汽车配件公司FMEA作业程序及案例.xls

版本A类别三层次文件 页码共 页 名称FMEA作作业业程程序序 编号 1 1 目目的的和和适适用用范范围围 本程序是对公司的FMEA活动程序化 规范化 降低设计和制造风险 以有效预防质量问题的发生 促进效益的提高 适 用于公司对所有新产品 新过程 更改过的产品过程及应用或环境有变化时沿用零件进行设计FMEA和过程FMEA活动 2 2 引引用用文文件件 产品开发 APQP 过程 潜在失效模式及后果分析 参考手册 3 3 术术语语和和定定义义 3 13 1潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 FMEAFMEA 在产品的设计阶段和过程设计阶段 对构成产品的子系统 零件 对构成过程的各道工序逐一进行分析 找出所有潜在 的失效模式 并分析其可能的后果 从而预先采取必要的措施 以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动 DFMEA 设计失效模式及后果分析 PFMEA 过程失效模式及后果分析 3 23 2严严重重度度 S S 是潜在失效模式发生时对下序零件 子系统 系统或顾客影响后果的严重程度的评价指标 3 33 3级级别别 对零件 子系统或系统的产品特殊特性分级 如关键 主要 重要 重点等 它们可能需要附加的过程控制 3 43 4频频度度 O O 频度是指某一特定失效起因或机理发生的频率 3 53 5探探测测度度 D D 探测度是指在零部件离开制造工序或装配工位之前 用现行设计控制方法来探测潜在失效起因或机理的能力的评价指标 3 63 6风风险险顺顺序序数数 RPNRPN 风险顺序数是严重度 S 频度数 O 和探测数 D 的乘积 是对设计风险性的度量 4 4 职职责责 4 1 研发部项目组 负责在产品设计和过程开发活动之前组织项目小组人员进行分析研究 制作 修改FMEA 4 2 质量部 1 负责对PFMEA活动进行跟踪检查 确保PFMEA所采取的措施得到落实执行 2 对FMEA现行的控制方法所提到的检测 试验等方法的可行性负责 4 3 生生产产部部 负责对PFMEA活动的具体实施 5 5 管管理理内内容容 5 15 1 FMEAFMEA的的分分析析时时机机 5 1 15 1 1 DFMEADFMEA的的分分析析时时机机 a 设计方案初步确定时应该开始DFMEA初稿编制 b 应该在设计任务完成之时完成DFMEA的工作 c 随着设计的修改和过程的完善 对DFMEA也要进行不断的完善和修改 5 1 25 1 2 PFMEAPFMEA的的分分析析时时机机 a 开始于可行性阶段之前或过程中 在批量生产之前 b 在过程设计任务完成之时完成PFMEA工作 c 随着DFMEA的修改和过程的改进修改PFMEA 5 25 2 PFMEAPFMEA作作业业流流程程图图 续下页 PFMEAPFMEA作作业业流流程程图图 版本A类别三层次文件 页码共 页 名称FMEA作作业业程程序序 编号 确认FMEA时机 成立项目 多方论证 小组 收集资料完成FMEA的输入信息 失效模式识别 制作FMEA 完成FMEA分析 根据RPN值或S 制定对策并执行 确认改进的效果并进行标准化纳入 文件中执行 及时更新FMEA 流流程程图图主主导导单单位位作作业业说说明明记记录录 研发部项目组 当有新产品或更改的产品以及重要的过程更改时 项 目负责人主导组成项目小组 明确各小组成员的职责 项目小组成员 名单及职责分 配表 研发部项目组收集资料 完成FMEA的输入信息 研发部项目组 1 小组根据产品过程流程图结合以往经验通过潜在 的失效模式及后果分析表进行分析识别 2 根据零 部件或过程特性 对特定作业列出每一个潜在的失 效模式 PFMEA必须考虑并标出所有的特殊特性 3 识别失效是要考虑到高索赔 退货 不符合产品 顾客抱怨 类似产品的FMEA等方面 项目小组会议 纪要FMEA表 过程流程图顾 客抱怨类似产 品的FMEA 研发部项目组 项目小组根据5 3FMEA表的填写说明以及FMEA参 考手册进行分析 并记录 FMEA表 研发部项目组 按5 4的要求对RPN 80 顾客另有要求时按其要求 的 失效模式及后果 各相关部门要制定相应的对策措 施并执行 研发部项目组 项目小组对改进措施的有效性进行确认 并进行标 准化 纳入相应的文件中予以执行 质量部 1 当有顾客投诉时由质量部通知研发项目组修改 FMEA资料 2 新设备 过程变更 工程更改 过 程能力不稳定或能力不足 Cpk 1 33 时由项目负 责人更新FMEA资料 5 35 3 FMEAFMEA的的制制作作 5 3 15 3 1 FMEAFMEA制制作作必必须须具具备备以以下下资资料料 5 3 1 15 3 1 1 DFMEADFMEA必必须须的的资资料料 a 明确设计要求 b 产品可靠性和质量目标 d 产品的功能 使用环境 e 类似产品的失效分析 FMA 以往类似产品的DFMEA f 初始工程标准 g 初始特殊特性明细表 h 系统方框分析图 设计草图等 5 3 1 2 PFMEA必须的资料 a 过程流程图 过程特殊特性矩阵图 b 风险评估分析 c 现有类似过程的PFMEA资料 确认FMEA时机 成立项目 多方论证 小组 收集资料完成FMEA的输入信息 失效模式识别 制作FMEA 完成FMEA分析 根据RPN值或S 制定对策并执行 确认改进的效果并进行标准化纳入 文件中执行 及时更新FMEA 版本A类别三层次文件 页码共 页 名称FMEA作作业业程程序序 编号 确认FMEA时机 成立项目 多方论证 小组 收集资料完成FMEA的输入信息 失效模式识别 制作FMEA 完成FMEA分析 根据RPN值或S 制定对策并执行 确认改进的效果并进行标准化纳入 文件中执行 及时更新FMEA d 特殊过程特性明细表 e 工程规范 5 3 25 3 2 FMEAFMEA表表的的制制作作 5 3 2 15 3 2 1 表表头头的的填填写写 a FMEA编号 填入本FMEA的编号 以便查询 b 项目 填入所分析过程的系统 子系统或部件的名称和编号 c 设计 过程责任 填入部门和小组 如已知 还应包括供方的名称 d 编制者 填入负责本FMEA表编制的工程师的姓名 电话及所在公司的名称 e 车型年 车辆类型 填入将使用和 或正被分析的设计 过程所影响的预期的车型年及车辆类型 如果已知的话 f 关键日期 填入FMEA初次预定完成的日期 该日期不应超过 计划的生产设计发布 DFMEA 或投入生产的日期 PFMEA g FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期 h 核心小组成员 列出被授权确定和 或执行任务的责任部门和个人姓名 建议所有参加人员的姓名 部门 电话 地址 等都应记录在一张分发表上 5 3 2 2 DFMEA PFMEA各栏目具体的填写说明 见附表3与附表4 5 4 潜在失效后果的严重度 S 潜在失效起因 机理的频度 O 现行设计 过程 控制的探测度 D 三者均用1 10的计分方式为评分标准 其评价标准详见附表1 附表2的评价准则 风险顺序数 RPN S O D 项目小组进行FMEA活动时 对RPN值 80 顾客另有要求时按其要求 或S值 7时的失 效模式及后果优先采取纠正措施 并在采取措施栏内记入改善的状况并记入新的RPN值 降降低低严严重重度度 频频度度数数 探探测测度度应应采采用用 项目DFMEAPFMEA 降低严重度 频度数修改设计来解决更改设计和 或工艺过程来实现 降低探测度增加设计确认和验证 以统计原理为准的抽样检测 增加样本容量和抽样频率 5 55 5 FMEAFMEA制制定定完完成成后后 项项目目小小组组人人员员应应进进行行跟跟踪踪检检查查 留留意意各各生生产产工工序序的的产产品品质质量量动动态态 以以便便于于对对措措施施进进行行相相应应的的变变更更所所 有有技技术术文文件件必必须须经经审审核核 批批准准 以以确确保保文文件件是是充充分分与与适适宜宜的的 5 65 6 在在适适当当阶阶段段项项目目小小组组应应对对FMEAFMEA进进行行评评审审 FMEAFMEA应应体体现现最最新新设设计计及及改改进进措措施施的的情情况况 随随着着设设计计的的修修改改和和过过程程的的完完善善 FMEAFMEA也也 应应进进行行修修订订和和完完善善 5 75 7 设设计计潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 DFMEADFMEA 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEAPFMEA 由由技技术术部部门门负负责责归归档档管管理理 5 85 8附附表表 附表1 DFMEA的严重度 频度 探测度评价准则 1 1 DFMEA严重度评价准则 1 2 DFMEA频度评价准则 1 3 DFMEA探测度评价准 附表2 PFMEA的严重度 频度 探测度评价准则 2 1 PFMEA严重度评价准则 2 2 PFMEA频度评价准则 2 3 带有PpK值的PFMEA频度评价准则 2 4 PFMEA探测度评价准则 附表3 DFMEA各栏目填写要求 附表4 PFMEA各栏目填写要求 附附表表1 1 DFMEADFMEA的的严严重重度度 频频度度 探探测测度度评评价价准准则则 1 11 1 DFMEADFMEA严严重重度度评评价价准准则则 后果评价准则 后果的严重度严重度 无警告的严重危害 这是一种非常严重的失效形式 它是在没有任何失效预兆的情况下影响到 行车安全或不符合政府的法规 10 有警告的严重危害 这是一种非常严重的失效形式 是在有失效预兆的前提下所发生的 影响 到行车安全和 或不符合政府的法规 9 很高车辆 或系统 不能运行 丧失基本功能 8 高车辆 或系统 能运行 但性能下降 顾客非常不满意7 中等车辆 或系统 能运行 但舒适性 方便性项目不能运行 顾客不舒服6 低 车辆 或系统 能运行 但舒适性 方便性项目的性能下降 顾客有些不舒 服 5 很低 配合和外观 尖响和卡喀响等项目不符合要求 大多数顾客 75 以上 能发现有缺陷 4 轻微 配合和外观 尖响和卡喀响等项目不符合要求 有50 的顾客能发现有缺陷 3 很轻微 配合和外观 尖响和卡喀响等项目不符合要求 有辨识能力的顾客 25 以下 能感觉到有缺陷 2 无无可辨别的后果1 1 21 2 DFMEADFMEA频频度度评评价价准准则则 失效发生的可能性可能的失效率频度 很高 持续性失效 100个 每1000辆车 项目10 50个 每1000辆车 项目9 高 经常性失效 20个 每1000辆车 项目8 10个 每1000辆车 项目7 中等 偶尔发生的失效 5个 每1000辆车 项目6 2个 每1000辆车 项目5 1个 每1000辆车 项目4 低 相对很少发生的失效 0 5个 每1000辆车 项目3 0 1个 每1000辆车 项目2 极低 失效不太可能发生 0 010个 每1000辆车 项目1 1 31 3 DFMEADFMEA探探测测度度评评价价准准 探测度评价准则 设计控制可能探测出来的可能性探测度定级 绝对不肯定 设计控制将不能和 或不可能找出潜在的起因 机理及后续的失效模式 或 根本没有设计控制 10 很极少设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因 机理及后续的失效模式9 极少设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因 机理及后续的失效模式8 很少设计控制有很少的机会能找出潜在的起因 机理及后续的失效模式7 少设计控制有较少的机会能找出潜在的起因 机理及后续的失效模式6 中等设计控制有中等的机会能找出潜在的起因 机理及后续的失效模式5 中上设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因 机理及后续的失效模式4 多设计控制有较多的机会能找出潜在的起因 机理及后续的失效模式3 很多设计控制有很多的机会能找出潜在的起因 机理及后续的失效模式2 几乎肯定设计控制几乎肯定能找出潜在的起因 机理及后续的失效模式1 附附表表2 2 PFMEAPFMEA的的严严重重度度 频频度度 探探测测度度评评价价准准则则 2 12 1 PFMEAPFMEA严严重重度度评评价价准准则则 后 果 评定准则 后果的严重度 严重度 级别 当潜在失效模式导致最终顾客和 或一个制造 装配厂产生缺陷时便得出相应的定级后果 最终 顾客永远是要首先考虑的 如果两种可能都存在的 采用两个严重度值中的较高者 顾客后果的严重度制造 装配后果的严重度 无警告的危害 当潜在的失效模式在无警告的情况下影响 车辆安全运行和 或涉及不符合政府法规的 情形时 严重度定级非常高 或可能在无警告的情况下对 机器或总成 操作者 造成危害 10 有警告的危害 当潜在的失效模式在有警告的情况下影响 车辆安全运行和 或涉及不符合政府法规的 情形时 严重度定级非常高 或可能在有警告的情况下对 机器或总成 操作者 造成危害 9 很高车辆 项目不能工作 丧失基本功能 或100 的产品可能需要报废 或者车辆 项目需在 返修部门返修1个小时以上 8 高 车辆 项目可运行但性能水平下降 顾客非 常不满意 或产品需进行分检 一部分 小于100 需报废 或车辆 项目在返修部门进行返修时间在0 5 1小 时之间 7 中等 车辆 项目可运行但舒适性 便利性项目不 能运行 顾客不满意 或一部分 小于100 产品可能需要报废 不需 分检或者车辆 项目需在返修部门返修少于0 5小时 6 低 车辆 项目可运行但舒适性 便利性项目性 能水平有所下降 或100 的产品可能需要返工或者车辆 项目在线下 返修 不需送往返修部门处理 5 很低 配合和精加工 尖响和卡喀响项目不舒适 多数 75 以上 顾客能发觉缺陷 或产品可能需要分检 无需报废 但部分产品 小 于100 需返工 4 轻微 配合和精加工 尖响和卡喀响项目不舒适 50 的顾客能发觉缺陷 或部分产品 小于100 可能需要返工 无需报 废 在生产线上其它工位返工 3 很轻微 配合和精加工 尖响和卡喀响项目不舒适 有辨识力顾客 25 以下 能发觉缺陷 或部分产品 小于100 可能需要返工 无需报 废 在生产线上原工位返工 2 无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响 1 2 22 2 PFMEAPFMEA频频度度评评价价准准则则 失失效效发发生生的的可可能能性性可可能能的的失失效效率率频频度度 很高 持续性失效 100个 每1000件10 50个 每1000件9 高 经常性失效 20个 每1000件8 10个 每1000件7 中等 偶然性失效 5个 每1000件6 2个 每1000件5 1个 每1000件4 低 相对很少发生的失效 0 5个 每1000件3 0 1个 每1000件2 极低 失效不太可能发生 0 01个 每1000件1 2 32 3 带带有有PpKPpK值值的的PFMEAPFMEA频频度度评评价价准准则则 失效发生的可能性可能的失效率PpK频度 很高 持续性失效 100个 每1000件 0 5510 50个 每1000件 0 559 高 经常性失效 20个 每1000件 0 788 10个 每1000件 0 867 中等 偶然性失效 5个 每1000件 0 946 2个 每1000件 1 005 1个 每1000件 1 104 低 相对很少发生的失效 0 5个 每1000件 1 203 0 1个 每1000件 1 302 极低 失效不太可能发生 0 01个 每1000件 1 671 2 42 4 PFMEAPFMEA探探测测度度评评价价准准则则 探测性准则 检查类别 探测方法的推荐范围探测度 ABC 几乎不可能绝对肯定不可能探测 不能探测或没有检查 根本 探测不到 10 很微小控制方法可能探测不出来 只有通过间接或随机检查实 现控制 9 微小控制有很少的机会能探测出 只有通过目测检查来实现控 制 8 很小控制有很少的机会能探测出 只有通过双重目测检查来实 现控制 7 小控制可能能探测出 用制图的方法 如SPC来实现 控制 6 中等控制可能能探测出 控制基于零件离开工位后的 测量 或者零件离开工位后 100 的止 通测量 5 中上控制有较多机会可探测出 在后续工位上的误差探测 或在作业工位上进行测量和 首件检查 仅是本工位造成 的原因 4 高控制有较多机会可探测出 在本工位上的误差探测 或 利用多层验收在后续工序上 进行误差探测 供应 筛选 安装 验证 不能接受有 差异零件 3 很高控制几乎肯定能探测出来 在本工位上的误差探测 自 动测量并自动停机 不能 通过有差异的零件 2 很高肯定能探测出来 由于有关项目已通过过程 产 品设计采用了防错措施 有 差异的零件不可能生产出 1 检验类别 A 防错 B 量具 C 人工检验 很高 持续性失效 附表3 DFMEA 项目 功能 潜在的失效 模式 潜在的失效 后果 严重度 S 级别 潜在的失效 起因 机理 频度 O 现行设计控制 探测度 D 风险顺 序数 RPN 建议措 施 责任及 目标完 成日期 措施结果 采取的 措施 SOD RP N 填入被分析项 目的名称和编 号 利用工程 图纸标明的名 称并指明设计 水平 在最初 发布之前 应 使用试验性编 号 用尽可能 简明的文字来 说明被分析项 目要满足设计 意图的功能 包括该系统运 行的环境信息 如说明温 度 压力 湿 度范围 如 果该项目有多 种功能 且有 有不同的失效 模式 应把所 有的功能都单 独列出 是指系统 子系统或零 部件有可能 未达到设计 意图的形式 它可能是 更高一级子 系统 系统 的潜在失效 模式的起因 也可能是 它低一级的 零部件潜在 失效模式的 后果 是指失效模 式对系统功 能的影响 就如顾客感 受的一样 顾客可能是 内部的顾客 也可能是 外部最终的 顾客 要清 楚的说明该 功能是否影 响到安全性 或与法规不 符 是潜在失效 模式发生时 对下序零件 子系统 系统或顾客 影响后果的 严重程度的 评价指标 按附表1 1 原则进行评 分 本栏目是用 来对零部件 子系统或 系统的产品 特性进行分 级的 如关 键 主要 重要 重点 等 它们 可能需要附 加的过程控 制 是指一个设 计薄弱部分 的迹象 其 作用结果就 是失效模式 典型的失 效起因可包 括但不限于 下列情况 规定的材料 不正确 设 计寿命估计 不足 应力 过大 维修 保养说明不 当等 典型 的失效机理 可包括但不 限于 屈服 疲劳 材 料不稳定性 磨损或腐 蚀等 是指某一特 定失效起因 机理出现 的可能性 按附表1 2 原则进行评 分 列出预防措施 设 计确认 验证 DV 或其它活动 这些 活动将保证该设计 对于所考虑的失效 模式和 或机理来说 是充分的 有三种 类型的设计控制 特 性可考虑 它们是 1 防止起因 机 理或失效模式 后果 的出现 或减少它 们的出现率 2 查 出原因 机理并就此 找到纠正措施 3 查明失效模式 是指在零 部件 子 系统或系 统投产之 前 用现 行设计控 制方法来 探测潜在 的失效起 因 机理 的能力的 评价指标 按附表 1 3原则 进行评分 综合风 险 是S O D三 者的乘 积 当失效 模式按 RPN排 出次序 后 应 首先对 级数最 高和最 关键的 项目采 取措施 把负责 建议措 施执行 的组织 或个人 及预计 完成的 日期填 写在本 栏中 针对建 议的措 施采取 行动及 其效果 简要 记录具 体的措 施及生 效日期 对实际采取措 施的跟踪后 小组重新评价 结果 附表4 PFMEA 过程功能 要求 潜在的失效 模式 潜在的失效 后果 严重度S级别 潜在的失效 起因 机理 频度O 现行过程控 制预防 现行过程控 制探测 探测度D 风险顺 序数 RPN 建议措 施 责任及 目标完 成日期 措施结果 采取的 措施 SOD RP N 填入被分析过 程或工序的简 单描述 如原 材料采购及检 验 注塑 冲 压成型 过程 检验 表面处 理 焊接 钻 孔 攻丝 装 配等 以尽 可能简洁的说 明该工艺过程 或工序的目的 如果过程包 括许多具有不 同潜在失效模 式的工序 如 装配 那么 可以把这些 工序作为独立 过程列出 为本过程 或具体的工 序 出现的 产品和过程 不满足要求 或设计意图 的形式的描 述 它可能 是引起下一 道 下游 工序潜在的 潜在失效模 式的起因 也可能是上 一道 上游 工序潜在 失效的后果 典型的失 效模式可能 是但不局限 于下列情况 弯曲 粘 合 毛刺 缺料 断裂 变形 脏 物 安装调 试不当 接 地 开路 短路 工具 磨损等 是指失效模 式对顾客的 影响 如果 顾客是下一 道工序 失 效的后果应 用过程 工 序性能来描 述 如 不 好装配 无 法钻孔 攻 丝 危害操 作工 损坏 设备等 对 最终的顾客 来说 后果 应一律用产 品或系统的 性能来描述 如 外观 不良 不能 工作 噪声 车辆控制 减弱等 是潜在失效 模式对顾客 的影响后果 的严重程度 的评价指标 按附表2 1 原则进行评 分 本栏目是用 来对需要附 加过程控制 的零部件 子系统或系 统的一些特 殊过程特性 进行分级的 如关键 主要 重要 重点等 标注 是指失效是 怎么发生的 即本道过 程出现问题 的原因分类 并依据可 以纠正或控 制的原则来 描述 典型 的失效起因 包括但不限 于 测量不 精确 零件 漏装或错装 浇口 通 风不正确等 该原因导致 失效模式的 失效率可以 定量打分 比主观打分 更有实际意 义 按附表2 2 及2 3原则 进行评分 尽可能阻止 失效模式发 生的控制方 法 如 防 错夹具 SPC方法等 或者探测将 发生的失效 模式的控制 的描述 该 控制可在本 工序进行 也可在后工 序进行 与在本过 程和下面 的过程中 发现问题 原因或问 题本身的 概率有关 按附表 2 4原则 进行评分 综合风 险 是S O D三者 的乘积 应根据现有的资 源情况 首先对 RPN综合风险排 在最前面的事和 最关键的项目采 取纠正措施 并 把负责建议措施 的组织和个人 以及预计完成的 日期填在本栏中 针对建 议的措 施采取 行动及 其效果 简要 记录具 体的措 施及生 效日期 对实际采取措 施的跟踪后 小组重新评价 结果 务必被落实到控制计划 和作业指导书中 第 9 页 共 12 页 潜在失效模式及后果分析 Design or Process Responsibility设计或过 程责任 研发部 品质部 生产部 FMEA Number编号 Q YQP4 6Y483IP002A0 2008 Page页码 共3页 Model Year s Vehicle s 车型年 车辆类型 Prepared by编制 Telephone 电话 Part Number零件编号 Key Date关键日期 2009 2Original FMEA Date编制日期 2008 12 15FMEA Revision Date更新日期 2008 12 10 Core Team核心小组 NO Item Function 项目 功能 Potential Failure Mode 潜在失效模 式 Potential Effect s of Failure 潜在失效 后果 Sev 严重 度 Class 级别 Potential Cause s Mechanism s of Failure 潜在失效起因 机理 Occ 频度 Current Design or Process Controls Prevention 现行设计 或过程控制 预防 Current Design or Process Controls Detection 现行设计 或过程控制 探测 Det 探测 度 RPN风 险顺 序数 Recommende d Actions 建议措施 Responsibility Target Completion Date责任目标及完成 日期 Reasons措施结果 Actions Taken采取的 措施 SOD R P N 1 1原原料料准准备备 进料检验 产品阻燃性差 产品报废 整车功能降低 7材料阻燃未达到要求1 要求材料供应商提供 材料阻燃性能报告 进行阻燃性能实验428无 色差不一致顾客抱怨3原材料色差2标准色板有效期监控 用色板对标准色板 进行比对 318无 误导安全库存数 量 材料无法识别 材料错误使用 产品报废 8 材料型号规格标识不 清 2 供应商管理库管员培 训 进料检验 过程检 验 348无 材料型号规格标识错 误 1324无 原料入库混放发错料4标识不清2定置管理目测756无 2 2材材料料领领用用 材料错误使用 产品报废 材料 浪费 4混放 标识不清2材料领用单目测756无 3 3烘烘 料料 外观 产品变色外观质量不合格3 烘料时间过长 温度过 高 1 主要工艺参数监控 表 烘料机显示 721无 产品表面银光丝 气泡 产品报废6原材料未充分干燥1 主要工艺参数监控 表 742无 产品结构产品不易成型原材料损失大1 烘料时间过长 烘 料温度太高 原材 料结块 2 主要工艺参数监控 表 714无 Process FMEA 过程 Design FMEA设计 System系统 Subsystem子系统Component部件 第 10 页 共 12 页 NO Item Function 项目 功能 Potential Failure Mode 潜在失效模 式 Potential Effect s of Failure 潜在失效 后果 Sev 严重 度 Class 级别 Potential Cause s Mechanism s of Failure 潜在失效起因 机理 Occ 频度 Current Design or Process Controls Prevention 现行设计 或过程控制 预防 Current Design or Process Controls Detection 现行设计 或过程控制 探测 Det 探测 度 RPN风 险顺 序数 Recommende d Actions 建议措施 Responsibility Target Completion Date责任目标及完成 日期 Reasons措施结果 Actions Taken采取的 措施 SOD R P N 4 4注注塑塑成成型型 第 11 页 共 12 页 NO Item Function 项目 功能 Potential Failure Mode 潜在失效模 式 Potential Effect s of Failure 潜在失效 后果 Sev 严重 度 Class 级别 Potential Cause s Mechanism s of Failure 潜在失效起因 机理 Occ 频度 Current Design or Process Controls Prevention 现行设计 或过程控制 预防 Current Design or Process Controls Detection 现行设计 或过程控制 探测 Det 探测 度 RPN风 险顺 序数 Recommende d Actions 建议措施 Responsibility Target Completion Date责任目标及完成 日期 Reasons措施结果 Actions Taken采取的 措施 SOD R P N 外观 缺料产品报废6 喷嘴温度过低 注射压 力过低 排气不良 1 主要工艺参数监控 表 注塑机显示屏显示 318无 脱模困难 牢模造成产品报 废 6 注射压力过高3354无 注射量过多3354无 保压时间过长3354无 飞边 影响装配 顾客报怨 2 注塑压力过高 注塑 速度过快 注塑 时间过长 3318无 表面缩痕 熔接痕影响外观质量6 注射压力过低3354无 注射时间过短3354无 模具温度过低3354接模温机2009 1 20接模温机62