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42 圆周分布孔组位置度合格性判断图解法 圆周分布孔组位置度合格性判断图解法 锦江油泵油咀厂 黄英佑 颐文I 圆周分布孔组位置度公差遵守相关原则 时 一般按GB 1 9 5 8一8 0 检测规定 中控 制实效边界原则 用位置量规检验实际要素 是否超越实效边界 以判断其合格性 在产 品试制和单件 小批量生产中 一般以 检 测规定 中的测量坐标值原则 用通用量仪 检测 但由于通用量仪难以建立实效边界 给孔组位置度合格性判断带来困难 我们在 实践中根据孔组位置度公差及其几何图框的 特性 应用比较简单而直观的坐标图解法 以判断圆周分布孔组位置度公差遵守相关原 则时的合格性 本文通过实例对坐标图解法 作粗浅的介绍 能包容实际被测孔中心点 孔组位置度 即为 合格 反之为不合格 其判断方法相 于实 效边界的控制 二 应用实例 例1 图1 a 是我厂P型泵结合盘零 件 序图 其位置度公差要求 6 个功 6 7右 孔在最大实体状态时 实际轴线对基准A所 确定的 6孔理想位置轴线的位 置度公 差为 诱 0 2 由于孔组位置度公 差未给定角向基 准 被测要素遵守最大实体原则其尺寸公差 与位置公差相关 故该零件 孔组位置度合格 性判断可采用坐标旋转图解法 一 坐标圈解法原理 坐标图解法 是将圆周分布各理想位置 的被测孔坐标 通过旋转一个相应的理论正 确角度 使各孔公差带重合 然后向基准圆 坐标平移 使各孔坐标轴与基准坐标轴对应 重合 或将各理想位置的被测孔坐标向基准 圆坐标平移 各坐标原点重合于基准坐标原 点 即把各孔中心位置误差点通过不同方式 集于基准坐标进行的二种几何解法 前者称 坐标旋转图解法 主要用于孔组位置度公差 未给定角向基准 即几何图框可旋转 后 者为坐标平移图解法 用于孔组位置度公差 给定了角向基准或者基准要遵守相关原则时 的图解方法 坐标旋转和坐标平移均为孔组 成组运动 受实效边 界控制 孔组位置度合 格性判断不同于 误差最小包容圆的求法 而 是以孔组中实际孔径误差 即孔实际尺习 减 去 最大实体尺寸之差 为最小的孔的最大位 置度补偿 公差 八 D二 十 t 圆作包容圆 若 J 2 2 2刃刃 1 1 1且且 动动 s s s 尺尺尺口 口 乏乏乏不不 皿皿皿长 长 图 l 先测出各孔直 径误 差刀 然后按 检 测规定 中测量坐标值原则的第四种检测方 法调整被测零件 使基准锥孔 A轴线与分度 表1 mm 序夸 置在该 差川 命 差儿 巨 误 7 0 06 0 08 0 0 8 0 0 8 0 09 0 0 7 一 0 04 0 0 4 0 12 0 1 6 0 10 0 1 0 0 08 0 12 一0 0 8 0 0 6 0 1 0 机 械 1 99 2 一 0 2 第19卷 第2期 装置的回转轴线同轴 拉 图l b 所示 任 选一孔以其中心作角向定位 测出各孔的切 向误差f 二 和径向误差f 见表 合格性判断图解步骤如下 图2 1 取适当放大比例 建立直角坐标 系OX Y 然后按表1中各孔的切 向误差f 和 径 向误差j y在X y轴上作点得点1 2 3 以此修正各孔 一 切向议差f 二 而保持径向误差 f 不变 求得能包容所有被测实际孔中心点 的补偿公笼圆圆心位置 例2当孔组位置度 其被测要素和基 准要 素均 遵守相关原则 且又给定角向基 准 如图3 a 所示 可采用坐标平移图解法 判断孔 组 位置度合格性 图 3 a 是我厂 P型 泵法兰盘零件 图 中位置度公差 要求 4 个功 1 1 1 5屯 孔在最 大实体状态时 实际轴线对 由基准A B网 遵守最大实体原则 C所确定的 4 孔理 想位置轴线的位置公差为功0 2 2 先以 为 l负I心 位置公差功0 2为 直径作公差圆 点1 2在公差圆内 表示孔 D D Z 合格 考虑到被测要 素遵守最大实 体原则 当孔径偏离最大实体状态时 位置 度公差可得到补偿 故再分别以点3 4 5 6 为圆心 各自的孔径误 差J D 为直径作补 偿圆 孔D 3 的补偿圆与公 差圆相 交 D 3 孔 补偿后合格 D D D 孔 仍为不合格 3 以最 远点5为圆心 孔组中实际 孔径误差为 最小的孔的最大位置度补偿公差 的二分之一乙兰妙土 二 13 为半径作弧 一 一 2 一 交近坐标原点灭轴于O 点 4 1辱以O 尹点为 圆心 0 1 3 为半径 作补偿公差包 容圆 点1 2 3 4 6被包 容 点 5必被包容 该圆周分布孔组的位置 度判为合格 上述图解步骤 第 1 步是通过各孔 坐标旋转 平移 使各孔坐标与基准坐标重 合 确定各孔中心位置误差点在基准坐标上 的位置 第 2 步是合格 性一般判断 第 3 4 步是几何图框线基准A轴线旋 转 即补偿公差包容圆圆心在X轴上移动 卜卜 2响 卜卜诬 C C C 图 3 测量时 先测出各被测孔 和 基 准 孔B的 直径误差刀 然 后按测量坐 标值原则的第 四种检测方法 以零件第一 基准平面A为定 位面 紧贴分度装置花盘平而安装 调整 功 107 基 准孔轴线与分度装置 回转轴线同轴 调平C面 以其作角向定位 按 图 3 b 所示 测出各孔的切向误 差f 二 和径 向误差人 再按 检测规定 中序号3 一2 检测方法测 出 B 孔 对基准平 面A的垂直度误 差 见丧2 合格性判断图解步骤如下 图 4 1 取适当放大比例 建立直角坐标 系尤O y j安理论正确角度过原点作各对应 孔 的Y轴 得夕 夕 y 3 夕 然后按表2 中各孔的f 二 f 在各对应 坐标 中作点得点1 2 3 4 冬14 a 2 作合格性一般判断 以O为圆 心 以位置公差 功 0 2为直径作公差圆 点3 4 4 表2 机 械 1 99 2 一 0 2 第1 9 卷 第2期 一 一节 节 直直径误差才 切向误差了 二二 心 05 对基面A垂直度误差为价0 005 在公差圆内 孔D 3 D 合格 再分别以点 1 2为 圆心 各自的孔径误差刁 为直径作 补偿圆 孔D Z 补偿圆与公差圆相 交 孔D Z 补偿后合格 孔D 仍为不合格 图框在孔组补偿圆范围内平移 求得能包容 所有被测孔实际中心点的补偿公差圆 圆心位 置 例3 图 5 所示零件位置度公差要求 4 个 协 8 扩吕 孔在最大实体状态时 实际轴 线对由基准AM所确定的 4 孔理 想位置轴线 的位置度公差为必 0 2 由于该 零件孔组位 置度公差未给定角向基准 且被测要素和基 准要素均遵守最大实体原则 因此孔组合格 性判 断先采用坐标旋转图解法 成组修正各 孔切向误差 然后再以修正后的各孔坐标位 置用坐标平移图解法判断孔组位置度的合格 性 测量方法与例 1 相同 零件各孔的直径 误差刁 切向误差f 二 和径向误差f 如表 3 所列 合格性判断图解步骤如下 图6 表3 3 考虑到基准B遵守相关原则 且 本身又遵守包容原则 而基准B对基准平面 A又有垂直度要求 故基准B遵守实效边界 当其偏离实效状态时 孔组位置度可成组得 到补偿 实际补偿值最大可为刁 p 卜f 0 05 0 02 一 0 0 05 二0 065 作孔组基 准B 补偿圆 其圆心在原点O上 直径为孔组成 组实际最大补偿公差值功 06 5 4 以点 1 为圆心 以被侧孔组中实 际孔径误差为最小的孔的最大位置度补偿公 差的二分之一 0 29 2 0 145 为半径作 弧 交孔组补偿圆于M N 如不能与孔组 补偿圆相切或相交 则此孔组必不合格 尸一 5 再以0 1 45为半径 在MN上 找 点 作能包容点2 3 4的圆的圆心 O 产 这 圆也必能包容点l 图4 b 该圆周分布 孔组的位置度判断为合格 例2图解步骤 第 1 步是通过各孔坐 标平移 使各孔坐标原点与基准坐标原点重 合 确定各孔中心位置误差点在基准坐标上 的位置 第 3 步是确定孔组补偿的实际 控制边界圆 第 4 5 步是孔组几何 序序号号宜径误差刁D D D切向误差了 1 1 1 径向误 差了 1 1 1 1 1 0 10 0 00 0 0 0 10 0 0 3 3 3 3 3 0 10 0 0 0 08 8 8 0 12 2 2 3 3 3 3 3 0 08 8 8 0 0 4 4 4 一0 12 2 2 弓弓弓 0 09 9 9 0 2 0 0 0 0 10 0 0 A A A A A 一0 04 4 4 一一 一一一一一 1 1 1 1 取适当放大比例 建立直角坐标 系X O Y 然后按表 3 中各孔的f 和j 在刃 Y轴上作点得点1 2 3 心 腼腼 旗旗 人叮 叮 图 5 2 作合格性一般判断 得孔D 刀 和D 3 合格 孔D 不 合格 下转第39页 机 械 19 92 一02 第19卷 第2期 装置 电机的起动 调速 停止 报警 开 关门 超载等 这样就使电梯正常运行 逻 辑关系直接受 PC的 控制 重要的输入输出 信号又没有经过外围电路 从而保证了电梯 的可靠性 三 系统的软件设计 电梯动作的程序性为满足多 位置 多 控制的要求 电梯在接收用户信号的同时 不断地处理各种离散信号 电梯的运行是 有规律 按照 一定的程序性 重复地进行动 作 这些 为我们编程提供了条件 我们在第 一部分中得到电梯全过程的系统逻辑关系框 图 图 l 也就是系统的程序流程图 程 序编制的原则为 轿内指 令优 先 顺向截车 就近停靠 紧急处理 编程 PC机的编程特点与继电器逻辑 电路相似 因此在编程时 根据系统程序框 图和 电器逻辑图 把要求齐种功能香加 考 虑 确定控制的 淋程序 并按 PC机的特 点 能完成一部份特殊性能进行编 程 6 6 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 P P P C6 01 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 口口 6 6 6 02 2 2 2 2 2 2 2 2 厂二二 一 圆圆 二 二二二 巨巨巨巨巨二二二 巨巨巨巨巨巨二二二 巨巨巨巨巨二二二 厂厂厂厂厂二 二二 庄庄庄庄二二二 巨巨巨巨二二二 图 7 输出PC的接线图 四 结论 电梯上 PC 机已运行一年多 证明各项 指标均达标 控制分部没有出现过故障 使 用效果很好 PC 在 电梯上使用不仅能取 代 继 电器控制 而 L 还能实现电梯调速 要求 可控硅调速 并且能够完成电梯的群 控 PC将会成为 业控制硬件的主 流 PC 控制也 必将 成为 电梯控 制新 的发展方 向 上接第4 4页 3 旋转孔组几何图框 以孔组中实 际孔径误 差为最小的孔的最大位置度补偿公 差0 2 8为直径作包容圆 其圆心在X轴上移 动得O 尸点 此时与原点相间的两点 点1在 补偿公差包容圆上 而点4仍在包容圆外 4 按各孔理想位置与Y抽的 夹角将 点1绕O 尹点逆 时针方向旋转 3 1 得点1尹 再 将点2 3 d分别按顺时针方向绕O 产点旋转 3 1 130 2 30 得点 2 产 3 产 4 产 得到 图 6 孔组切向误差修正 后的各孔中心位置误差点 平移在基准坐标上的位置 与例2中第 1 步效果相同 图6 a 5 考虑到基准A与被测 要素相关 且 自身又遵守包容原则 故基准A遵守最大 实体边 界 当其偏离鼓大实体