数控加工与编程 4.doc

数控加工与编程实训报告 实训项目 零件车削循环指令编程及加工 班级 电气11班 学号 1114050232 成绩 姓名 王鹏程 周次 第九周 实训时段 4 /19 机床型号 一、实训目的与要求1.了掌握螺纹的对刀及切削方法；2.了解数控车床的结构及工作原理，了解和会使用数控车床常用刀具；3.掌握数控车床加工零件前的准备工作以及程序输入及修改方法；二、实训设备数控车床三、实训内容简述及图（1）机床开机步骤（2）手动方式操作（3）回零方式操作（4）自动方式操作（5）MDA方式操作（6）程序显示操作（7）主轴启动（正转/反转）（8）正确开关机四、实训报告内容1、根据实训记录，填写下表 性能特征机床类型型号控制轴数联动轴数主轴变速换刀方式数控系统插补能力加工适应性常用指令代码数控车床SK501伺服自动CNC强好直线G01CK75251伺服自动CNC强顺圆G02DL_20S1伺服自动CNC强逆圆G03正转M03反转M04停转M05冷却开M07冷却关M09换刀M06进给速度F2、固定循环编程有何意义？复合循环比简单循环好在于哪些方面？当车削加工余量较大时，需要多次进刀切削加工时，可采用固定循环指令编写加工程序，这样可减小程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。简单循环适用于毛坯径向余量比轴向余量多。要完成一个多型面粗车过程，用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量，在一段段的用简单循环程序实现。若使用复合车削循环则只需指定精加工路线和吃刀量。系统就会自动计算出加工路线和加工次数，可大大简化编程工作。3、 环状粗车复合循环编程的Di、Dk参数如何确定？Di-X轴方向退刀距离和方向（半径指定）Dk-Z轴方向退刀距离和方向I，k分别为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影。圆弧的方向矢量是指从圆弧起点圆心的矢量，然后将其在X轴和Z轴上分解，分解后的矢量用其在X轴和Z轴上的投影加上正负号表示。当分矢量的方向与坐标轴的方向不一样时取负号。4、实验程序%1010T0101G00 X100 Z100G00 X42 Z2M03 S300G80 X35 Z-60 F80X30 G80 X25 Z-45 F80X20G00 X47 Z2G00 X12 Z2G01 X20 Z-2 G01 X20 Z-45G03 X30 Z-50 R5G01 Z-60 G01 X40 Z-80G00 X100 Z100T0202G00 X22 Z2G01 X16 F50 X22G00 Z-33 G01 X16 F50 X22G00 Z-31 G01 X16 F50 G00 Z-29 G01 X16 F50 X22G00 Z-28G01 X16 F50 X22G00 X100 Z100 T0303 G00 X22Z2G00 X19.3G32 X19.3 Z-30 F2G00 X22 Z2G00 X18.7 G32 X18.7 Z-30 F2G00 X22Z2G00 X18.2G32 X18.2 Z-30 F2G00 X22 Z2G00 X17.8G32 X17.8 Z-30 F2G00 X22 Z2G00 X17.5G32 X17.5 Z-30 F2G00 X22 Z2 G00 X17.4 G32 X17.4 Z-30 F2