数控编程实例详解.doc

工艺分析：毛坯为80X30，选择刀具为20MM立铣刀、10MM立铣刀进行加工，使用20MM立铣刀加工外轮廓，10MM立铣刀加工内轮廓及20MM立铣刀加工不到的地方。工件坐标系定义在毛坯上表面圆心处。具体程序如下： O0001；G0 G17 G40 G49 G80 G98；快速定位.平面坐标选择.刀尖补偿取消，固定鉆孔循环取消G91 G28 Z0；增量值编程.返回参考点 接触工件G0 G90 G54 X0. Y-55.快速定位.绝对值编程 选择工件坐标系1M6 T1 (20MM立铣刀)调出一号刀G43 H1 Z5. M3 S500定位工件五毫米 主轴正转 线速度500G1 Z-5. F400直线插补 工件下五毫米 倍率400G41 D1 Y-25. F100刀尖半径左补偿 纵向走25毫米X-26.457横向26.457毫米G2 X-35. Y-10. R36.4走顺时针圆弧半径为36.4终点坐标为X-35. Y-10.G3 X-25. Y0. R10.走逆时针圆弧半径为10G2 X25. Y0. R25.走顺时针圆弧半径为25G3 X35. Y-10. R10.走逆时针圆弧半径为10G2 X26.457 Y-25. R36.4走顺时针圆弧半径为36.4G1 X0.直线插补回到横向原点G40 Y-36.刀尖半径补偿取消 纵向负方向走36毫米Y-22纵向负方向走到22毫米Z5. F500500倍率台刀G91 G28 Z0. M5返回参考点 接触工件 主轴停止G49 H00取消长度补偿M6 T2 (10MM立铣刀)换第二把刀G0 G90 X0. Y-27. 绝对值编程快速定位G43 H2 Z5.M3 S1500工件上5毫米 主轴正转 线速度1500G1 Z-5. F40直线插补 工件下5毫米 G42 D2 X-15. F100 刀尖半径右补偿 横向15毫米 100倍率(D02内为5.3)Y-16.纵向走16毫米G2 X-9. Y-10. R6.走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X-9 Y-10.G1 X9.直线插补横向9毫米G2 X15. Y-16. R6.走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X15 Y-16.G1 Y-27.直线插补纵向27毫米G40 X0.刀尖半径补偿取消 回到原点G42 D03 X-15. F100 刀尖半径右补偿 横向15(D03内应为5，需实测调整)Y-16.纵向坐标-16G2 X-9. Y-10. R6.走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X-9 Y-10G1 X9.直线插补横向9毫米G2 X15. Y-16. R6.走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X15 Y-16.G1 Y-27.直线插补横向坐标-27G40 X0.刀尖半径补偿取消 回到原点Z5. 抬刀G0 X0. Y0. 快速回到坐标原点G1 Z-5. F40直线插补Z向坐标-5G41 D2 X15. F100刀尖半径左补偿 直线插补X向坐标15(D02内为5.3)G3 X8. Y7. R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X8. Y7.G1 X-8.走直线插补X-8G3 X-8. Y-7. R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X-8 Y-7G1 X8.走直线插补X8G3 X15. Y0. R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X15Y0G1 G40 X0.直线插补 刀尖半径补偿取消 回到原点G41 D3 X15. F100刀尖半径左补偿 直线插补X向坐标15(D03内应为5，需实测调整)G3 X8. Y7. R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X8Y7G1 X-8.走直线插补X-8G3 X-8. Y-7. R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X-87Y-7G1 X8.走直线插补X8G3 X15. Y0. R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X15