设备工具拆卸小车电动扳手一把 10磅大锤一把 21.5mm钢丝绳 14mm、17 mm、19 mm内六角扳手各一把 17 mm、19 mm套筒各一个 紧固胶一瓶 加力棒25 mm1m 一根 油石一块作业名称作 业 程 序作业提示作业要点安全要点准备1、将需拆装的轧辊分别吊至拆卸台上（选用21.5mm钢丝绳）确认轧辊放置在两固定挡铁之间，传动侧卡环键槽朝上注意辊边碰撞挡铁飞溅出的铁屑伤眼2、检查新辊辊压、辊面按技术规程要求3、检查拆卸小车运行是否正常拆卸1、用加力棒拧松工作侧联结螺栓对角松螺栓使用加力棒时注意安全2、用电动扳手取下工作侧联结螺栓注意安全用电3、松下传动侧卡环须两人抬下卡环，放置在升降台上注意卡环滑落伤脚4、用拆卸小车拉出轴承箱拆卸小车升降台上严禁站人5、检查轴承各部件及油封、水封确认完好无损6、清除拆下轧辊辊颈上旧油专用桶存放组装3、 用煤油清洗辊颈严禁使用汽油4、 用油石、煤油清理辊颈表面辊颈表面要求无锈痕、烧伤痕3、辊颈均匀涂油涂新油，严禁戴手套涂油4、用拆卸小车将轴承箱装入轧辊拆卸小车升降台上严禁站人5、对准键槽装上卡环两人抬装卡环注意卡环滑落伤脚6、用煤油清洗卡环螺栓，带胶拧紧7、用电动扳手拧紧工作侧联结螺栓螺栓清洗干净，带胶对角拧紧注意安全用电8、用加力棒紧固工作侧联结螺栓使用加力棒时注意安全收尾1、将拆下的轧辊吊入辊架（选用21.5mm钢丝绳）辊面接触时当心铁屑飞溅出伤眼2、将新装轧辊吊至注油区（选用21.5mm钢丝绳）3、清理拆卸小车卫生小车整齐摆放电源关闭4、清理使用工具擦拭干净整齐放置在工具柜内5、填写台帐 准确无误 精轧工作辊接送编号： 作业区域热轧厂磨辊车间精组作业区作业名称精轧工作辊接送使用设备工具换辊小车专用吊具作业名称作 业 程 序作业提示作业要点安全要点1、检查吊具安全可靠无缺陷2、检查换辊小车各动作运行正常轨道无异物盖板无变形3、检查下机轧辊辊面无缺陷标识相符接辊一、 依次将Fw1-7换辊小车急停按钮复位，操作旋钮旋至1档处2、按小车前进钮，小车开至轧辊处按下停止按钮一人操作小车，一人监控监控人员确认到位发出停止信号小车钩头要处在上限位3、按钩头下降、回退将轧辊拉至后限位4、小车旋钮旋至0位，按下急停将轧辊前推30cm确认钩头处上限位5、依次将Fw1-7旧辊吊至冷却位置并将空车开至黄线