V带传动设计计算说明书[1].doc

机械设计作业设计计算说明书题目 V带传动设计 系别 班号 姓名 日期 题目:设计带式运输机中的V带传动 带式运输机的传动方案见下图:机器工作平稳，单向回转，成批生产，原始数据如下：方案电动机工作功率P/KW电动机满载转速nm/(r/min)工作机的转速nw/(r/min)第一级传动比i1轴承座中心高H/mm最短工作年限工作环境1396011021808年2班室外、有尘一、确定设计功率 查参考文献1表5.7得工作情况系数KA=1.1，则Pd=KAP=1.13kW=3.3kW。二、选择带的型号V带型号根据设计功率Pd 和小带轮转速n1确定，查参考文献【1】图5.17可选取A型带。三、确定带轮的基准直径dd1和dd2查参考文献【1】表5.4 V带带轮最小基准直径ddmin，知A型带ddmin=75mm,选取小带轮基准直径：dd1=100mm；因此，大带轮基准直径：dd2=idd1=1.8100mm=180mm。查参考文献【1】表5.4选取大带轮基准直径dd2=180mm。其传动比误差为0故可用。四、验算带的速度由带的速度公式：v=dd1n1601000=100960601000=5.024m/s式中n1为电动机转速；dd1为小带轮基准直径。即v=5.024m/s =25m/s,符合要求。五、确定中心距a和V带基准长度Ld根据0.7（dd1+dd2）a02（dd1+dd2）初步确定中心距0.7（100+180）=196mm a02（100+180）=560mm要求工作平稳，选取中心距a0=300mm。初算带的基准长度Ld：Ld2a0+2(dd2+dd1)+(dd2-dd1)24a0=2300+2(100+180)+180-10024300=1045.16mm式中Ld为带的标准基准长度； Ld为带的初算基准长度； a0为初选中心距。查教材表5.2普通带基准长度Ld及长度系数KL ，确定带的基准长度Ld=10000mm。计算实际中心距a，由aa0+Ld-Ld2=(300+1000-1045.162)mm=277.42mm六、计算小轮包角1小带轮包角：1180-dd2-dd1a57.3=180-180-100277.4257.3=163.5七、确定V带根数Z根据z=Pd(P0+P0)KKL确定带的根数。式中 K为包角修正系数，考虑包角对传动能力的影响，由参考文献【1】表5.9查得K=0.96； KL为带长修正系数，考虑带长不为特定带长时对使用寿命的影响，由参考文献【1】表5.2查得KL=0.96； P0为V带基本额定功率。由教材表5.4查取单根V带所能传递的功率为P0=0.96kW；由式P0=Kbn1(1-1Ki)计算功率增量P0。其中Kb为弯曲影响系数，由参考文献【1】表5.5查得Kb =；Ki为传动比系数，由参考文献【1】表5.6查得Ki =1.1202；ni为小带轮转速，r/min。故得P0=Kbn11-1Ki=0.772510-39601-11.1202=0.08KW所以z=Pd(P0+P0)KKL=3.30.96+0.080.960.89=3.71所以，选取V带根数z=4。八、确定初拉力单根普通V带初拉力计算公式：F0=500Pdvz2.5-KK+mv2式中 Pd 为设计功率； 为V带速度； z为带的根数； K为包角修正系数； m为普通V带每米长度质量，由参考文献【1】表5.1查得m=0.1kg/m。所以F0=500Pdvz2.5-KK+mv2=5003.945.022.5-0.960.96+0.15.0242=134.3N九、计算作用在轴上的压力FQ压力FQ 等于松边和紧边拉力的向量和，如果不考虑带两边的拉力差，可以近似为按带两边所受初拉力的合力来计算：FQ=2zFcos2=2zF0sin12式中， 为初拉力； z为带的根数；为小轮包角。所以FQ=2zF0sin12=24134.5sin163.52=1063.3N十、带轮结构设计（1）由参考文献【2】查得应选用型号为Y132S-6的电动机，由表15.2查得电动机的轴颈d=38mm，轴颈长80mm。（2）带轮材料选择本设计中转速要求不高，故材料选用铸铁，牌号为 HT150。（3）带轮结构形式本方案中带轮为中小尺寸（95mmdd1300mm），选用腹板式带轮，但经结构经验公式计算不能实现，故采用实心结构带轮（3）带轮