华盛公寓安装工程施工组织设计.doc

澳新风情街建筑安装工程施工组织设计1.编制说明澳新风情街建筑安装工程施工组织设计，是根据9#房0.000以上主体工程招标有关文件编写。以确保工程质量等级达到优良率100%,其中一个工程达到优良工程。工程安全管理和文明施工安全达到常州市安全文明要求，实现满分。本文件也是施工单位安排施工准备、全面组织工程施工的技术和经济性文件，是指导本工程施工设计的主要依据。以保证按期优质，低消耗建成大厦的重要条件之一。编制的内容：生活给排水工程、雨水排水工程。消防给水工程。电气安装工程(强电、弱电配管和桥架安装)。通风空调工程。本工程施工组织设计，要充分研究现有施工图，结合现场的实际情况，考虑到工程的施工特点，以施工图为基础，规范为标准，在建施工作业计划为依据，精心组织，规范施工，降低成本，安全生产，杜绝重伤死亡事故为原则编制的。计划制订时，工期上考虑到先紧后松，留有余地。施工组织设计，在实践过程中将根据甲方施工内容和进度要求的调整而调整。同时随施工条件的变化、土建进度、设计更改、资金到位、材料设备采购、工程任务变动等因素；对施工组织设计进行相应的调整。2.编制依据 澳新风情街9#房0.000以上主体工程招标文件澳新风情街建筑安装工程施工图。现行国家和常州市施工规范、规程及技术工程。现行国家和常州市安全生产、文明施工规定和规程。常州市建委有关管理规程。常州市华业海威房地产有限公司质量手册及作业指导书。3.工程概况华盛公寓位于黄浦区，离人民广场约1公里。在北京西路以南、成都北路以东、凤阳路以北、新昌路以西，位置优越，交通方便，十分繁华。华盛公寓由1#楼、2#楼和3#楼组成，1#楼为33层，地下室为人防工程；2#楼为30层；3#楼为19层，有地下车库。1#、2#楼是住宅楼，3#楼是商住楼。公寓为智能化、生态型城市居住区。3.1 给排水工程给排水工程主要包括生活给排水系统，消防给水系统、雨水排水系统。3.1.1 生活给水系统生活给水系统的水源来自市政自来水网，1#、2#楼由北京西路及成都北路的市政管道上，3#楼由成都北路管道上，分别引入不锈钢水箱。由水泵送入屋顶水箱，经可调节减压阀向配水点供水，配水点静水压力为350kpa。3#楼2层以下由市政供水，319层供水方式同1#、2#楼，但配水点的静水压力不大于450kpa。3.1.2消火栓灭火系统 1#、2#、3#楼地上部分配有消火栓灭火系统。给水是由市政管网引入二路DN300管道，并构成室外给水环路。消火栓系统由消防泵和室外水泵结合器向各层消火栓供水灭火。在起火10分钟内由屋顶水箱向各楼层内消火栓供水。3.1.3 排水系统排水系统有污废水、雨水、集水井排水。3.2 电气系统电气工程有强电和弱电。强电部分有电源、动力照明、防雷(保护)接地。弱电部分有消防自动灭火系统、广播系统、电视监控系统、通讯系统、有线电视等系统。系统是采用综合配线的智能化系统。3.2.1 电源电源有常用电源和应急电源。住宅部分属三级负荷；泵房、客梯属二级负荷；公用照明及消防负荷属一级负荷，每栋住宅各供五路380/220V低压电源。市政供电经埋地电缆引入。高层住宅的低压进线电缆进各楼地下室配电室PML1柜，以三相干线配至各层面。消防用电设备为双电源供电，末端配电箱自动切换供电。生活泵、电梯、泵房照明为双电源自切供电。照明用电有一般照明、事故照明、应急疏散照明等。公用照明为双电源自切供电，以节能型荧光灯为主，办公照明以荧光照明为主，水泵房采用广照防潮白炽灯。配电是从低压配电室开关柜引来。采用放射式和树干式混合配电，电缆经竖井或通过插接式母线槽、桥架和配管等方式敷设，向各配电柜馈电。3.2.2 动力配电动力设备主要有各类水泵、空调机组、通风机、电梯等。设备控制柜(箱)的电源引自低压配电室的低压开关柜，再由控制柜(箱)向设备供电，控制动力设备运行。电源为AC380/220V，控制柜输入馈线采用防火和阻燃型电缆，由电缆沟和桥架敷设。输出导线和电缆，用线管或桥架敷设。3.2.3 照明配电照明有办公照明、公共照明、住宅照明、应急照明等。各其单独回路引入。照明电源电压为380/220V。住宅干线ZC-YJV-0.6/1kv交联聚乙稀护套C级阻燃型电力电缆沿桥架敷设，垂直方向与密集型插接式母线槽连接，向各层配电。3.2.4 防雷(保护)接地接地保护采用TT制，设PE专用接地线。防雷装置是在屋面上设避雷网为接闪体，利用柱头每柱2根主筋为引下线与地下室底板钢筋连接构成回路。并采用40*4镀锌扁钢与桩基主筋连接构成联合接地网。保护接地的引线40*4镀锌扁与联合接地网连接。联合接地体的接地电阻值不大于1。电源进大楼或进户处设电涌保护器SPD。住宅中卫生间内均设局部等电位连接。3.3 通风空调工程通风系统有降温通风、消防楼梯作消防通风。在电梯机房作降温通风；公共部位和电梯前庭及消防楼梯作消防通风。通风均采用机械通风，噪声小于45db。消防电梯前庭设排烟风管，消防楼梯中间平台设压送风，竖中为风道，风机设在主楼屋面。4.施工特点本楼是智能化建筑的高层结构，又地处闹市、施工进度紧，周期短，加工施工场地狭窄，又要多工种有效协调，存在一定的难度，其主要特点有：本工程为现代化建筑，内部结构完善，要求安装工程严格按图施工，满足用户设备安装要求，这就要土建、安装、装饰施工均达高质量，保证建筑、安装、装饰三者整体美观，以实现优良工程和白玉兰奖的工程目标。安装工程是在土建封顶后全面开始的。水、电、风将同时施工，多工种交叉作业，施工周期短，施工准备复杂，必须进行有效组织，切实管理，以保证工程质量和进度。3栋楼房交叉施工，配合面广、量大、时间长，各种管道、桥架、相对交叉多，要求及时协调。智能化公寓系统调试，要求做到各方协同一致，确保调试一次成功。5. 施工准备5.1 技术准备技术准备是施工准备的核心，本项目部将按计划组织管理机构，及时组织工程技术人员进场，做好如下工作：(1)做好图纸会审工作在项目工程师的组织下熟悉施工图纸，进行自审工作。同时做好记录，及时提出设计图纸中疑问和建议。在此基础上，会同业主和设计单位进行图纸会审。深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。(2)积极准备有关的技术资料按施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验收标准，并在项目工程师的组织下进行各类有关施工技术交底工作。（3）做好施工组织设计的补充和调整工作管理通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。(4)及时准确地编制好施工预算和工料分析。它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单的依据。管理(5)健全各级技术管理制度施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。5.2 施工组织安装工程由单位工程项目经理负责，下设安装分项工程管理工程师。施工队有工长、技术员、材料员、机具员。各自组织施工，保证质量，完成施工任务。5.3 劳力和机具劳力机具安排上，必须综合考虑，统一平衡，做到合理用工，高效使用工具，做到节约用工，低耗机具。5.3.1 劳力计划劳力安排，是根据安装施工工艺流程、施工进度分项工程施工工程量考虑的，初步安排见表一。由表可见工程总用工量40440工日。其中给排水管道安装14470工日，电气工程用工量22470工日，通风空调工程用工量 3500工日。由施工周期短，考虑抢工因素适当增加。5.3.2 施工机具在多工种、短周期的情况下，机具配套是确保工期的重要因素。为适时提供机具，应提前作好准备。中大型机工具，由项目施工队提前半月提供计划，由公司内部平衡或外租。安装机具见表2。6.施工计划安装工程总体控制计划是以土建施工总体计划为依据，结合施工实际情况制订的，详见表3。为确保计划实施，在组织上采取以下措施。在总体施工计划指导下，由安装主管工程师编制，月、旬作业计划，并向工程师、技术员工长交底，明确施工目标。主管工程师，根据每周现场协调会议的要求，结合实际情况，及时传达到班组，达时作业人力、物力的适时调整，以确保工程质量和进度。根据总体计划，按期切合实际地制订出合理的工程施工方案，以缩短工期，避免返工。7.施工方案施工方案，是根据施工项目的安装特点，结合施工条件，以安装质量检验评定标准为目标，投入最小资金，人力和物力，以最短流程和最佳线路完成施工任务。7.1 给排水管道安装工程给排水管道安装，有钢塑复合管、镀锌钢管、无缝钢管、UPVC排水管等，其一般施工工艺流程为先地坪下，后地坪上；先干管，后支管；先横干管后主管；先主管，后支管的原则。预埋预留施工准备埋地管道立干管横管设备安装试验施工准备应认真查对留洞、管道座标和标高。7.1.1 管道支架制作确定管道座标后，立管以高点吊线定位管道的整体座标，横管以立管为基础，定位管道位置。立管层高4米以下，每层设支架一个，或设地面支架，横管在管件处一般应设支架，以两管件处支架为基础，按等分长度设备支架。在拉线校正后，才允许安装横管。制作前应除锈，制作后应作为防腐处理。7.1.2 钢管安装方案镀锌钢管采用丝口连接，无缝钢管采用沟槽连接或法兰连接。7.1.2.1 镀锌钢管和钢塑复合管安装管螺纹符合规范连接时应使管子上的外螺纹外露12扣丝，同时管子外螺纹长度略短于内螺纹长度。套丝时应防止出现斜丝和乱丝制成锥形丝扣。螺纹连接时，先将两管接头丝头按顺螺纹方向缠座上少许后，再涂白铅油或用胶带连接，后除去外露麻丝或胶带，并对外露丝口部分涂防锈漆。丝口中应防止螺纹不正，偏扣螺纹，细丝螺纹，螺纹不光或断丝缺扣，螺纹竖向出现裂缝和连接后螺纹套的过松。钢塑复合管连接时，接头两端应涂密封胶，以防腐。7.1.2.2 钢管焊接连接无缝钢管和螺旋焊接钢管采用焊接连接。DN40以下或薄壁钢管用气焊连接，DN50以上钢管采用电弧焊焊接。焊接时，应防风、雨。在焊区自然温度过低时，应预热100200焊口，预热长度200250mm。对壁厚大于等于5mm的管口，必须坡口。二管对口焊接应保证在一直线上，不同管径二管焊接，应注意冷凝水的流向。异经管对口焊接，二管管经之差小于15时，可直接接缝口，否则应采用抽条成形或异经管件连接。在焊接部位不应焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。焊条使用前应作烘干管理。对过期变质焊条严禁使用。焊接后焊缝表面无烧穿、裂纹、明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊坡均匀，错口偏差小于20壁厚，不超过2mm。7.1.2.3 钢管法兰和沟槽连接法兰连接用平焊法兰连接时，管子与法兰端面垂直度小于1mm点焊定位，插入管子距法兰密封面距离为1.3-1.5倍管壁厚度。连接时，应清理表面，螺栓应刷油。拧紧时要对称、十字交叉，每23次拧紧，拧紧后，外露螺母长度约等于1/2螺栓长度。整片材质严格按设计或规范使用。沟槽连接用厂方提供的滚槽设备，在管子端口上分别滚上沟槽，然后套上密封圈，再将卡箍连缘卡入沟槽内，再后拧紧螺栓。制作沟槽时，应受力均匀，以防裂纹。连接时，正确放置O型垫圈，以防渗漏。7.1.2.4 钢管安装钢管预制后进行试装，随后拆下管道。热镀锌后，再进二次安装。安装后进行试压和吹洗试验。7.1.3 UPVC排水管安装下料预制，切割端面平整。在插口中画好安装线，檫净与管件粘接连接。与伸缩节连接时，选用合适的胶圈，再套入管道，其边缘与安装线对齐。保持插入深度，推进时要使插入管道轴线与承口管轴线在同一直线上。大于等于De110的管道，在穿墙、穿楼面时，应安装阻火圈。7.1.5 阀门安装阀门安装，应作外观检查和耐压强度试验。压强度试验从数量中抽查10，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查10，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再扣查20，仍有不合格的，则应逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀口，应逐个做强度和严密性试验。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。7.1.5 卫生器具安装各种卫生器具的安装高度应符合有关规定，以适合使用为原则。成排器具要安装成高低一致，进出一致。安装卫生器具的支架或托架，应使其平整、牢固。卫生器具安装后，接触应紧密。7.1.6 管道试压与冲洗管道安装完毕，均应进行水压试验，试验标准将根据不同材料和用途，按规范试压。其最低试验压力为0.6MPa。在分楼层，分段管道和子系统试验合格后，再进行整系统试验。合格后才进行管冲洗。冲洗可用屋面水箱或水泵冲洗，及至排出水清晰透明无杂质，污物及为合格。7.2 电气施工方案7.2.1 动力电缆敷设施工工艺流程施工准备检查电缆 检测绝缘电缆敷设电缆终端头制作试运行。7.2.1.1 电缆敷设(1)放线定位；根据平面图标出电缆进户的位置和电缆根数，测量定位放线。 (2)电缆绝缘层不得有机械损伤，敷设时也应留置余量，便于维修。 (3)电缆进入电缆沟、配电盘(柜)以及管子时，出入口应封闭。 (4)电缆敷设时应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。 (5)电缆的接地应良好，接地电阻应符合设计要求。7.2.1.2 电缆头的制作 (1)剥电缆铠甲，打卡子 (2)包缠电缆、套电缆终端头 (3)压电缆芯线接地鼻子7.2.1.3 电缆头制作安装后的检查 (1)电缆终头制作应符合规范要求，电缆终头固定牢固，芯线与线鼻子和设备螺栓应连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 (2)电缆终端头的支架安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不得大于5mm，间距均匀；排列整齐。7.2.2 配电盘（柜）安装方案工艺流程开箱检查设备搬运盘柜稳装母线配制和二次配线试验调整送电运行验收。7.2.2.1 基础型钢安装 (1)成套配电设备的基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢稳固后，其底部应埋入地面内，其顶部宜高出地面1040mm。(2)基础型钢与接地线连接牢固，焊接面为扁钢宽度的2倍。7.2.2.2柜（盘）安装(1)柜（盘）安装应按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位以后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷上下线，逐台找正。(2)柜（盘）就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均采用镀锌螺丝连接。(3)柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接后再与接地干线可靠连接。(4)配电间内不应有非电气管道通过。(5)配电柜安装在振动场所应采取防振措施。(6)配电柜本体及柜内设备与各构件连接应牢固。柜体厂家应明显做出可靠的接地件，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地的金属构架做可靠的连接。(7)柜（盘）内的设备接线：a.引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定件固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。b.当进线用橡胶绝缘芯线时，应外套绝缘管保护。c.盘柜内布线应垂直或水平有规律地配置，不得无规划歪斜交叉连接，导线应留有余地。d.导线与设备连接时应按要求加装附属件，多股线入针式接线端子时应先唰锡后连接。e.所有二次接线应准确、接地可靠，标志齐全、清晰。7.2.3 金属线槽配线施工7.2.3.1 施工程序施工准备弹线定位支架、吊装安装线槽安装线槽配线线槽接地绝缘测试7.2.3.2 金属线槽的外观检查金属线槽及其附件，应采用表面经过镀锌或静电喷漆的定型产品。7.2.3.3 金属线槽在水平支架上安装金属线槽在墙上水平安装可使用托壁支撑，托臂在墙上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。支架制作时，应焊接牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应考虑好支架的制作形式。支架焊接后应无明显变形。7.2.3.4 金属线槽在吊架上安装线槽用吊架悬吊安装，可采用吊杆和吊架固定线槽。7.2.3.5 金属线槽的接地除镀锌金属线槽外，所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。7.2.4 密闭式母线槽安装7.2.4.1工艺流程开箱检查支架制安母线槽安装试运行7.2.4.2 开箱检查应检查：合格证及有关技术文件是否完整，产品及其附件质量应符合国家标准及设计要求。7.2.4.3 支架制安垂直安装母线槽穿楼面时，在楼面上应设弹性支座，并在母线槽转弯处、进出箱盒处和在进线盒及末端悬空处设置支架，支架可采用角钢、槽钢制作，或厂家配套供应。7.2.4.4 母线槽安装组装前应进行绝缘电阻测量，其值不少于0.5。组装应按分段图、相序、编号、方向等标志正确连接。母线不得随意堆放，起吊时不得用钢丝绳起吊和绑扎。母线连接处不应设在穿墙面、楼面。接头应距楼面大于0.7m，在楼面支座固定时，应保证母线槽垂直于楼面。穿越防火楼面或墙面时，应防火堵料堵塞。母线拆接分支点应在安全位置，终端无引入、引出线时应端封或加终端盒。母线间连接采用高绝缘、耐电弧、高强度绝缘板隔开，各导电排、并用覆盖环氧树脂绝缘螺栓紧固，确保连接处绝缘可靠。母线段连接应对准，母线与外壳同心应5mm，并无连接机械应力，用塞尺检查插入深度10mm。母线壳体应可靠接地。7.2.4.5试运行验 安装完毕后，应清理干净，并用摇表测试相间、相地绝缘电阻。合格后运行24小时，合格后交付使用。7.2.5 管线敷设工艺流程预制加工测定盒箱位置稳装盒箱管路连接扫管穿线。7.2.5.1 塑料管暗敷(1)各种墙上箱、盒定位、固定对照设计图纸，用小线和水平尺测量出配电箱、开关盒、插座盒的准确位置，并标出准确尺寸，然后固定箱盒，有两种方法，一是预留箱盒孔洞，二是剔洞稳住箱盒。(2)在主体中管线敷设半硬阻燃管在砖墙中敷设时应随主体同时砌筑在砖墙内，并按要求加装接线盒，其连接及弯曲半径、弯扁度等应符合有关规定。管入箱盒时应一管一孔，管与里口平，不允许开长孔。各种盒未用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。大模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内可以不断头，沿着钢筋内侧敷设，并用铜丝将管绑孔扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。土建浇筑混凝土时应派人看护，当发现管路位移及受机械损伤时，应及时采取措施。(3)塑料管入箱、盒时应注意的问题电线管出入开关盒、插座盒灯头盒时应注意：a.管入盒前应保证管与盒的敲落孔比较垂直，这样能够满足管入盒后顺直，切管后盒内不出现马蹄口。b.管进出盒时应保证从敲落孔出入以免各种盒损坏，严重未用的敲落孔不能敲掉。c.灯位处必须用灯头盒，不能用开关盒等代替。d.标高稳开关盒、插座盒时应注意标高，根据建筑施工定的500mm线确定标高，一般应从盒底口量取距500mm线的距离，其允许偏差控制在允许范围内，不能出现负向偏差。稳配电箱、盒时应先用水将四壁湿润后注入适量的水泥砂浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆把箱、盒周围的缝隙填实。PVC管敷设完毕后，对管路进行检查，当发现超出允许偏差时，应进行返工，直至符合要求为止。7.2.5.2 钢管暗敷钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应有合格证件。用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刺，并有产品合格证，铁制灯头盒、开关盒、接地盒，其金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有合格证明。(1)钢管暗敷设基本要求a.敷设于多尘和潮湿场所的管路，管口和管子连接处应做密封处理。有防爆要求的场所的管路敷设还应执行有关规定。b.钢管暗敷时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。弯扁度不应大于管外径的1/10。c.钢管暗敷设时的管路连接方法及要求暗配金属线管采用管套连接时，根据GB5016892的规定，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准管中心并焊接严密，可不做跨接地。薄壁金属管(2.0mm)严禁套管焊接。SC70以上线管明配管时因机具中使用套管连接。SC20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接。镀锌钢管采用专用接地套管连接。线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。(2)钢管敷设的技术措施施工前对钢管预制加工：在管路敷设前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上要求，加工好各种盒、箱和弯管。a. 钢管煨弯一般有冷煨和热煨法。机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及其以下的钢管煨弯。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内上四，不应小于外径的10倍。b.管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。c.钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理。刷漆前应先除锈。明敷钢管内外均应刷防腐漆。埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。d.钢管敷设(1)进户和穿墙钢管敷设：进线为导线或电缆穿钢管应设保护管，和穿墙处的预留工作。(2)钢管在现浇混凝土中敷设a一般要求 （1） 金属线管敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，严禁线管与钢筋主筋焊接固定。（2） 敷设在钢筋混凝土中的金属管路，钢管外部可不刷防锈漆，钢管内部仍应做好防腐。b.大模板混凝土墙配管：可将盒箱固定在该墙的副筋上，将钢管除锈后敷管，每隔1m左右用铅丝绑牢。管进盒箱要煨灯叉弯。往上引管时不宜过长，以能煨弯为准。钢管在箱盒 处要做好跨接地线，未用的敲落孔不能敲落。管头要堵死，以防止管内落入砂浆。c.现浇混凝土楼板配管：根据设计图纸的灯位找出准确灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有2个以上灯时应先拉直线。超过3kg的灯具，应焊好吊杆。管路敷设时应每隔1m左右用铅丝将管子固定在底板筋与上层筋之间，当管路不够长需接管时，应按要求焊接牢固，并在箱盒处做好跨接地线。（3）管与箱、盒连接a.箱盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电、用气焊开孔，并应刷防锈漆。b.管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出销紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。c.暗装于墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合上建工程做好预埋或预留孔洞。箱口及盒子口与墙体，梁、柱、顶板等装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须进行技术处理。d.地线焊接：除镀锌钢管采用专用接地套管外，钢管均应做整体接地连接。丝扣连接管入箱、盒时，包括管路穿过建筑物结构变形缝处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接地线截面的6倍，焊缝均匀牢固。（5）沉降缝、变形缝的做法：钢管敷设必须穿过变形缝时应采用技术措施，防止因变形缝对管路造成损坏，影响电气的正常运行。7.2.5.3钢管的明敷工程中所用的各种金属配件均要满足施工规范及有关规定中对材料的要求，不能使用未经检验的不合格产品，应有合格证明，其材质应满足使用要求。钢管明敷设中除中种接线箱、盒等应用专用材料外，其管路分支及拐角处也应使用专用配件。管弯、支架、吊顶预制加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法同采用冷煨和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。钢管明敷前应对上建工程所达到的程度进行预检，各种预埋件应在土建结构中做好预埋，避免大量剔凿，室内半夜睡基本完成后进行明配管施工，采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。7.2.6管内穿线工艺流程选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线及带线的绑扎带护口 异线连接 线路检查 绝缘摇测。穿线前应对管路进行扫管，将管同的杂物清扫干净，为穿线做准备。7.2.6.1导线在各种箱盒的预留长度（1）接线盒开关盒，插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。（2）配电箱内的导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。7.2.6.2管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各种管口的保护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯多时，要在穿线的同时往内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调。7.2.7照明配电箱（盘）安装工艺流程开箱检查 弹线定位 组装 箱固定 绝缘摇测。7.2.7.1对配电箱（盘）安装要求（1）配电箱（盘）应安装的安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑物内，同类盘的高底应一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱（盘）带有的器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用箱盒体串接。（4）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当的余地，以便于维修。（5）导线剥削处不奕伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔的除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。（6）零母线在配电箱（盘）上应用专用零线端子板分路，其端子板应按零线截面布置，零线入端子板不能断股。（7）照明配电箱（盘）接地截面的选择应按有关规定，保证配电设备的安全可靠的运行。（8）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。（9）采用钢板盘面的出线孔应装绝缘，按要求一管一孔。（10）立式盘背面距建筑物应不小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差第1m应不大于1mm，全长总误关不大于5mm。盘面底边距地面不应小于500mm。7.2.7.2暗装配电箱的安装（1）安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐下不歪斜，垂直受力均匀。（2）配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电、电气焊，要求一管一孔，管径与配管相吻合，不得开长孔。开大孔时采取措施补品齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超过5mm。（3）接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后在用顶丝压接。盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。（4）公用配电箱内应设置齐全，有工作零线和保护线接线端子。7.2.7.3绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕以后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。7.2.7.4检查方法及允许偏差配电箱全部安装后应对配电箱进行检查，保证符合设计和国家规定，并符合当地政府管理部门的要求，其允许偏差项目应满足下列条件：配电箱（盘）高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）高50cm以上，允许偏差3mm。7.2.8室内灯具、开关插座的安装工艺流程检查灯具开关 组装 安装 通电试运室内灯具的安装:（1）灯具应根据设计图纸型号定货。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，产品必须有合格证。（2）灯具配件应满足下列条件：a有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整，无劈裂，油漆完好无脱落。b.吊管：采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。c.支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。d.灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。（3）对照图纸检查灯具的型号是否与所安装的场所相符合，如果进货灯具不能满足使用要求时，应及时更换灯具。（4）灯具安装灯具安装应符合下列要求a、照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施。b.链吊式灯具的吊链应使用镀锌铁链，能承载电线等配套产品，c.凡要进入吊顶上安装的灯具，为了安全，其灯具金属外壳均连接保护地线。d.凡安装距地面高度低于2.4m的灯具金属外壳必须连接保护地线。e.灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接民，或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择，当粉具相线截面小于1.5mm2时，其保护地线截面应不小于1.5mm2铜芯绝缘线。f.导线进入灯具时，必须绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。在同一端子上导线不能超过2根。g.成排灯具的中心线偏差不能超出允许范围5mm。在确定成排灯具时，必须拉线定位。h.木台固定牢固，与建筑物表面不能有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。I.法兰盘、吊盒、平灯口应在塑料（木）台的中心上。其偏差不得超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。7.2.9通电试运行（1）灯具、配电箱安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具控制是否灵活。修复。（2）电机检查接线及调试a.注意电动机接线不能接错。b.安装接线完毕后，还应检查电动机的电源进线和接地是否符合要求。电源线要采用金属软管连接，同时电动机必须有效接地（接零）。c.电动机试运行中应注意电源电压的变化，变化范围不应超过这电压的10。d.监视电动机的运行电流，在正常情况下运行不超过铭牌上的额定值，同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相之间的电流差值不应大于额定电流的10。e.监视电动机的温度。温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。7.2.10防雷（保护）接地装置7.2.10.1桩基接地体桩基钢筋与引下线柱承台钢筋连接，按利用建筑物金属全做防雷及接地装置安装规范86SD56618施工。即用二根16以上的园钢，绕桩基钢筋绕焊引至承台上主钢筋绕焊。后再与引下线主钢筋焊牢。7.2.1.2引下线连接本工程中焊接连接柱主钢筋采用压力埋孤焊，不作跨数。引下线与避雷网连接时，采用90立弯。与钢窗、门连接时，其每层引下线与圈粱上的一钢筋连接，构成回路。防侧雷均压环都与引下线连接，构成回路。在外墙离地坪0.5m处设测量点。7.2.1.3避雷网接闪器避雷网支持体设置，在拐弯处，以两则离拐点250300位置处为基准，等分直线段设支持体，其支持体间隔10.02m。女儿墙宽B300时，设在墙中心。B300时，设在离外侧约150mm处。明敷时，引下线距墙1520mm。避雷网高度150mm。避雷接闪器高出顶上2M。7.210.4镀锌扁钢与园钢的连接严禁对接和T形塔按，拐弯连接用90弯。搭接长度、扁钢2宽，园钢6d。三面焊接、焊缝饱满。不得有咬肉、夹渣、焊瘤。严禁用砂轮打磨。清除焊渣后，刷二度防锈漆，埋地刷二度沥青漆。7.2.10.5接地电阻测量测量部位。桩基、承台测量后，高层要每层测量。连网后，在避雷网、测量点上均须测量。对保护按地装置，应测量室外接地网接地电阻，和在室内接地网连网后的接地电阻。7.3通风、空调工程7.3.1风管工艺流程预留预埋 测绘安装草图 支吊架制作 风管及部件安装 风机安装 空调风管保温 调试7.3.2绘制安装草图以设计图纸为依据，参照施工现场的实际情况，考虑相关水电管安排，绘制现场施工安装草图（玻璃钢风管由制造商绘制，安装单位密切配合）。7.3.3支吊架制作和安装根据安装草图或工厂提供的风管安装图，设置支架。拉线定位支吊架座标，座标就避开风口、阀门、检查口和法兰。在支架系统中，应设有防晃支吊架。支吊架问间距为：水平安装B或d400 t4mB或d400 t3m。垂直安装t4m，每管固定件不少于2个，离弯管外连或风管终端：t 1d，并有防松措施。焊接搭接长度6d，双侧焊接。7.3.4风管制作和安装7.3.4.1风管制作与安装复合玻璃钢风管，根据厂方安装施工图安装。镀锌钢板和钢板风管在现场制作。制作时应保证：形位公差。风管外径或外连长B300 B1B300 B2 法兰内径或内边长B13，平面度差2mm，两对解线差3mm。非保温管，B630,保温管800，其长度1200时，采取加固。法兰与风管采用翻边连接，翻边宽度69mm。翻连铆接，起始铆行距风管棱边5cm。铆钉由里向外。法兰上帐枪孔在法兰边中心线上。螺栓或铆钉间距150，（边孔定位后等分）。矩形风管大边B50弯头时，设置导流片风管有分支管时，采用顺流型式各段纵向接缝不得在同一直线上。制作后，风管上的孔洞，缝隙均用黑色硅胶封严。咬口均采用机械咬口。7.3.4.2风管及部件安装地面组装、随后起吊，放置在支架上，整平固定定位，但应注意：现场风管配置，不得缩小有效面积法兰垫片：排烟风管采用耐温280的石棉橡胶板，一般风管采8501密封胶带。 连接螺栓：垫片对事玻璃钢风管均采用镀锌件。圆风管应放置在支架托座上。各类阀门应安装在便于操作的部位，并且斜扦板阀顺流扦入，向上启开。防火阀、排大烟阀（口）做动作调试，启闭灵活，动作可靠，防火阀防墙面应=200，并采用单独支吊架支承。止回阀装在风机压出的管道上，开启方向与气流方向一致。 风口安装要求与风管连接严密牢固，边框与建筑装饰面贴实。水平安装水平度3，垂直安装垂直度2。柔性短管在露天或潮湿场所，采用防水材料。安装松紧适度，不得扭曲。支吊架修整，扦检系统支架防晃措施，调整支架螺母，待风管平整后，采用双螺母防松。明装风管偏差，水平度3mm/m，在总长度上，20mm通风空调 垂直度2mm/m，在总长度上，20mm7.3.5设备安装折箱检查，空载调试，要求转动灵活，运行平稳。噪声、绝缘电阻、符合技术指标。空调器和风盘管尚经水压试验合格。设备底座采用减振底座或减振吊架。底座吊杆吊或底座固定螺栓，均用弹簧垫圈，双螺帽锁紧，吊杆上下帽固紧。设备与风管均采用柔性接头连接，不得强迫装配。7.3.6空调供回水管安装水管安装方案与给水管道安装基本相同，不同点是：空调器、风机盘管与供水管道用软管连接，其冷凝水用软管连接后，设置存水弯。供回水管高点应设自动跑气阀。管道支架采用木板支吊架，与热水管道相同。7.3.7通风空调系统防腐和保温根据设计要求，对钢板风管和钢管均应刷油防腐，对空调风管和水管均应保湿，系统防腐和保温场按规范，标准图和样本施工。在保温施工中，特别要关注部件、阀门和对按处作出施工方案，严防结露。7.3.8通风、空调系统调试通风系统测试有漏光检测，单机运转和系统调试，空调系统调试，是测定风量、风压、散流器性能、室温。7.3.8.1漏光检测施工中严格把位漏光检测这一环节，及时排除漏光的缺陷，在整个风管制作过程中，严格控制操作工艺，实施制作一个测检一个，组装一段检测一段，安装完毕后进行系统检测，以保证10m接缝，漏光点不超过2处100m接缝平均产不超过16处。7.3.8.2系统性能调试7.3.8.2.1调试流程调试准备 系统风量测量与调整 空调器设备性能测定与调整 空调器设备性能测定与调整 空调系统综合效果测定 编写实验报告。7.3.8.2.2调试准备调试是合同设计施工和建设单位合作进行的，认真查清安装质量，记录调查明细表并整改。绘测透视图。装备好测试仪表和工具，皮托管、斜管压力计式热线速仪，温度计。落实电源、水源、冷热源。对风机、空调器作试运转。7.3.8.2.3通风空调系统风量测定与调整在测量透视图中，标明设计风量、风速截面积风口外截面积。测定系统风量、风口风量、每点测量3次。调整系统风量，真实测值民设计值偏差小于10，新风量与回风量应等于总风量，总之风量略大于回风和排风量。7.4机电设备安装施工方案7.4.1设备开箱清点检查：确认到货设备齐全（附件、备件、专用工具）。确认到货设备无损伤、变形、锈蚀等现象。填写好“设备开箱清占检查记录表”，并有业主或监理的签证。设备二次运输时严格做好防护措施，保证设备不致碰损。7.4.2 基础划线检查确认基础是否符合安装设备的要求：基础表面是否平整，有无裂缝、露筋、面子裸露等现象。基础表面各部尺寸是否符合设计图纸要求，如有偏差应在标准规范的允许范围内。基础强度达到大于60的设计强度。基础标高只允许低，不允许高。一般为0、20。地脚螺丝预留孔方位正确，预埋的地脚螺栓顶的标高应只许高不许低。7.4.3设备吊装就位，初步找正找平（安装）。7.4.4用地脚螺检固定设备时，应加垫铁和二次灌浆。 除采用减振器(垫)台座的机电设备外，当设备直接安装在地面用地脚螺栓固定时，应7.4.4.1地脚螺栓设置每个地脚螺栓庆垂直，偏差应不小于1/100。地脚螺栓不应磁孔底和孔壁，至少离开15mm以上。地脚螺栓上的油污应清除（丝牙部分除外）7.4.4.2垫铁设置选用的垫铁大小应与设备大小相适应，保证能承受设备负载。垫铁与基础接触的部分应凿平，使接触平整。每一地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距不大于500mm。每组垫铁一般不超过三块，总高度在25mm60mm。设备找平后，垫铁应露出设备边缘，相互间点焊牢。7.4.4.3二次灌浆基础表面应清除干静，沾有油污的应铲除。孔内杂物、垃圾、积水应除净，并用清水沾湿孔壁四周。灌浆用的水泥标号应比基础的水泥标号高一级。灌浆应边灌边搅实，且不影响地脚螺栓垂直。7.4.5养护干固、设备精平、附件和表计安装7.4.6设备清洗、润滑和试运转。设备清洗：表面、内部和润滑油系统。润滑：即加油、加油应注意润滑油的粘度。各部位运转声响是否正常。各部位运转温度是否正常（润滑油温度不大于60底，滑动轴承不大于60度，滚动轴承不大70度）。冷却水及润滑油供应是否正常（压力量）。有无泄漏现象。有无振动现象。第十一章 工程质量保证措施一、 质量目标1、 为满足公司质量方针、项目质量目标的要求，项目部必须对从事质量活动的管理、技术、验收人员进行相应的培训和教育。2、 为达到规定的质量要求，公司配备满足质量要求的人员和设备。3、 在项目质量管理过程中，加强对产品的标识和质量记录的控制，以证明质量活动符合规定要求和实现可追溯性。4、 针对该项目，编制质量计划。二、 质量计划1、 项目工程师负责编制质量计划。2、 项目工程师负责项目质量计划的贯彻和实施。3、 质量计划编制的依据公司的质量方针、质量目标、国家及地方的规范、规定、标准等有关文件；建设单位提供的有关图纸、资料、文件和要求。4、 质量计划的编写项目工程师首先详细熟悉编制依据，然后组织各专业技术人员，编写项目质量计划，并填写报审表。5、 质量计划的审批根据项目工程师组织编写的质量计划，公司总工程师负责对质量计划进行审核、签发，并在报审表中填写审批意见。三、 场材料质量管理原材料、半成品、成品及设备的控制第一节 质量保证技术措施加强技术管理制度1、 项目部在工程开工前将上级部门批准的施工组织设计（包括施工组织体制、技术管理制度、质量保证体系）报送监理工程师进行审核，待监理工程师审核批准后，方可实施。2、 组织技术力量学习、熟悉图纸和有关设计文件、规范、规程、参加图纸会审，了解设计意图及技术要求，力争把设计图纸中的疑点消灭在图纸上，解决在施工之前。3、 图纸的会审记录，经各有关参与方会审后，作为设计文件之一，由技术负责下达、执行。4、 技术联系工程流程图：二 、技术复核工作本工程主要控制技术符合的部位：1、+0.00以上各层轴线、标高复核；2、预留孔、预埋件的标高、位置的复核；3、安装设备和管线的定位复核；4、设备和管线的安装精度复核；5、电气调试及性能测试的复核；6、管理系统试验的复核；三 、加强隐蔽部位（一） 主要隐蔽部位1、 埋在结构中的工艺管线验收主要控制预埋工艺管线的数量、规格、材质、走向、接头质量和试压；2、 埋入结构中的避雷导线验收主要控制导线的连续性、用料规格、数量和焊接质量；3、 安装设备和管道的水压试验验收主要控制设备和管道的耐压强度和严密性；4、 设备的组装和解体拆洗验收主要控制组装工序和解体