组合式玻璃钢水箱制作全接触.doc

组合式玻璃钢水箱制作全接触纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。我们主要介绍下与组合式玻璃钢水箱息息相关的模压成型法。1模压成型法原理 热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。2.成型工艺流程 模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段 (1)浸胶机 制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。 (2) 预浸料机组 这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数，有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套，以实现混合温度的控制。混合时间愈长，纤维强度损失愈大，在有些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短，树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响。 撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成，通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。 (3)片状模塑料机组 一个完整的SMC机组，大体由机架、输送系统、PE薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。 (4)压机 压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。 看了这么多，估计大家一定好奇五屹玻璃钢水箱最后是如何组装成型的呢，下面就为大家介绍一些组装要求及经验：1.组合式玻璃钢水箱必须要按照图纸上的要求和尺寸来严格制造要符合标准上的要求。2.组合式玻璃钢水箱焊接完毕以后紧固件方面不能有松动，各个连接的部位不能出现漏焊还有漏件的现象。3.组合式玻璃钢水箱的焊缝要饱满，如果不饱满有可能会漏水，玻璃钢水箱外层的焊接表面要光滑、美没有夹渣、没有焊瘤，没有出现气孔，没有裂痕，焊接的接口部位最好不要出现凹裂、分离的现象，焊缝不能割手。玻璃钢水箱的内胆焊缝要进行抛光处理，这样才不会割手。4.组合式玻璃钢水箱的平底板应该要保持平整，平底板也不能有夹渣、气孔焊瘤等现象。5.组合式玻璃钢水箱的顶部还有入孔等地方的焊接口都必须是满焊、6.组合式玻璃钢水箱连接口的焊接一定要保持垂直，倾斜度不宜大于1度，。7.组合式玻璃钢水箱的保温层和水箱的外表结合要牢固，看上去要平整。玻璃钢水箱的保温层最好是用聚氨酯发泡塑料为原材料制作而成的，表面不能凹凸不平也不能有划伤痕迹或者锈迹的迹象。8.组