HGD系列混凝土布料杆安装说明书.doc

The Installation Project of HGD Series Concrete Placing BoomHGD系列混凝土布料杆安装方案 三一重工股份有限公司SANY HEAVY INDUSTRY LIMITED CO.LTD目录一、编制及依据2二、安全规范2三、HGD系列混凝土布料杆结构组成4四、布料杆安装条件5五、布料杆安装施工步骤71、物料清点72、安装现场检查73、伸缩支架与爬升框组装84、吊装伸缩支架组件95、安装顶升装置136、预装立柱1147、吊装立柱1148、安装立柱2179、立柱3组件装配1810、吊装立柱3组件1811、吊装液压泵站及电控柜2012、预装臂架前段组件2113、吊装臂架前段组件2214、吊配重块2315、臂架组件吊装2316、接液压管路。2617、接电气线路2818、配装输送管2819、安装后检查28附录30附1：HGD系列布料杆主要部件重量表30附2：HGD28/HGD32布料杆混凝土基础图31附3：HGD28/HGD32布料杆液压原理图33附4：HGD28/HGD32布料杆电气原理图34附5：HGD28/HGD32布料杆接线图35一、编制及依据本HGD28布料杆是参照三一重工HGR系列布料杆安装说明书等技术文件及国标有关安全技术标准、规程并针对广州广晟国际大厦项目进行编制的。为确保布料杆安装施工的安全与质量，在安装过程中应认真参照本方案执行。布料杆的操作使用请参照布料杆使用说明书。二、设备及工程概况工程概况：广晟国际大厦项目位于广州市珠江新城珠江大道西B1-B6地块，临近黄埔大道，地上建筑面积123138，总建筑面积为154053。广晟国际大厦建筑项目分地下室、主楼、塔楼及天线柱四部分；地下室为六层，总高度约24m左右；天线柱高度约22.6m；最终建筑面积约335m。建筑物的混凝土施工选用三一重工2台HGD28布料杆进行混凝土布料。布料杆安装在电梯A-1和A-8井道内（见下图）, A-1和A-8电梯井深度尺寸分别为2600mm和2500mm。广晟国际大厦两台HGD28布料杆平面布置图布料杆生产厂家：三一重工股份有限公司安装施工单位：三一重工股份有限公司布料杆最大布料半径：28m；布料杆独立高度不大于16m；立柱截面为750mm750mm；三、工程管理目标 1. 质量目标u 施工工艺执行率100%；u 工程竣工一次验收合格率100%；u 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；2. 工期目标u 在保证安全、质量和环保的前提下，本工程应在 4天内安装完毕，1天内调试。3. 环境管理目标u 施工现场固体废弃物分类收集安全处置；u 施工现场噪声达标排放；u 相关方无环境问题投诉。4. 安全管理目标u 特种作业人员持证上岗率100%；u 安全防护用品正确配备率100%；u 不发生人员中暑情况；u 无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。四、布料杆安装队及职责1. 布料杆安装队组织机构根据布料杆的安装任务生产计划的安排，为全面落实施工生产安排，对布料杆安装、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：施工方负责人布料杆安装负责人(厂方)布料杆现场负责人(施工方)焊工(厂方)电工(厂方)布料杆安拆工(厂方)起重指挥(施工方)项目部组织机构图（一）2. 施工人员职责分工岗 位姓 名岗 位 职 责施工方负责人对布料杆安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。布料杆现场负责人（施工方）布料杆安装现场总负责人，负责施工方人员和起重等设备的调度，负责组织施工方布料杆操作人员的培训和日常保养。 布料杆安装负责人（厂方）朱宾启负责与施工方协调，合理调配安装人员，组织安装方案的实施，对布料杆安装过程安全、质量负直接责任。起重指挥（施工方）负责布料杆起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。安拆工负责布料杆的安装和拆装工作，作业前接受布料杆安装的安全技术交底。服从布料杆安装负责人指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。电工负责安装作业中布料杆电控系统的安装、调试及培训，服从指挥。焊工负责安装作业中布料杆配焊零部件的焊接工作，服从指挥。五、安装方式及要求根据现场实际情况，2台HGD28布料杆分别安装在电梯A-1和A-8电梯井道内，布料杆通过三个伸缩支架来固定，伸缩支架横跨在电梯井门道和对面的墙体预留孔之间，伸缩支架间距在3-7米，布料杆安装后独立高度不超过16米，布料杆安装由塔吊进行吊装。六、安装前的准备工作6.1、布料杆入场前现场的准备工作：a)根据施工组织设计对布料杆进行合理布置和准确定位。b)为满足布料杆安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，布料杆外用电源（电压380伏，50Hz，电流100A以上）及一根五芯电缆(325mm2+210mm2)，按爬升总高度确定电缆长度，并与布料杆电控柜联接。c)根据布料杆受力图，请建筑设计院对建筑物承受墙（梁）进行强度校核，并出具校核报告。6.2、布料杆安装前的准备工作： 施工技术准备布料杆安装负责人和布料杆现场负责人（施工方）必须提前一天进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部其他技术人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。 安装前布料杆的检查、维护布料杆在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。检查臂架、回转机构、固定转塔的基本情况，对于需保养、润滑的地方应做好保养工作。检查电梯井预留孔和安装盒位置是否符合要求。 设备、机具的准备根据MC200塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：序号名称型号单位数量备注 1汽车吊230T台12汽车吊25T台13活动扳手12把44链条葫芦 2T个各15橇棍自制根46大锤16P把47缆风绳18米1008平面起子5 8把各19十字起子5 8把各110电工刀把111老虎钳250mm把212钢丝绳4m18mm根213吊起重臂平衡臂钢丝绳14m25mm根214吊塔身部件钢丝绳根215铁丝8Kg/m2/3016哨子个217各种规格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t个各418安全带安全帽套每人119接地摇表只120万用表只1塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。一、 安全规范所有安装和操作人员必须遵循以下安全规范：1 委任一名合格人员担任安全员，负责环境、施工、人员的安全工作，定期对周边环境、施工设备、施工现场安全设施、操作人员操作程序进行安全工作检查，消除安全隐患。2施工前，全面进行安全技术教育及交底，落实所有安全措施和人身防护用品。3高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备及安全设施，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4、操作人员应体检合格，无妨碍高空作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。在布料杆爬升时严禁无关人员进入作业区或操作室内。4高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，并防止从高处坠落。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，必须随时清扫干净，拆卸下的物料、余料、废料必须及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。5、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。6、工作中的操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。夜间作业应设置充足的照明。7、操作人员了解布料杆施工任务和安全技术措施，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。8、布料杆必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。9严格遵守攀登作业安全规程，严禁戴手套攀爬脚手架。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。10严格遵守建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001，特殊情况下如无可靠的安全设施，高空作业必须系安全带并扣好保险钩。11严格遵守交叉作业安全规程，每层安装尽可能先安装防护平台及防护围栏。12严格检查各工作平台、防护围栏，确保安全可靠。13凡违反布料杆规程的作业命令，操作人员可拒绝执行。14使用设备与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。15设备使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。16清洗设备时，不得将水冲到电气设备上。17每次操作前应检查各螺栓联接处是否松动，如松动按标准扭矩拧紧。18每次操作前应检查爬升框斜块是否松动，如松动应及时楔紧。19安装、操作和使用布料杆前，请仔细阅读布料杆使用说明书。二、 HGD系列混凝土布料杆结构组成 三一HGD系列混凝土布料杆由底座、立柱、伸缩支架、爬升框、臂架、配重总成、转台、回转机构、爬升装置等部件通过液压、电控系统组合而成（见图），各机构配合精确，动作协调一致，能快速准确地将混凝土源源不断送达浇灌地。图一 结构组成三、 布料杆安装条件1、安装布料杆时风速不大于12.8m/s（约5级风力）2、需安装方临时搭设临时脚手架（材料用户备），用后拆除；用于安装立柱、伸缩支架爬升框到安装位置3、起吊设备为塔吊（或汽车吊），起升高度大于35米，32米以下布料杆起重能力要求：布料杆安装位置应大于50kN（最好为100 kN），吊带等吊具。38米布料杆起重能力要求：布料杆安装位置应大于100kN（最好为150 kN），吊带等吊具。4、客户自备布料杆外用电源（电压380伏，50Hz，电流100A以上）及一根五芯电缆(325mm2+210mm2)，按爬升总高度确定电缆长度，并与布料杆电控柜联接。5、建筑物满足布料杆基本受力要求6、不少于4名安装人员7、客户按图一浇筑三个配重块（见图二，含钢筋布置图），HGD32布料杆三个配重块，HGD28一个配重块。8、布料杆安装基础要求：a) 安装布料杆的建筑物电梯井尺寸必须满足图三尺寸要求b) 安装布料杆前建筑物电梯井至少要有3个楼层高，需在电梯井两对称墙壁上预开四个220250的方孔，且预留孔表面必须平整、各孔间要水平对齐，以安装伸缩支架。开孔尺寸要求见图三c) 如果安装布料杆的建筑物电梯井尺寸不能满足要求，可与三一营销公司、三一泵送研究院协商，可特制伸缩支架。d) 底座是在建筑物电梯井低于3个楼层高时，采用此方法安装，正常安装不需要底座。 图二 配重块（含钢筋）尺寸示意图图三、现有三一布料杆适用的电梯井尺寸图四、 布料杆安装施工步骤1、 物料清点按系列各型号的发货清单清理各部件，标准件、随机工具，确认是否有遗漏缺件。2、 安装现场检查针对安装现场具体情况，首先检查各方孔的预留的尺寸是否合格，见下图四，然后检查周围有无干涉物，并将安装布料杆周围清理干净。并在电梯井道内搭建脚手架或平台。做好伸缩支架的安装准备。图四 电梯井开预留孔尺寸示意图3、 伸缩支架与爬升框组装在地面预装爬升框及伸缩支架，将爬升框跌加载伸缩支架上，对准四个连接孔，并用M16*65的螺栓和相应的弹簧垫圈及平垫圈连接牢固，见图五，并将四个支腿收缩至最小。 图五 伸缩支架与爬升框预装示意图4、 吊装伸缩支架组件在各预埋层的布料杆安装位置安装伸缩支架（每台三件，重830Kg）a) 见图六，用塔式起重机（或汽车吊）吊到电梯井的指定安装位置；图六 伸缩支架与爬升框吊装示意图b) 见图七，将4个伸缩支腿（件4）人工用绳子或其它工具从主梁（件7）的内孔中拉出，使2个伸缩支腿刚好插入到电梯井墙壁的2个220250的预留方孔中；伸缩支腿刚好对准到电梯井墙壁的2个220250的预留方孔中图七 伸缩支架与爬升框预装位置示意图c) 另一端用事先做好的固定座将支腿与楼板用M30的膨胀螺栓固定好，见图八此处用4个M30膨胀螺栓固定好图八 伸缩支架支腿固定示意图d) 用4个定位轴（件3）分别将4个伸缩支腿（件4）与主梁（件7）固定好；e) 用4个斜块（件1）分别将4个伸缩支腿（件4）楔紧在电梯井墙壁的四个220250的预留方孔中，见图九； 图九 用斜块楔紧伸缩支腿预装示意图f) 用4个限位销（件5）分别插入到4个伸缩支腿（件4）的限位孔中，安装后见图十；图十 伸缩支架和爬升框安装后示意图重复步骤3，分别将其它伸缩支架及爬升框安装在电梯指定位置。注意： 三个伸缩支架及爬升框，在电梯井中安装尽可能拉开安装距离，最好是隔层安装； 吊装爬升框时，每个爬升框周边放置8个斜块。 三个伸缩支架及爬升框安装好后，用吊锤或其它方法校正爬升框的垂直度不大于3/1000，见图十一。校准三个爬升框，使垂直度小于3/1000图十一 伸缩支腿及爬升框安装后状态示意图5、 安装顶升装置安装第一节立柱1前，请把两个顶升油缸，吊到第二个爬升框的位置安装 ，见图十二。将顶升油缸、防护装置吊至第二个爬升框处，并安装好 图十二 顶升装置安装示意图 6、 预装立柱1 在地面将标准3m输送管与立柱1用U型螺栓、输送管管夹、支撑固定在立柱1上面，见图十三。同时爬升框周围准备好斜块和立柱的插销，待用。图十三 立柱1预装示意图7、 吊装立柱1重量：3500Kg外形尺寸：LBH：9000940940吊装时应使立柱四个吊钩均匀受力，见图十五 吊装第一节9米的立柱1（见图十五），用插销HG32C.5穿过立柱钢管内孔，将立柱支承在最上面的爬升框上，楔紧爬升框上的斜块(见图十四)，尽量使立柱中线与爬升框中线重合，校准立柱1垂直度不大于3/1000(见图十六)。楔紧爬升框上的斜块用插销HG32C.5穿过立柱钢管内孔图十四 立柱1安装装示意图图十五 立柱1吊装示意图立柱底面与伸缩支架下平面距离应大于300mm 立柱底端此处露出爬升框距离不得少于300mm尽量使立柱中线与爬升框中线重合，校准立柱垂直度不大于3/1000，可用水平尺测量图十六 立柱1安装后状态示意图8、 安装立柱2重复步骤6、7，按同样的方法安装立柱2，立柱和立柱之间用M30x370螺栓联接, 拧紧力矩1200Nm，两立柱之间联接螺栓拧紧时必须采用对称拧紧顺序（见图十七）立柱和立柱之间用M30x370螺栓联接, 拧紧力矩1200Nm。输送管在同一侧。图十七 立柱2安装后状态示意图防护梯9、 立柱3组件装配立柱3吊装前在地面将2件防护梯、平台、3m标准输送管、2件葫芦支架安装稳固，组装成一个新的立柱3组件（见图十八）。配焊葫芦支架立柱3输送管平台 图十八 立柱3组件安装后状态示意图10、 吊装立柱3组件吊装立柱3组件（见图十九），吊装后立柱和立柱之间用M30x370螺栓联接, 拧紧力矩1200Nm。（见图二十）图十九 立柱3组件吊装示意图立柱和立柱之间用M30x370螺栓联接, 拧紧力矩1200Nm。输送管在同一侧。图二十 立柱3组件安装后状态示意图11、 吊装液压泵站及电控柜液压泵站吊装，单件含液压油重量870kg图二十一 液压泵站吊装示意图电控柜吊点位置，单件重量160kg图二十二 电控柜吊装示意图电控柜由此位置垂直放下液压泵站由此位置垂直放下图二十三 液压泵站电控柜位置吊装示意图12、 预装臂架前段组件在地面上组装配重支架，转台，臂架前段，臂架平台，固定转台等，配重支架一定要在地面与臂架转台联接好，回转支承螺栓拧紧力矩650Nm。（见图二十四） 如起重条件许可，建议在地面将臂架组件和臂架前段装配成总成后再吊装，尽可能减少高空装配量 配焊装环形板支架及装限位装置 组件吊点位置及重量组件吊点位置，组件重量约4600公斤固定转台转台臂架前段和臂架平台配重支架图二十四 液压泵站电控柜位置吊装示意图13、 吊装臂架前段组件吊装固定转台与臂架前段组件时注意输送管方向（见图十五）。臂架前段组件和立柱之间用M30x370螺栓联接, 拧紧力矩1200Nm。没有焊接头板一侧的腰型孔，该孔要与防护梯一侧对齐用于安装输送管弯头图二十五 臂架前段组件吊装示意图用M30x370螺栓联接, 拧紧力矩1200Nm。图二十六 臂架前段组件安装示意图14、 吊配重块将三个配重吊装在配重支架上，28m布料杆只需要1个配重块，32m布料杆需要3个配重块（见图二十七）。注意事项：吊配重块顺序从外往里逐个吊装配重块吊点位置，单个配重块2100公斤将配重吊装在配重支架上，28m布料杆只需要1个，32m需要3个图二十七 配重块安装示意图15、 臂架组件吊装臂架组件吊点位置，臂架组件重量约4600公斤用吊带捆绑好臂架后段，找准组件重心后吊装，将臂架后段组件吊装上去与臂架前段联接好，并接好断开的油管路、电路和砼输送管（见图二十八图三十一）。吊装时此面保持水平图二十八 臂架后段组件吊点示意图将臂架后段组件吊至此位置对接图二十九 臂架后段组件吊装位置示意图臂架前、后段连接销图三十 臂架一前、后段组件连接示意图连接臂架前后段油管图三十一 臂架一前、后段油管连接示意图图三十二 臂架一前、后段连接后状态示意图16、 接液压管路。1）连接油管（原理图见附后图）接图5回油管固定转台组件上换向阀 图1 顶升油缸钢管 图2图3 接转台内接头板油箱上多路阀 图4固定转台组件上接头板图三十三 液压管路连接示意图 接过滤器时，应按箭头标识联接过滤器进出油接油泵出油 接油泵吸油此管拆下后接下图油泵泄油接立柱上的钢管外侧两根胶管接一根油缸内侧两根胶管接另一根油缸图三十四 液压管路连接示意图3317、 接电气线路（接线及原理图附后）18、 配装输送管 输送管连接前应先装入橡胶密封圈 联接油管时应注意保持管路清洁，避免杂物进入液压系统 接管顺序自上而下 联接管路时应注意将拉下线路总闸说明：从第一根3米输送管起，往下安装3米输送管，如与布料杆相联的输送管为高压管，布料杆与高压管之间接一根高低压切换管（A810301010115直管125A0.5m60A1406.1.24）管夹C120/37.4.9.1A.17.3.2-1A密封圈C120/37.3.2.4A-2支撑U型螺栓C120/37.3.1.7C.27.3.2-1A3m标准直管图三十五 输送管连接示意图19、 安装后检查 安装后检查转台的回转中心点到最上面的爬升框距离高度不得超过16m（见图三十六）。 爬升框斜块是否楔紧 立柱钢管是否插上插销 各结构件螺栓的预紧力矩是否符合要求 砼输送管管夹螺栓、胶管接头等是否按规定预紧 开口销、挡圈等是否按要求固定牢固 活动铰接轴是否充分润滑 防护梯、