日本工业标准自来水笔及其笔尖.pdf

日本 工 业 标 准 自来水笔及其笔尖 JIS S 6025 2002 Fountain pens and nibs 前言 本标准是由东京自来水笔事业协同组合 TWIMCTA 财团法人日本标准协会 JSA 根据工业标准化法第 12条第 1项之规定提出的必须对原有的日本工业标准进行修订的申请 报告 然后提交日本标准调查会的审议 经过经济产业大臣审订的日本工业标准 根据这一 要求 对 JIS S 6025 1994 标准进行修改 同时废除 JIS S 6616 1994 标准 并将其内容合并 入 JIS S 6025标准中 序文 自来水笔及其笔尖的 JIS 标准制订的目的旨在提高质量及对消费者的保护 于是在 1949 年和 1961年分别制订了 JIS S 6616 自来水笔 和 JIS S 6025 自来水笔用笔尖 此次 修订是由于自来水笔和笔尖是对应的产品 或部件 考虑到生产使应用上的便利性 将两 个标准合二为一 并且 根据现行生产之实际状况对标准的全部内容进行重新审定 1 适用范围 本标准对焊接了铱粒的笔尖 以 下称笔尖 以及具有笔胆内的墨水能自动向笔尖流 注的结构的自来水笔作出规定 2 引用标准 以下所示之标准 为本标准所引 用 并成为本标准的一部分 这些引用标准适用于 最新的版本 包含追补之内容 JIS G 4305 冷轧不锈钢钢板和钢带 JIS H 8617镀镍及镀镍铬 JIS K 0050化学分析方法通则 JIS K 0116分光分析通则 JIS K 0121原子吸光分析通则 JIS K 8180盐酸 试药 JIS M 8115粗锭中金及银的定量方法 JIS R 6111人造研磨材料 JIS Z 8401数值的舍入方法 JIS Z 8703试验场所的标准状态 3 定义 本标准中所用主要用语的定义如下 a 铱头 是一种含有铱锇等铂金类金属并且有 耐磨耗性的合金 熔接在笔尖的前端 b 笔尖缝 从前端直至中央部分 切割分开 c 笔舌 其作用是利用毛细作用 使墨水引出 至笔尖 导入笔杆内的空气量为墨水导出的量 d 铱粒砂孔 铱粒焊接时产生的砂眼 4 各部件的名称 自来水笔及笔尖各部件的名 称参见附图 1及附图 2 5 种类 511 自来水笔 自来水笔的种类按墨水补充的 结构如表 1 所示 表 1 自来水笔的种类 种类结构 吸入式 向自来水笔内笔胆补充墨水类型 墨水囊式 可交换墨水囊的类型 512 笔尖 笔尖的种类根据材质进行区分 如表 2所示 表 2 笔尖种类 种类材质 1 种 14K 金以上 在笔尖上熔接了铱粒的笔尖 2 种 采 用 JIS G 4305 标 准 规 定 的 SUS316 SUS316L SUS316J1 SUS316J1L 或具 有同等 以上性能的耐酸合金 或者作了镀饰处理并 在笔尖上熔接了铱粒的笔尖 6 质量 611 外观 外观要求如下 a 自来水笔 自来水笔的外观按照 91211 条款 进行试验时 必须无外观上的瑕疵 弯曲等缺点 b 笔尖 笔尖的外观按照 91212 条款进行试验 时 必须无外观上的损伤 弯曲等缺点 开缝线必 29 412004中国制笔 标准与检测 须均匀 另外笔尖铱头上应无砂眼 锐角等缺点 612 性能 自来水笔及笔尖的性能按照 91 条款 进行试验时 必须符合表 3 之规定 表 3 性能 项目性能试验条款 镀层耐久性 1 不应露底913 镀层耐腐蚀性 2 不应有蓝色腐蚀斑点914 储墨量014ml 以上915 书写性能不能出现断墨或跳线916 间歇书写性能 应在 10cm 以内能出墨并正常 书写 917 抗漏水性不能出现滴墨918 笔夹夹着力不能有缝隙919 耐冲击性 不能有实际使用上障碍 之类的破损 另外 不能出 现断墨或跳线 9110 笔套拉力2145N 以上9111 铱粒开缝0103mm以下9112 笔尖磨耗性112以下9113 铱粒牢固度不容易脱落9113 笔尖的耐腐蚀性 3 腐蚀量应在 011 以下 不能因腐蚀使笔尖光泽明显 变化 9114 笔尖用金的纯度 4 与笔尖用金的品位相对 应的纯 度允 许差 必须 在 3 1000以内 9115 注 1 贵金属 金 银等 和耐蚀性合金 不锈钢等 不 适用 2 仅适用于以铁为基材 作过镀饰处理的材料 而不适 用于作过防锈涂饰处理的 以及进行过雕刻加工的部分 3 第二种类笔尖当中 采 用 JIS G 4305 标准规定的 SUS316 SUS316L SUS316J1 SUS316J1L 以外的材料 4 适用第一种类笔尖 613 有害物质 自来水笔笔杆上的镀饰层 包 括笔套 以及自来水笔墨水的有害物质根据 9116 项 进行试验 此时对有害物质的规定如下 锑 60mg kg 以下 砷 25mg kg 以 下 钡 1000mg kg 以下 镉 75mg kg 以下 铬 60mg kg 以下 铅 90mg kg 以下 汞60mg kg 以下 硒500mg kg 以下 7 结构 结构必须符合以下项目要求 a 笔尖和储水器的接触必须充分 定位必须准 确 b 各部件的螺合和镶合必须充分 粘接部分应 牢固 c 各部分的装配应匹配 外观整洁 边缘无破 损或开裂 8 材料 自来水笔用材料必须符合以下项目要 求 a 应为耐墨水的优质材料 b 储水器材料应为胶木 塑料及耐腐蚀的合 金 c 吸入式用笔胆应具有耐墨水 不会腐蚀的材 料 必须是有弹性的橡胶或塑料 d 吸入式用笔胆护胆管及吸水簧应具有耐腐蚀 性能 不会腐蚀笔胆 9 试验方法 911 一般事项 试验的一般条件如下 a 若无特别的规定 试验场所的标准状态应为 JIS Z 8703 标准规定的常温 常湿条件 b 试验结果按照 JIS Z 8401 标准要求 求至规 定数值的下一位数 c 与化学分析共通的一般事项 按照JIS K 0050 标准要求 d 试验采用的墨水规定使用表面张力为 35 60mN m 相对粘度25e 时为1105 2109的蓝墨水 912 外观试验 91211 自来水笔 自来水笔的外观采用目测方 法 检查有无外观上的瑕疵 弯曲等缺点 91212 笔尖 笔尖的外观采用目测或放大镜检测 的方法 检查有无外观上的瑕疵 弯曲之类的缺点 以及铱粒是否有砂眼 有无锐角等缺陷 913 镀层耐久性 镀层的耐久性试验按照以下 条件 使金刚砂粒由漏斗落至试件上 用目测方法 观察试件是否漏底 参照图 1 a 金刚砂粒为 JIS R 6111 标准所规定的 GC 36 或 GC 46 b 漏斗的角度为 60b 管脚长 50mm 管脚内径 515 011mm c 从漏斗的开关板落砂口到试件的距离应为 250mm d 试件表面和垂直落下的金刚砂所形成的夹角 应为 45b e 金刚砂每分钟落下量应为 450 10g f 金刚砂使用次数以 300次为限 g 试验时间 镀饰贵金属或作过防锈处理的试 件为 60 秒 其它试件为 90秒 30 412004中国制笔 标准与检测 图 1 镀层耐久性试验装置 914 镀层耐腐蚀性 防锈层耐腐蚀试验根据 JIS H 8617标准之附件 3 规定的试验方法 氧化铁耐蚀 试验 进行 即利用试验纸 检查试件表面有无腐 蚀之蓝色斑点 5 此时 要采用脱脂 清洗过的 试件 另外 所用试纸大小应为 1cm2 6 在不含 边角的试纸表面上进行试验 注 5 出现褐色或黄色的斑点时 不在检查 之列 6 试验处所的面积不满 1cm2时 就以实 际大小为准 915 墨水量 墨水量的试验按以下方法进行 此时 墨水容量的换算方式为 1ml 1g 91511 吸入式 规定 吸入式自来水笔在吸入墨 水前 对试料质量进行测定 次之 将笔尖全部浸 没在墨水瓶内的墨水中 连续作 5 次吸入操作 测 定吸入墨水后的试料质量 再按以下算术式求出墨 水量 mA m2 m1 其中 mA 墨水量 g m1 吸入墨水前的全部质量 g m2 吸入墨水后的全部质量 g 91512 墨水囊式 墨水囊式自来水笔是以未使用 的墨水囊为试料并测定其质量 次之 取出墨水囊 中的全部墨水 测定其质量 再按以下计算式求出 墨水量 mB m3 m4 其中 mB 墨水量 g m3 墨水囊及墨水的全部质量 g m4 墨水取出后墨水囊的全部质量 g 916 书写性能 书写性能试验按以下条件进行 使试料做 2000 次往返书写 检查此间有无断墨及跳 线 参照图 2 此时 试验室内的温度应为 20 30e 湿度为 50 80 图 2 书写试验机实例 31 412004中国制笔 标准与检测 a 书写用纸 该纸的重量为 40 157g m2 白 度为 75 以上 b 书写角度 7 60 5 b 注 7 书写角度的调整 是将自来水笔固定 在夹具上 再将夹具装在夹具底座 调整笔尖与书 写用纸的移动方向成直角 与书写用纸面成 60 5b c 书写荷重注 8 015 0105N 注 8 关于书写荷重的调整 按 b 要求调 整书写角度后 将笔尖的前端装配在平衡接头上 以推进的方式装配在平衡接头的上面 使其垂直悬 吊 将平衡接头的下端调节至离开书写面若干的位 置 d 书写纸送纸速度 200 10mm 分 e 书写类型 以 10mm 书写宽幅作往返运动 f 书写速度 014 秒 往返一次 g 下垫物质 磨净的不锈钢板 917 间隙书写性能 间隙书写性能试验按以下 要求进行 即将笔头暴露并经一定时间搁置后 在 916a 规定的书写用纸上 以 50 70b的书写角度 490 981mN 的书写荷重 以每秒 2cm 的书写速度 检查能否正常书写 并规定此时试验室的温度为 15 25e 湿度为 50 70 a 脱卸自来水笔的笔套 在水平状态下放置 30 分钟后进行试验 b 套上自来水笔的笔套 笔尖向上并以垂直的 状态放置 3 天后进行试验 918 抗漏水性试验 滴落试验按以下要求进行 a 吸入式笔在试验之前 将笔头全部浸入墨水 瓶内的墨水中吸入墨水 吸入的墨水量约相当于笔 胆一半的量时 然后 笔尖向上放置 用吸墨纸吸 出笔尖内墨水 并将储水器内的墨水吸空 b 墨水囊式笔试验将墨水囊插入自来水笔上 使储水器充分吸入墨水后 取下墨水囊 然后用吸 墨纸吸出笔尖内墨水 并将储水器内的墨水吸空 再将剩约一半量墨水的墨水囊插在自来水笔上 c 进行 a b 操作之后 将脱下笔套的自来 水笔的笔尖朝下垂直放置 置于室温为 20e 或者 相当于 20e 的气压下减压 5 分钟 检查有无墨水 滴落情况发生 919 笔夹弹力 笔夹弹力试验是在笔夹尖端和 笔杆或套之间 插入厚度为 3mm 板 木片 塑料 片 金属片等 放置 10 分钟后取下木片 检查笔 夹尖端和笔杆或套之间有无缝隙 9110 耐冲击性能 耐冲击性能是在地上放置 30mm 厚的杉木板 将套着笔套的自来水笔与地面保 持平行 然后从离木板一米的高度落至木板上 检 查结构及各部件有无使用上障碍的破损 然后作 916 项规定的书写性能试验 再检查有无断墨或跳线现 象 9111 笔套拉力试验 笔套拉力试验是将笔套沿 笔杆的轴线方向套脱 10000 次后 再将笔套沿笔杆 的轴线方向慢慢拔出 然后测定笔套拔出时的荷重 螺旋式除外 9112 笔尖铱头缝 铱头开缝试验是采用具有 0101mm 精度的测定仪器 检测铱头的最小开缝 9113 笔尖耐磨耗性 笔尖的耐磨耗性试验是把 待测定笔尖装在自来水笔上 采用书写试验机 参 照图 2 以 916 项测定条件 使笔尖作 10000 次往 返书写 然后取出作过书写试验的书写用纸 分别 从书写开始处到 1 米为止的区间任意取 5 处书写线 迹 从书写结束时最终 1 米处的区间取任意 5 处书 写线迹 并采用具有 011mm 精度的测定仪器测定线 迹粗细 分别算出平均值 以下列计算式算出磨耗 度 再观察铱粒是否脱落 L b2 b1 其中 L 磨耗度 b1 开始书写的 1 米区间内任意5 处书写 线迹粗细的平均值 mm b2 书写结束的最终 1米区间内任意5 处 线迹粗细的平均值 mm 9114 笔尖耐腐蚀性试验 笔尖的耐腐蚀试验按 下列要求进行 另外 规定耐腐蚀性试验用的试料质量在 3g 以 上 a 将笔尖浸润于煮沸的 013 氢氧化钠溶液内 约 3 分钟 在热水中除去油分并将其洗净 b 浸于 30e 的盐酸处理液 9 内约 1 小时后 用水洗干净并进行干燥 注 9 室温条件下 在蒸馏水中加入 5ml 浓盐 酸 比重 1119 并使其总容量达到 100 ml c 根据以下计算方式算出腐蚀量 再检查因腐 蚀带来的光泽变化的状态 A m1 m2 m1 100 32 412004中国制笔 标准与检测 其中 A 腐蚀量 m1 试验前的质量 g m2 试验后的质量 g 9115 笔尖用金的纯度试验 笔尖用金的纯度试 验按照JIS M 8115标准812 项 干式试金法 规定的 定量法进行 9116 有害物质 有害物质试验如下 a 试料的采集 试料采集方法如下 1 当自来水笔为试料时 刮下整支笔 包括笔 套 的镀层 称取 011 g 以上 并精确至 011mg 2 当墨水作为试料时 称取 011 g 以上 并精 确至 011mg b 用大小适当的容器 10 将上述试料和 50 倍于试料质量的 0107mol I 盐酸 11 溶液 37 2e 进行混合 并振荡混合 1分钟 注 10 是指总容量为盐酸析出液 116 510 倍 的容器 注 11 用 JIS K 8180 标准规定的盐酸进行调 整 c 用 pH 计 12 检查混合液的酸性度 pH 值 为115 以上时 一边滴