复杂机械零件的测量与绘制.doc

复杂机械零件的测量与绘制一、填空题（30分）1. 塞尺常用来测量零件配合表面的（间隙）。2. 液压传动最基本的参数是（压力）和（流量）。3. 液压传动系统油液压动力源、（液压执行元件）、（液压控制元件）、（液压辅助元件）和工作液压组成。4. 尺寸按其在平面图形中所起的作用，可分为（定形尺寸）和（定位尺寸）两类。5. 对平面图形来说，有（上下）和（左右）两个方向的基准。6. 剖面分为（移出剖面）和（重合剖面）。7. 零件图包括（图形）、（尺寸）、（技术要求）和（标题栏）。8. 螺纹按用途分为：（联接螺纹）和（传动螺纹）。9. 常用的齿轮有：（圆柱齿轮）、（圆锥齿轮）和（蜗轮与蜗杆）。10. 常用齿轮压力角是（20）度。11. 紧固件、螺拴不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的（一半），且连续不得超过（一）周。12. 常用的键联接有三种：（普通平键）、（半圆键）、（钩头楔键）。13. 金属材料的主要机械性能有：（强度）、（塑性）、（硬度）、（疲劳强度）、（冲击韧性）。14. 千分尺的测量精度为（.01）。15. 国家规定了两种基准制：（基孔制）和（基轴制），优先选用（基孔制）。16孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，此差值为（正）时是间隙，为（负）时是过盈。17基孔制配合中孔为（基准孔），基准孔的下偏差为（），上偏差为其（公差）。18基轴制配合中轴为（基准轴），基准轴的上偏差为（），下偏差为（公差）。19无缝钢管108，其中，108表示（外径）。20公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸（代数差）的绝对值，也等于上偏差与下偏差的（绝对值）。21最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差叫（上偏差）。22齿轮折断和裂纹的原因有两种：（疲劳）断裂或（冲击）断裂。23一个完整的尺寸应包含（尺寸界限）、（尺寸线）、（箭头）、（尺寸数字）四个基本要素。24两形体表面相交形成的交线称为（相贯线）。25常用三角皮带型号有（O、A、B、C、D、E、F）七种。26零件在设计时规定的尺寸一般是整数，但在实际制造中不可能也不必要做到绝对准确，因此在图纸上都注明允许（加工误差），这个允许的尺寸变动量叫公差。27用假想剖切面（剖开）零件，将处在观察者和剖切面之间的（部分）移去，剩余部分向投影面投影并且在被剖切面的断面上画上剖面（符号）就叫剖视图。28截平面与圆柱轴线垂直，截交线为（圆）。29常见的曲面立体有（圆柱）、（圆锥）、（圆球）、（圆环）等，它们常称为基本回转体。30截平面与圆柱轴线（倾斜），截交线为椭圆。二、判断题（20分）45号钢表示含碳量45左右的优质碳素钢。游标卡尺能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等。M4.表示外径，螺距.粗牙普通螺纹。对同一圆锥体来说，斜度等于锥度的两倍。新国标中，符号“/”表示平行度。滚动轴承能承受轴向载荷。三视图投影规律是长对正、宽相等、高平齐。液体粘度的表示方法有运动粘度、动力粘度和相对粘度。碳素工具钢都是高碳钢。10正投影的图形叫俯视图。11碳素工具钢钢号以ZG表示，其后的数字表示平均含碳量千分之几。1245钢是普通碳素钢的一种。13齿轮的节圆是具有相同圆周速度，只有滚动没有滑动的圆。14平键槽磨损后，允许加宽原槽的。15公差永远不等于零，也没有正负之分。16在基孔制中，孔的公差带固定不变，通过选用不同的轴公差带来获得各种不同松紧程度的配合。17钢材加热后，用水冷却就可以获得高硬度。18画剖视图的目的在于清楚地表示物体的内部结构形状。19配合由两个相互结合的孔、轴公差带的代号组成用分数形式表示：分子为轴，分母为孔，如/H。20金属材料的机械性能一般包括有强度、硬度、塑性、韧性和抗疲型等。三、简答题（20分）1、什么是间隙配合、过盈配合、和过渡配合？答案：孔的尺寸总是大于轴的尺寸，产生间隙，使轴能在孔内自由转动或滑动，这种配合称间隙配合。孔的尺寸总是小于轴的尺寸，当轴装入孔内时，就不能自由转动，这种配合称为过盈配合。轴与孔的尺寸比较，可能稍大，也可能稍小，即产生过盈和间隙，但间隙和过盈都较小，这种配合称过渡配合。2、什么是基准？答案：基准是指零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。3、什么是斜度？什么是锥度？答案：斜度是一直线（或平面）对另一直线（或平面）的倾斜程度。其大小用该两直线（或平面）间夹角的正切表示。锥度就是锥体母线对其回转轴线的倾斜程度，以锥体底圆直径与锥体高度之比值表示。4、什么是剖视图？答案：假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形称剖视图。四、问答题（20分）1、螺纹的要素有哪些？螺纹的三要素指什么？答案：螺纹外径包括：螺纹的牙型、螺纹的外径（公称直径）、螺纹的旋向、螺纹的头数、螺纹的螺距。螺纹的三要素指：螺纹牙型、外径、螺距。2、画零件徒手图的步骤？答：（）在图纸上定出各个视图的位置；（）详细地画出零件的外部及内部结构形状；（）注出零件各表面粗糙度符号，选择基准和画尺寸线、尺寸界限及箭头。经过仔细效核后，将全部轮廓线描深，画出剖面线。（）测量尺寸，定出技术要求，并将尺寸数字、技术要求图中。3、塞尺的使用方法？答：使用时，要将塞尺表面和要测量的间隙内部清理干净，选择适当厚度的塞尺插入间隙内进行测量，如果没有合适厚度的塞片，可同时组合几片（一般不超过三片）来测量，根据插入塞尺的厚度即可得出间隙大小。4、解释下列符号的意义（）M表示细牙螺纹，公称直径毫米，螺距毫米，精度级（）G/左表示圆柱管螺纹，公称直径/，级精度，左旋（右旋不标）解释下列轴承符号：E112 D2120五、计算题（10分）、已知一齿轮齿数为32，齿顶圆直径为68，求该齿轮的模数、分度