DKJ-Q-2-QAD-016SPC控制程序.xls

苏苏州州迪迪飞飞达达科科技技有有限限公公司司 Suzhou Difeida Technology Co Ltd 文件名称SPC控制程序文件编号DKJ Q 2 QAD 016 版本 次 A页 次2 6生效日期2011 11 22 1 1 目目的的 1 11 1 通过正确使用统计技术 发现本公司生产作业过程和产品的潜在趋势和趋势 以便能达到早期预防或及时提出矫正措施并得以及时改善的 目的 2 2 适适用用范范围围 2 12 1 涵盖整个产品实现过程及涉及的原材料 外加工品及半成品和成品及客户特别指定的产品特性 3 3 权权责责 3 13 1 品品保保部部 1 负责初期和量产后的过程能力统计以及数据分析 2 执行相关统计技术 监督公司统计技术的运行 3 23 2 制制造造部部 负责初期和量产后的过程能力统计以及数据分析 3 33 3 工工程程部部 对产品不良进行统计分析及过程不良制定对策 4 4 名名词词解解释释 4 14 1 SPC SPC Statistical Process Control 统计过程控制 5 5 作作业业流流程程 5 5 作作业业流流程程作作业业说说明明责责任任单单位位相相关关文文件件表表单单记记录录 1 各部门根据质量管理体系要求 产品特性 过程需求 确定所需收集的数据项目 a 部门目标达成与实施情况分析 b 针对产品或工序有影响的各种因素定量分析和质量改进 c 产品的检验 d 产品过程能力分析 e 其他公司级数据的分析 相关部门 苏苏州州迪迪飞飞达达科科技技有有限限公公司司 开始 确定分析数据项 目 Suzhou Difeida Technology Co Ltd 文件名称SPC控制程序文件编号DKJ Q 2 QAD 016 版本 次 A页 次3 6生效日期2011 11 22 5 5 作作业业流流程程作作业业说说明明责责任任单单位位相相关关文文件件表表单单记记录录 1 公司各部门根据使用需要选用统计技术 常用的统计技术 有 柏拉图 排列图 推移图 层别法 直方图 分布图 X R图 P图 CpK PpK分析 统计抽样等 2 统计抽样 a 本公司产品抽样检验标准依据GB T2828 1 2003 及产品 的重要性 产品特性的重要性拟订具体的抽样计划 b 具体的抽样检验作业按相关检验规范进行 相关部门 1 当客户要求或公司要求对相关工序尺寸或规格值进行SPC管 理时 公司相关部门进行X R图控制并进行过程能力研究 2 抽样 样本大小一般至少为25组 100个以上 客户有特殊要 求时或有其它特殊情况可不受此限 3 测试与记录 相关人员将检验后的数据记录在相应表格上 4 数据处理 具体见附件说明6 1 5 评估 具体见附件说明6 2 6 改善对策策划与执行 具体见附件说明6 3 相关部门 SPC管制办法 X R控制图 SPC控制过程产生的记录依 记录控制程序 要求保存相关部门 6 6 补补充充说说明明 6 1统计数据处理 a 平均数 X b 标准差 R d2 c 过程精密度Cp USL LSL 6 双边公差 苏苏州州迪迪飞飞达达科科技技有有限限公公司司 Suzhou Difeida Technology Co Ltd 选用统计技术 统计过程管理 记录保存 结束 文件名称SPC控制程序文件编号DKJ Q 2 QAD 016 版本 次 A页 次4 6生效日期2011 11 22 d 上单边过程精密度Cpu USL X 3 单边公差 e 下单边过程精密度 Cpl X LSL 3 单边公差 过程准确度Ca X USL LSL 2 USL LSL 2 过程能力指数Cpk MIN Cpu Cpl Cp 1 Ca 6 2评估 1 X R图读图方法 a 控制图处于管制状态 控制点不超出上下管制线 控制点排列没有缺陷 b 控制图处于非管制状态 超出 控制点超出上下管制线 链状 控制点呈链状排列 即连续7点以上出现在中心一侧 偏离 仅供参考 1 连续11点至少有10点出现在中心线一侧 2 连续14点至少有12点出现在中心线一侧 3 连续17点至少有14点出现在中心线一侧 4 连续20点至少有16点出现在中心线一侧 倾向 7点连续上升或连续下降 苏苏州州迪迪飞飞达达科科技技有有限限公公司司 Suzhou Difeida Technology Co Ltd 文件名称SPC控制程序文件编号DKJ Q 2 QAD 016 版本 次 A页 次5 6生效日期2011 11 22 1 接近 连续3点中至少有2点出现在控制界限附近 2 连续7点中至少有3点出现在控制界限附近 3 连续10点中至少有4点出现在控制界限附近 周期 控制点上升或下降出现明显的一定间隔 呈周期性变化 2 过程能力指数评估 a 重要过程事件 如工具变更 机器修理等 须摘记于相应之X R控制图及 或直方图上 b 有关过程能力指数相关重要概念定义如下 过程能力指数 CPK 表征某特定过程固有变异的指标 仅适用于稳定过程 且数据呈正态分配时 在CPK值之统计处理公式中 标 准偏差 可用R d2来近似估计 过程性能指数 PPK 表征某特定过程总变异的指标 PPK值之统计处理公式中 标准偏差 用样本标准差 s来估计 c 过程能力指数评估默认值要求 若客户对过程能力有指定要求 则依客户指定要求评估 若客户对过程能力无指定要求 则依下表默认值进行评估 阶段阶段说明应用指数指数要求处理方式说明 初期批量生产前 试产 PpK CpK 1 67 过程符合顾客要求 1 33 过程可能不符合顾客要求 PPAP批准后开始生产时对控制特 性需特别注意 直到过程中的CPK达到1 33以上 1 67 1 33 不符合顾客要求 必须改善过程 长期 过程稳定且数据呈正态分 配时 CpK 1 33 过程符合顾客要求 相关分析人员根据结果 对不能接受的情况从人 机 料 法 环方面进行分析 2 当过程能力指数低于默认值要求时 依 表一 之不符合处理对策进行处理 3 不论过程能力表现如何 均需由品保部主导对过程管制特性进行持续不断地改善 具体可以系统性地在以下三个方面入手 a 整过程加工之分布中心 减少偏移量 b 高过程作业水平 减少分散程度 c 修正标准范围 4 生产各课室需每天对原始数据与处理之图表进行存盘 并建立相应清单 每月需对当月份统计过程管制状况进行总结并在下月品质会议 上报告 5 若因产品品质特性参数偏离规格上限或下限而致CPK值无法达成要求时 需向相关客户提出书面变更申请 若客户不同意变更而同意接受 该产品时 则可不再持续作过程能力分析 6 如果X R控制图和功能数据显示过程能力过高 Cpk Ppk 3 时 本公司可在取得客户正式同意后 修改控制计划内容 另外 当客户有要 求较高或较低之过程能力时 则于相应之控制计划中予以注明 6 4当修改机台参数和制程条件变更时需记录在相应的管制图中 苏苏州州迪迪飞飞达达科科技技有有限限公公司司 Suzhou Difeida Technology Co Ltd 文件名称SPC控制程序文件编号DKJ Q