东鑫垣阀门试压方案7.3.doc

陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司陕西东鑫垣化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程四标段 （5000、5400）阀门试压方案1.编制说明陕西东鑫垣化工50万吨/年煤焦油轻质化项目是新建一流环保化工项目，陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司EPC总承包，本公司（中国核工业二三建设有限公司)承包第四标段管道安装，管道介质大部为易燃易爆物。为保证阀门的安装质量特此编制此方案，用于指导阀门试压。2.编制依据2.1施工图2.1.1总图、外线5000（第0版 ） 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司设计。2.1.2储运系统煤焦油原料罐区（5410）、轻质油成品罐区（5420）、轻组分中间 罐区（5430）、重组分中间罐区（5440）、汽车装卸车区（5450）、液化气 罐区（5490）第0版图 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司设计2.2规程规范、标准2.2.1 GB50235-20102.2.2 SH3501-20112.2.3 GB50184-20102.2.4 SH3518-20002.2.5GB/T13927-20082.2.5SH3064-20032.3【东鑫垣】机电工程安装（标段四）-合同（中核二三建）SP-DXY-SG-0172.4 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司编制阀门试压管理规定3.工程概况3.1 工程情况3.1.1.1项目名称:陕西东鑫垣化工50万吨/年煤焦油轻质化项目3.1.1.2施工项目: 第四标段总图、外线(5000)及储运系统(5400)区域内的除控制阀、安全阀及技术协议中规定不能进行压力试验的阀门试验工作。 3.1.2主要技术参数本标段的需试验阀门总量共计1260个。压力分为150LB（2.0Mpa）、300LB （5Mpa）二个等级。3.2现场情况3.2.1当地气象条件3.2.11 气候特征：府谷县庙沟门属于中温带半干旱大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，多西北风，气温低，降水量少；夏季炎热多雷阵雨天气，总体上冷暖干湿四季分明，冬夏长，春秋短，雨热同期，气温变化强烈，旱涝霜雹灾害多。3.2.12气象资料：（1）气温历年最高气温 38.9历年最低气温 24.0多年平均气温 9.11（2）气压年平均风速 2.3m/s最大风速 25m/s最大风压 500pa（暂定）年主导风向 西南风(SW)（3）降雨量多年平均降水量 453.4mm最大年降水量 849.6mm最小年降水量 199.6mm（4）蒸发量 年蒸发量 1092.2mm（5）湿度年平均绝对湿度 7.61hPa年平均相对湿度 56%（6）冻土深度最大冻土深度 146.0cm（7）霜日 无霜日 平均173天（8）积雪厚度最大积雪厚度 16.0cm3.2.2施工条件3.2.21阀门试验场地设置在西北方向预制场内，并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。3.2.3主要工种劳动力和施工机具的情况3.2.31主要工种劳动力计划 劳动力计划表单位人序号 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年2月3月4月5月6月7月8月9月一管理人员45566777二直接劳动力1管工000002222电工000001113起重工000001114普工00000333小 计00000777合 计455661414143.2.42主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表1施工机具 机具名称规格、型号数量单位备注活动扳手各种规格若干把上紧、松动螺栓、螺母梅花扳手各种规格若干把上紧、松动螺栓、螺母手拉葫芦2吨2 套移动重物管钳1502把安装试压系统螺丝刀各种规格若干把上紧、松动螺丝手锤4KG1把敲击千斤顶15吨1个顶紧阀门千斤顶30吨1个顶紧阀门2主要设备、仪器一览表设备或仪器规格、型号数量单位备注阀门试压装置1套提供压力空压机V-6/8-1型1台吹干阀腔压力表4MPa4块测量试验压力压力表6MPa4块测量试验压力压力表15MPa4块测量试验压力3主要手段用料一览表名称规格数量备注石棉橡胶板=10mm2平方米密封用胶皮=10mm2平方米密封用胶垫=10mm2平方米密封用盘根5KG密封用机油46号试压泵、空压机用油性记号笔红色、黑色20支做记号用胶皮手套30付作业必须用品钢板=10mm3平方米做盲板，试压平台等=16mm3平方米=50mm2平方米3.3主要试压阀门工程量说明工程量统计表5000区域序号名称规格等级设计量单位技术条件备注1闸阀DN20CL150198个RF2闸阀DN15CL15023个RF3闸阀DN20CL30049个RF4闸阀DN15CL30020个RF5闸阀DN20CL15087个RF Anti-H2S6闸阀DN20CL300142个RF Anti-H2S7闸阀DN50CL15022个RF8闸阀DN50CL30022个RF 9止回阀DN100CL3002个RF10止回阀DN50CL3002个RF11止回阀DN50CL15011个RF5410区域序号名称规格等级设计量单位技术条件备注1闸阀DN150CL3001个RF中压2闸阀DN80CL3009个RF中压3闸阀DN50CL30023个RF中压4闸阀DN200CL30012个RF中压5闸阀DN100CL30018个RF中压6闸阀DN50CL3001个RF中压7截止阀DN80CL3009个RF中压8止回阀DN50CL3001个RF Anti-H2S中压9止回阀DN150CL3001个RF中压10闸阀DN80CL1502个RF低压11闸阀DN50CL1509个RF低压12闸阀DN200CL15029个RF Anti-H2S低压13闸阀DN150CL1505个RF低压14闸阀DN100CL1508个RF低压15止回阀DN200CL1501个RF Anti-H2S低压16止回阀DN150CL1503个RF Anti-H2S低压17止回阀DN80CL1501个RF低压18止回阀DN50CL1504个RF低压5420区域序号名称规格等级设计量单位技术条件备注1闸阀DN100CL3001个RF中压2闸阀DN50CL3004个RF中压3闸阀DN150CL30040个RF中压4闸阀DN100CL30032个RF中压5闸阀DN50CL30013个RF中压6截止阀DN50CL3004个RF中压7止回阀DN150CL3002个RF Anti-H2S 中压8止回阀DN100CL3002个RF Anti-H2S中压9止回阀DN100CL3001个RF中压10闸阀DN80CL1502个RF低压11闸阀DN50CL1504个RF低压12闸阀DN100CL1503个RF Anti-H2S低压13闸阀DN50CL1501个RF Anti-H2S低压14止回阀DN100CL1501个RF 低压15止回阀DN80CL1501个RF 低压16止回阀DN50CL1504个RF 低压5430区域序号名称规格等级设计量单位技术条件备注1闸阀DN100CL3001个RF中压2闸阀DN50CL3004个RF中压3闸阀DN150CL30019个RF Anti-H2S中压4闸阀DN100CL30018个RF Anti-H2S中压5闸阀DN80CL30018个RF Anti-H2S中压6闸阀DN50CL30010个RF Anti-H2S中压7截止阀DN50CL30010个RF中压8止回阀DN150CL3002个RF Anti-H2S 中压9止回阀DN100CL3001个RF Anti-H2S中压10止回阀DN100CL3001个RF中压11闸阀DN80CL1504个RF低压12闸阀DN50CL1509个RF 低压13闸阀DN150CL1504个RF Anti-H2S低压14闸阀DN100CL15019个RF Anti-H2S低压15闸阀DN80CL15013个RF Anti-H2S低压16闸阀DN50CL15012个RF Anti-H2S低压17止回阀DN50CL1501个RF Anti-H2S低压18止回阀DN80CL1501个RF 低压19止回阀DN50CL1504个RF 低压5440区域、序号名称规格等级设计量单位技术条件备注9闸阀DN100CL3001个RF中压10闸阀DN80CL3001个RF中压11闸阀DN50CL3007个RF中压12闸阀DN200CL3001个RF Anti-H2S中压13闸阀DN150CL3003个RF Anti-H2S中压14闸阀DN100CL30032个RF Anti-H2S中压15闸阀DN80CL30018个RF Anti-H2S中压16闸阀DN50CL30010个RF Anti-H2S中压17截止阀DN50CL3006个RF中压18止回阀DN150CL3001个RF Anti-H2S 中压19止回阀DN100CL3001个RF Anti-H2S中压20止回阀DN80CL3001个RF Anti-H2S中压21止回阀DN50CL3001个RF Anti-H2S中压22止回阀DN100CL3001个RF中压33闸阀DN80CL1502个RF低压34闸阀DN50CL1506个RF 低压35止回阀DN80CL1501个RF 低压36止回阀DN50CL1504个RF 低压5450区域序号名称规格等级设计量单位技术条件备注1闸阀DN50CL15011个RF中压2闸阀DN80CL3007个RF中压3闸阀DN50CL3004个RF中压4闸阀DN200CL15010个RF Anti-H2S中压5闸阀DN150CL1505个RF Anti-H2S中压6闸阀DN125CL1502个RF Anti-H2S中压7闸阀DN100CL1506个RF Anti-H2S中压8闸阀DN65CL1506个RF Anti-H2S中压9闸阀DN50CL15011个RF Anti-H2S中压10闸阀DN200CL3001个RF Anti-H2S中压11闸阀DN150CL3001个RF Anti-H2S中压12闸阀DN100CL30016个RF Anti-H2S中压13闸阀DN65CL3008个RF Anti-H2S中压14闸阀DN50CL3001个RF Anti-H2S中压15截止阀DN65CL1502个RF Anti-H2S中压16止回阀DN200CL1501个RF Anti-H2S中压17止回阀DN150CL1504个RF Anti-H2S中压18止回阀DN100CL1501个RF Anti-H2S中压19止回阀DN100CL3001个RF Anti-H2S中压20止回阀DN50CL3002个RF Anti-H2S中压21止回阀DN50CL15011个RF中压22止回阀DN80CL3002个RF中压5490区域序号名称规格等级设计量单位技术条件备注1闸阀DN80CL3002个RF中压2截止阀DN80CL30014个RF Anti-H2S中压3截止阀DN50CL30034个RF Anti-H2S中压4止回阀DN80CL3002个RF Anti-H2S中压5止回阀DN50CL3005个RF Anti-H2S中压6止回阀DN80CL3001个RF 中压7闸阀DN50CL1506个RF低压8止回阀DN50CL1505个RF低压4.阀门试压施工准备4.1试验人员准备 应专门成立阀门试验小组统一进行试验； 阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。 阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备。 阀门试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。4.2施工部署 本工程阀门试验作业在我单位项目部预制厂内进行； 预制场内设摆放库和摆放区，应分型号、分类别摆放。 阀门试验区依次能够进行壳体强度、上密封、高压密封及低压密封试验。 阀门试验区试验排水应设专用排水沟，严禁就地排放。 阀门试验应做好阀门试验夏季防雨防雷和防风沙工作；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作规定。 为了满足现场安装需要，急需的阀门，应优先进行试验。5.阀门检验、试验过程控制5.1试验工艺流程 阀门检验、试验工艺流程如下。 成立阀门试验小组编制技术措施并进行技术交底工装设计制作检验场地准备阀门外观质量检查质量证明文件核查、确认不合格品标识无法不合格品处置处理合格强度试验处理合格不合格不合格严密性试验合格试验状态标识交付安装5.2阀门验收5.21质量证明文件核查1） 阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀门型号， 无质量证明文件的产品不得使用。若到货的及阀门实物标识不清或与质量证明文件不符以及对产品质量证明文件中的特性数据和检验结果有异议，供货方应该做出相应的验证性检验或者追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。2） 阀门检验时，应该按照设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检验。5.2.2外观检查1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。3)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。4)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门应处于全闭的位置；球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。5.3阀门试验一般规定5.31阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。5.32阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。a.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按中石化SH/3503-2007中J402规定的格式填写“阀门试压记录”。b.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。c.试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，压力表的满刻度值宜为最大试验压力有1.52.0倍，试验系统压力表不少于两块。5）壳体压力试验a.阀门强度试验介质采用洁净水；b. 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行试验。c.阀门公称压力单位若为LB，应按下表转换为Mpa。序号磅级（LB）Mpa11502.023005.034006.8460010580014 d.强度试验压力为公称压力的1.5倍； e.阀门壳体压力的保压时间不小于5分钟，以壳体、填料无泄漏为合格；6）阀门试压用盲板选用、计算公式及试压曲线图 a计算公式 =KD说明 ：盲板厚度mm K：条件系数取0.4 D:：阀门公称直径mm P：试验压力Mpa ：许用应力取113N/M2 b盲板最大厚度计算 本标段150LB阀门最大直径：DN200；300LB阀门最大直径：DN200 序号公称压力(lb)试验压力P(MPa)公称直径（mm）盲板厚度（mm）115032001423007.520056 C试压曲线图试验压力（Mpa） P时间（s）tt300秒保压时间注：t5分钟强度试验曲线图 试验压力（Mpa） P时间（s）保压时间tt保压时间注：t5分钟密封试验曲线图7）阀门密封试验 a.闸阀、截止阀需做上密封试验，其余阀门不做上密封试验。 b.上密封试验压力为公称压力的1.1倍； c.上密封试验保压时间：公称直径DN50 保压时间 15秒公称直径80300 保压时间 60秒公称直径350 保压时间 120秒 e.做密封试验时，应向被检测密封面副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，目测渗漏情况，引进介质和试验压力的方向应符合下列要求： 规定介质流向阀门如截止阀应按规定介质流向引进介质和施加压力； 没有规定介质流向的阀门如闸阀分别由两端引入介质和施加压力； 止回阀应按阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力；8）试验合格的阀门应及时排净内部积水，并吹干。同时关闭阀门，封闭出入口。5.4各类阀门试压方法1） 截止阀 截止阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。 密性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是不有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时，先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。2）闸阀 闸阀的强度试验与截止阀一样。 闸阀的密封性试验有两种方法。 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。 闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。3）止回阀 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋 启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体 和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和 垫片处无渗漏为合格。5.5密封试验的最大允许泄漏量表阀门规格DNmm所有弹性封副阀门滴/min气泡/min除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀液体试验 1)滴/min气体试验气泡/min液体试验mL/min气体试验m3/h5002)02)0(DN /25)*3(DN /25)*0.042651501224200300204035028561） 对于液体试验介质，1mL（cm3）相当于 16 滴。2） 在规定的最短试验时间内（见表 7.5.9）无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏，对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于 1 个气泡。3） 对于口径规格大于 DN600 mm 的止回阀，允许的泄漏量应由供需双方商定。5.6对于泄漏阀门及不合格阀门的处理 1）对于阀门压盖连接处泄漏的阀门首先调整压盖处螺栓直到不泄漏为止，若还泄漏更换阀门填料，断续试压，直到阀门试给合格。 2）做密封试验时若阀门闸板处泄漏，检查阀门闸板密封面及闸板承接面上是否有异物，并做适当的密封处理，处理后断续试压，直到阀门试给合格。 3）处理后若试压仍不合格，则立即通知总包将阀门返厂处理。5.7成品保护1）外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。2）阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。3）阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。4）试压合格阀门内部清理干净，进出口加防护盖，防止进沙，造成阀门内漏。6. 质量控制及保证措施 6.1质量保证体系项目经理：马光执行经理：潘峥施工经理：潘峥项目总工程师：张庆田质量检验责任工程师刘斌工艺质量责任工程师臧德时XXX试压组长刘亮施工作业组计量责任工程师:刘斌技术责任工程师臧德时材料检验责任工程师:傅晓渝材料责任工程师:傅晓渝6.2质量保证措施 6.2.1质量体系运行管理制度质量经理代表项目经理按质量体系运行计划组织质量体系运行管理工作，做好各项具体管理工作，每季度组织一次项目质量体系内部审核；每月组织召开项目质量例会；每周组织专业质量检查（周检）；根据工程进展情况适时组织阶段性质量大检查。6.2.2质量例会项目部每月召开一次质量例会，会议由质量控制经理主持，并负责组织落实各项具体工作。会议主要是讨论本月质量计划执行情况，解决质量管理、工程质量、工作程序上出现的问题，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对质量问题进行分析，制定纠正及预防措施，并严格贯彻实施。 6.2.3周检施工项目部每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量计划执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等，检查结果以工程质量检查记录形式做好记录，对存在的问题下发质量整改通知单随期整改，并在项目生产调度会上或质量例会上进评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。6.2.4专业性质量大检查 在阀门试压各阶段，由项目质量控制经理组织质量、安全、技术、等职能组进行专业质量大检查，检查分管理组和专业组，管理组负责检查管理程序、职责落实、文件资料，专业组负责检查专业工程质量、施工记录、自检及质量通病治理、共检点确认情况等。6.3质量体系运行管理内容 6.3.1准备阶段的质量控制建立、健全项目质量保证体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量体系运行计划、质量控制规划（包括质量通病防治计划）和质量工作计划。施工技术方案。组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图并参加图纸会审、设计交底。确定专业工程质量控制点（A、B、C），报总包确认。施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检试验设备检定合格并有合格标识。 6.3.2施工阶段质量管理 严格阀门验收管理和发放，做好现场阀门的防护。组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求。按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检。每月定期召开质量例会按质量体系运行计划组织项目质量体系内部审核，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划，制定、落实纠正预防措施。加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。对特殊工序或过程进行连续监控。做到施工记录、质量评定与工程进度同步。组织专业或阶段质量大检查，积极配合总包、质量技术监督部门和地方政府劳动部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改。6.3.3收尾、交工验收阶段质量管理组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患。6.3.4质量控制措施 为保证质量目标的实现，工程项目将按照本公司ISO-9002质量手册的规定，建立完善的质量体系，全面贯彻执行有关管理标准和工作标准，实行施工全过程的质量控制。协同总包搞好现场物质交接、验收工作。严格技术档案管理制度，凡与总包的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络单须交付资料员作为受控文件签发，并作为施工交工的依据。建立健全设备、材料的仓库、保管和领用制度，所有入库阀门均应有合格证、材质说明书，并按材质、规格分类堆放、保管，登记上卡。在施工过程中要认真执行“三检一证”制度，严格“共检点”制度，凡不符合质量标准的工序不转序、不验收。对质量通病和质量不稳定的工序应严格要求，实行质量否决权，凡质量不合格，质检人员拒绝签字，对质量隐患不及时整改或弄虚作假人员采取经济处罚6.4施工质量控制流程图:业主东鑫监理质检工程师发出共检或会检通知专业工程师填写交工表格工长自检合格填写自检记录申请专检A、B级A级现场检查C级合格不合格签字确认A级：甲、乙、丙B级：乙、丙A级：丙进入下道工序存档EPC总包商6.5质量控制点检验计划序号检查项目表格编号等级备注1试压方案1AR2阀门合格证明书文件2AR3特殊阀门复验文件3AR4阀门强度、密封试验4AR5阀门外观检查5AR7.安全技术措施7.1项目HSE 方针及目标7.1.1 总包方项目HSE方针及目标7.1.1.1 HSE方针安全第一、预防为主；全员动手、综合治理善待环境、保护健康；科学管理、持续发展7.1.1.2 HSE目标以防范人身伤害事故为重点，实现“八个为零”：安全死亡事故为零重大火灾爆炸事故为零重大设备事故为零界区内重大交通事故为零重大放射性探伤作业事故为零重大环境污染事故为零重大传染性疾病为零重大恶性刑事治安案件发生率为零千人负伤率5，事故总频率1.2HSE培训率（包括业主的入场培训、自身的三级教育）、后续培训时间（高危人员0.6%/100安全人工时，一般人员0.4%/100安全人工时）为100%。7.1.2 分承包方项目HSE方针及目标7.1.2.1 HSE方针安全第一，预防为主，综合治理，以人为本；文明施工，改善环境，善始善终，树企业形象。7.1.2.2 HSE目标重大伤亡事故多人事故为零；重大设备(机具)事故为零；火灾事故为零；职业病发病率为零；年从业人员轻伤事故率控制在5以下；固体废弃物回收率达到100%。7.2安全管理保证措施7.2.1 安全教育7.2.1.1 施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。7.2.1.2 危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志，禁止行人和车辆通行。7.2.1.3 严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。7.2.1.4 下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。7.2.1.5 施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。7.2.1.6 施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。7.2.1.7 每周要开安全会，每天要开班前会。7.2.2 安全用电措施7.2.2.1 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。7.2.2.2 施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。7.2.2.3 配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电焊机、电源配电箱外壳应二次重复接地。7.2.2.4 通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。7.2.2.5 施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电气作业。7.2.2.6 施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零线，安装漏电保护装置。7.2.2.7 下班时将所有电源拉闸断电、上锁。 7.2.3 安全防火措施7.2.3.1 所有动火的地方必须要放置灭火器。7.2.3.2 安装设备动火时，须进行联系分析，取得动火许可证，并有监火人员在场方可动火。7.2.3.3 氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距5米。7.2.3.4 焊接时地线应连接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。7.3HSE管理体系 项目经理：马光 H S E经理：杨巨斌安全员:王小飞材料员傅晓渝质量员刘斌施工员臧德时阀门试压组长刘亮试压班组7.3.1所有员工在进入现场前除接受本公司HSE教育以外，还将接受甲方的HSE教育，详细了解有关安全规章制度，并进行安全常识考试。7.3.2每周一组织员工进行HSE活动，时间不少于30分钟，活动主要内容总结上周HSE工