年产1500万支汽车减震器项目建设项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表 项目名称： 年产 1500 万支汽车减震器项目 建设单位 (盖章 )： *工业有限公司 编制日 期：二零零五年六月十八日 建设项目基本情况 项目名称 年产 1500 万支汽车减震器项目 建设单位 *工业有限公司 法人代表 联系人 通讯地址 * 联系电话 传真 邮编 建设地点 * 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 行业类别 及代码 C37 交通运输设备制造业 总用地面积 （平方米） 73333.81 绿化面积 （平方米） 11953 总投资 （万元） 24000 其中环保投资 （万元） 600 环保投资比例 2.5% 评价经费 （万元） 2.0 预期投产日期 2006 年 6 月 项目由来： 加入 WTO 以后，汽车工业的全球采购、全球生产势在必然，国内国际汽车市场潜力无限。中国汽车业在管理层面和市场层面都在发生着深刻的变化。中国市场是个战略市场，这是跨国汽车公司的一个普遍看法。随着改革开放的进一步深入，中国将成为全球最具潜力的投资、生产、消费区域之一。我国的汽车零部件厂是随着 车厂、主机厂的起步发展而发展起来的。汽车工业的发展，决定了要为汽车零部件制造厂创造机遇和市场，拉动汽车零部件厂的发展和提升。 汽车减震器作为整体部件直接上市，既可为售后服务市场提供零销，又能作为零配件直接为汽车制造厂配套，具有广泛的使用性；且其为汽车底盘部分的易损件，每辆车用量 4 支，耗量较大，更换频率较高，因此减震器具有广泛的市场延续性。它不仅适用于各类汽车，在火车、自行及健身器等产品上都应用，具有较强的市场挖掘、拓展潜力。 &工业有限公司、 #有限公司和有限公司共同出资组建了 *工业 有 限公司（以下简称￥公司）。￥公司注册资本为 1200 万美元，总投资 2.4 亿元，拟在 *投资建设汽车减震器生产项目。项目总用地面积 73333.81 平方米，总建筑面积55805 平方米，建筑占地面积 40260 平方米，绿地面积 11953 平方米，建筑密度 54.8，绿地率 16.3，容积率 1.18。总平面布置见附图 3，具体建设内容见表 1。 表 1 主要建设内容一览表 序号 名称 数量，幢 建筑面积， m2 备注 1 管子加工车间 1 9728 一层建筑 2 制管车间 1 4699 合建 一层建筑 3 清洗 车间 1 3528 4 总装车间 1 4713 5 漆包车间 1 4513 6 磨床车间 1 3515 7 仓库 1 12182 二层建筑 8 办公楼 1 926 三层建筑 9 科研管理大楼 1 4597 四层建筑 10 辅助楼 1 6250 五层建筑 11 地上汽车停车位 31 个车位 12 地上非机动车位 210 个车位 根据环境保护相关规定，该项目的实施必须进行环境影响评价， *工业有限公司委托我院负责该项目的环境影响评价工作，我院接受委托后，进行了现场勘探、周边环 境调研及工程分析与类比调查，在对有关资料的收集、分析归纳、整理后，按照环境影响评价的技术规范，编制了本环境影响评价报告。 产品方案： 项目建成后，主要进行汽车减震器的生产，预计年生产 1500 万余支，年产值 10 亿元，创汇 9000 万美元。 本环评以桑塔纳为例，说明减震器结构组成，具体见表 2（结构示意图见附图 10）。 表 2 减震器（桑塔纳）结构组成表 编号 注 名称 编号 名称 编号 名称 1 限位板 11 压缩阀座 21 防尘罩 2 蝶片 12 压缩阀挡圈 22 导向器 3 流通阀阀片 13 压缩阀弹簧 23 导向器衬套 4 活塞 14 压缩阀节流阀片 24 油封支撑弹簧 5 复原阀节流阀片 15 压缩阀体 25 密封圈 6 复原阀体 16 压缩补偿限位阀杆 26 吊环衬套 7 复原阀弹簧 17 压缩阀蝶片 27 锁紧螺帽 8 复原阀调整垫片 18 活塞杆 28 油封 9 复原阀螺母 19 工作缸 29 油封盖 10 吊环 20 贮液筒 30 油封挡圈 注：指在附图 3 减震器结构图中的编号 原辅材料： 主要是进行压缩阀座、压缩阀体、工作缸、贮液筒、防尘罩等零部件加工时所需的原辅材料、减震器所 需其它零部件和减震器总装时所需的辅助材料等，具体见表 3。 表 3 主要原辅材料清单 材料名称 单位产品 消耗量， g 年消耗量， t/a 材料名称 单位产品 消耗量 年消耗量， t/a 钢管 855 12825 减震器油 300mL/支 4500m3/a 粉末冶金件 56 840 油漆 120t/a 橡胶类零件 13 195 稀释剂 120t/a 塑料类零件 9 135 磨削液 30t/a 弹簧类零件 9 135 清洗剂 70t/a 板材冲压件 280 4200 磷化液 50t/a 标准件 45 675 主要设备： 主要设备清单见表 4。 表 4 主要设备清单 设备名称 数量 （台） 备注 设备名称 数量 （台） 备注 减震筒清洗机 2 管子加工车间 组 装 生 产 线 工作台 24 总装 车间 手动清洗机 7 铆冲机 仪表车床 4 中转槽 双头倒角机 9 加油机 单头倒角机 5 气压机 金属圆锯机 15 试功机 锯片研磨机 1 轮焊机 钢管陈列架 若干 充气机 10 超声波清洗机 1 点焊机 12 滚字机 7 制管 车间 气压机 12 胀缩口机 7 抛光机 12 磨床 车间 仪表车床 4 无心磨床 72 液压机 6 喷 漆 生 产 线 工件上挂区 6 喷漆包装车间 双枪焊机 13 脱脂磷化 凸焊机 15 磷化烘道 缝焊机 9 喷漆房 点焊机 6 喷漆烘道 气压机 21 包装工作台 试漏机 9 发电机组 10 发电机房 清洗线 6 清洗 车间 燃油锅炉 2 锅炉房 研磨机 5 注：各生产车间内设备布置示意见 附图 3 9。 项目定员： 计划定员 2200 人，其中，生产人员 1800 人，技术、管理、后勤人员共 400 人。 工作制： 二班制： 07:30 15:30， 16:00 24： 00。 年工作日： 300 天。 仓储运输： 设置产品仓库一幢，总建筑面积 5000 平方米。其中，原料仓库 5 个，辅料仓库 2个，自备叉车 3 台，货运车辆 8 台。 公共设施： 项目设置职工食堂，供项目内部员职工就餐。食堂总建筑面积 800 平方米，可容纳800 人同时就餐，厨房内设置灶头 20 个。 设置职工宿舍，主要供项目员职工使用，建筑面积 12000 平方 米，床位数 2300 个。 设置职工浴室，淋浴头数量 400 个，热水由燃油锅炉提供。 给排水： 给水：项目用水主要为职工生活用水和工艺用水，通过市政给水管引入。 排水：项目采取雨、污分流制，雨水经厂区雨水管汇集后，排入市政雨水管网。生产废水经处理达到 GB8978-96污水综合排放标准一级标准后，部分回用生产，部分接入市政污水管网，最终排海；生活污水经处理后达到 GB8978-96 中一级标准后，接入市政污水管网，最终排海。 其它： 本项目空调系统全部采用分体式空调。 项目所需蒸气由燃油锅炉提供。锅炉技术参数为：额 定蒸发量 0.4t/h，额定蒸汽压力 0.4MPa，适用燃料为 0 柴油，额定耗油量 24.4kg/h，燃烧器耗电功率 0.37kw，满水容量 0.73m3，数量 2 台。燃油锅炉置于一锅炉房内，具体位置见附图 2（总平面布置图）。 项目配备发电机，燃料采用 0 柴油，柴油发电机一般情况下不运行，只有在本项目所在地块发生突发性停电，无法满足项目正常生产和办公的用电要求，发电机运行发电，为本项目进行应急供电，当市政电网正常供电时，柴油发电机立即停止运行。 本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 本项目为新建项目。 建设项 目所在地自然社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性） 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量状况及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）： 1、环境空气质量现状 2、地表水： 3、声环境： 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 1、环境空气：应符合 GB3095 1996环境空气质量标准二级标准。 2、水环境：本项目纳污海域水质保护目标为三类海域 。 3、 地处工业区， 应达到 GB3096-93城市区域环境噪声标准 3类标准（昼间 65dB、夜间 55dB）。 评价适用标准 环 境 质 量 标 准 1、环境空气： 根据环境空气质量功能区划分，本区域属二类区，执行环境空 气质量标准 (GB3095 1996)中的二级标准 。主要参数为： （单位： mg/m3） 项目 SO2 NO2 TSP 小时平均 0.50 0.24 - 日平均 0.15 0.12 0.30 2、水环境：水质执行 GB3097-97海水水质标准中的类水体标准。主要参数为： （单位 ：除 pH 外， mg/L） 项目 pH BOD5 CODMn 石油类 DO SS 类标准 6.8 8.8 4 4 0.3 4 100 3、声环境：本项目地处工业区，执行 GB3096-93城市区域环境噪声标准3 类区标准（昼间 65dB、夜间 55dB）。 污 染 物 排 放 标 准 1、废气：项目建成后，废气主要有粉尘、喷漆废气、燃油锅炉烟气及食堂油烟废气。粉尘和喷漆废气排放执行 GB16297-96大气污染物综合排放标准二级标准。 污染物 最高允许排放浓度， mg/m3 最高允许排放速率， kg/h 无组织排放监控浓度限值 排气筒高度， m 15 20 30 40 监控点 浓度， mg/m3 颗粒物 120 3.5 5.9 23 39 周界外浓度最高点 1.0 二甲苯 70 1.0 1.7 5.9 10 周界外浓度最高点 1.2 燃油锅炉烟气排放执行 GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类区、时段标准（烟尘 100mg/m3、 SO2500mg/m3、 NOX400mg/m3）。 食堂油烟废气排放执行 GB18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）（油烟最高允许 排放浓度为 2.0mg/m3，净化设施最低去除效率为 85）。 2、污水：项目运营期主要排放生活污水和脱脂磷化废水。 生活污水排放执行 GB8978-96污水综合排放标准一级标准，主要参数为： （单位：除 pH 外， mg/L） 项目 pH BOD5 CODMn 动植物油 氨氮 SS 一级标准 6 9 20 100 10 15 70 脱脂磷化废水排放执行 GB8978-96污水综合排放标准一级标准，主要参数为： （单位：除 pH 外， mg/L） 项目 pH 磷酸盐（以 P计） Zn2+ LAS 石油类 一级标准 6 9 0.5 2.0 5 5 3、噪声：营运期执行 GB12348 90工业企业厂界噪声标准类标准（ 昼间 65dB、夜间 55dB）； 施工期执行 GB12523-90建筑施工场界噪声限值（土石方（昼间 LAeq75dB, 夜间 LAeq55dB）、打桩（昼间 LAeq85dB, 夜间禁止打桩）、结构（昼间 LAeq70dB, 夜间 LAeq55dB）、装修（昼间 LAeq65dB, 夜间 LAeq55dB）。 总 量 控 制 指 标 建设项目工程分析 工艺流程简述： 1、 活塞杆组装工艺 活塞杆成品复原限位环座压入活塞杆点焊复原限位环座清洗装配活塞组合缓冲块套入活塞杆活塞杆总成流入下一工序（放入工作缸内） 2、工作缸组装、加工工艺 下料清洗倒角清洗 底阀总成 工作缸压入底阀总成工作缸与底阀组合活塞杆组合放入工作缸流入下一工序（放入贮液筒内） 3、贮液筒组装、加工工艺 下料清洗车削清洗滚字压扁（缩口）整形车削底盖压入贮液筒中保护焊贮液筒与底盖试漏 支架总成 保护焊弹簧盘与支架焊接油管支架试漏清洗工作缸 +连杆组合放入贮 液筒中注油 导向器总成 导向器总成套入活塞杆 油封总成 油封总成套入活塞杆压紧示功测试翻边封口充气（气压系列）喷漆压装活塞杆防尘罩包装检验入库 主要污染工序 1、施工期污染产生环节分析 施工期噪声污染主要为土建施工、设备定位等噪声，主要污染因子为施工噪声、扬尘、固废和生活污水等。 噪声。分机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声等。施工机械噪声主要为施工机械如挖土机、升降机、打桩机等施工作业时产生的噪声，多为点源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆时的撞击声、吆喝声、 拆卸模板时的撞击声等，多为瞬间噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是机械噪声及基础开挖土方外运时的交通噪声。 废水。主要是施工人员日常生活时产生的生活污水及地下层的挖掘、施工过程产 生的地下水。 固废。包括施工人员日常生活产生的生活垃圾和建筑垃圾等。 扬尘。分风力扬尘和动力扬尘。风力扬尘主要为露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露的施工区表层浮土由于天气干燥以及大风，会产生扬尘；动力扬尘为主要为车辆行驶时产生的扬尘，占总扬尘的 60以上。 2、 营运期污染产生环节分析 废水 包 括生产废水和生活污水。 本项目生产废水主要有清洗废水和脱脂磷化废水两大部分。 清洗废水主要是在去除零部件表面油脂和污物的过程中产生，废水中含有一定浓度的油和表面活性剂。清洗废水主要来自于管子加工车间和清洗车间。管子加工车间有手动清洗机 7 台、减震清洗机 2 台及超声波清洗机 1 台，清洗用水根据清洗的零部件的数量有一定的变化，平均清洗用水量约 50m3/d，清洗废水产生量按用水量 80计，约 40m3/d；清洗车间内清洗线 6 条，每条清洗线日用水量约 25m3/条 d，共 150 m3/d，清洗废水产生量按用水量 80计算，约 120m3/d。共计清洗废水产生量为 160m3/d。 脱脂磷化处理主要工序为： 脱脂预处理（表面活性剂）脱脂（表面活性剂）清洗（清水）表调（胶体钛）磷化（ Zn 系磷酸液）两道水洗（清水） 预脱脂：采用表面活性剂脱脂，一道预脱脂，池容为 2m3。 脱脂：采用表面活性剂脱脂，一道脱脂，池容为 2m3。 水洗：采用清水，一道水洗，池容为 0.7m3。 表调：表调剂采用胶体钛。 通过强碱处理过的工件会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒。一道表调，池容为 0.7m3。 磷化：磷化液采用 Zn 系磷化液，磷化液 主要成分为 Zn2+、 PO43-等。一道磷化，池容为 3m3。 水洗，采用清水，二道水洗，池容为 0.7m3。 废水主要为脱脂和磷化后的清洗工序，脱脂磷化工序中清洗用水量约 100m3/d，废水排放量按用水量 80计算，约 80m3/d。 所以清洗废水和脱脂磷化废水共 240 m3/d。废水中主要污染物为 pH（ 9.5 10.5）、 LAS（ 30 70mg/L）、 石油类（浓度 20 40mg/L）、磷酸盐（以 P 计，浓度 40 100mg/L）、Zn2+（浓度 30 50mg/L）等。 生活污水主要由项目员职工日常生活产生。 项目 计划定员 2200 人。项目设置职工食堂，供早、中、晚三餐；设置职工宿舍，共有 2300 个床位；设置职工浴室，有淋浴头 400 个。项目员职工生活用水量按 250L/人 d 计，生活污水量按用水量的 80%计，则生活污水产生量约 440m3/d。废水水质为CODCr 300 400mg/L， BOD5 200 300mg/L，氨氮 35 45mg/L。 废气 废气主要是喷漆前烘干工序产生的水蒸汽，喷涂和喷涂后烘干工序产生的稀释剂（二甲苯）废气，磨床车间产生的颗粒物（粉尘），燃油锅炉烟气，食堂油烟废气等。 喷漆前烘干工序产生一定 量热气（主要为水蒸汽），需通过风机向屋顶高空排放。 喷漆工序主要分喷漆房内喷涂、烘道内烘干等两个工序，喷漆房和烘道之间应相对密闭，喷涂和烘干工序连续进行，日工作时间约 16 小时，年工作日 300 天。 本项目油漆稀释剂采用二甲苯。油漆年耗量约 120t/a，油漆与稀释剂调和比例按1:1 计，稀释剂年耗量约 120t/a。喷涂时产生的油漆废气（主要为稀释剂二甲苯的挥发，并含一定量的漆雾）占总量的 20，喷涂后烘干工序产生的油漆废气（主要成分为二甲苯，下文简称二甲苯废气）占总量的 80。自然排放条件下，喷涂时产生的二甲苯废 气（含漆雾）排放速率为 5kg/h，喷涂后烘干工序产生的二甲苯废气排放速率为20kg/h。 磨床车间内有抛光机 12 台，无心磨床 72 台。磨床日加工量为 5 万支（平均每支按 2.5kg 计算，共 12.5 万公斤），损耗按 0.4计，损耗共 500kg/d。磨床车间日工作按 16 小时计算，即颗粒物（粉尘）产生量为 31.25kg/h。 项目配备燃油锅炉两台，燃油锅炉采用 0 柴油，额定耗油量 24.4kg/h。两台燃油锅炉同时运转，烟气量 600m3/h。根据浙江省工业污染源调查及建档技术补充规定（之一）数据计算可知，烟气中二氧化 硫排放速率为 0.208kg/h，浓度为 346mg/m3；烟尘排放速率为 0.047 kg/h，浓度为 78mg/m3；烟气黑度小于林格曼一级。 项目设置职工食堂，供 800 人就餐，食堂总面积 800 平方米，其中，厨房面积 150平方米，厨房内共设置灶头 20 个。根据相关环保规定，食堂厨房油烟废气应该经过油烟净化设施处理后，通过排气筒高空排放。选用的油烟净化器必须经过环保认证，处 理效率大于 85，风机总风量大于 40000 m3/h，使得处理后的油烟浓度小于 2.0mg/m3。 另外，还有少量电焊工序中，将产生焊烟。电焊工序 均在制管车间内完成。由于汽车减震器加工时焊接有较高的要求，所以，项目一般采用 CO2保护焊，只产生微量的焊烟。少量工艺要求不是很高的工序，采用普通的电焊，将产生一定量的焊烟。 本项目配备发电机组，共 4 台，发电机组采用 0 柴油。发电机组运转时，将产生少量燃油烟气。 噪声 主要噪声源为生产车间内设备运转时产生的设备噪声，钢管装卸时产生的噪声，制管时钢管之间碰击声，手工去除钢管电焊渣时产生的敲击声（在制管车间内完成）。各生产车间内设备清单见本环评第四页主要设备清单。根据 2005 年 6 月 11 日，我院对某减震器企业各生 产车间进行室内混响噪声监测，类比监测数据，可预测本项目建成后各生产车间（设备运转时）室内混响噪声为：管子加工车间室内混响噪声约 86dB，制管车间室内混响噪声约 95dB，清洗车间室内混响噪声约 72dB，总装车间设内混响噪声约 88dB，磨床车间室内混响噪声约 82dB，喷漆包装车间室内混响噪声约 78dB，发电机房室内混响噪声约 95dB，锅炉房室内混响噪声约 82dB。钢管装卸在原料仓库内完成，钢管装卸时产生瞬时噪声，噪声源强最大值约 92dB。 其它噪声源还有办公楼、科研管理大楼、仓库等大楼内空调室外机运转噪声（噪声 源强约 72dB）、换气设备噪声（噪声源强约 78dB），食堂厨房内油烟净化器风机噪声（噪声源强约 82dB），汽车在厂区内行驶时产生的交通噪声（噪声源强约 75dB）。 固体废物 包括生活垃圾和生产固废。 生活垃圾。主要为项目员职工日常生活产生的生活垃圾。项目设置职工食堂（提供早、中、晚三餐），项目设置职工宿舍（共有床位 2300 个）。项目拟定员职工共计 2200人，基本在厂内起居生活。生活垃圾产生量按 0.6kg/人 d 计，则产生生活垃圾为1.32t/d(396t/a)。 生产固废。包括一般生产固废和危险废物。 一 般生产固废主要为边角料，磨床加工产生的粉尘，废包装材料、废活性碳等。边角料年产生量约 150t/a，废弃包装材料约 10t/a，粉尘（经除尘器除尘收集）约133.2t/a，废活性碳约 5t/a。一般生产固废共 298.2t/a。 根据国家危险废物名录，金属和塑料表面处理过程产生的金属和塑料表面除油、洗涤工艺产生的洗涤液和污泥及金属和塑料表面磷化过程产生的残渣（液）和污泥，属于危险废物，编号为 HW17；机械加工、金属切削过程产生的废乳化液（磨削液）属于危险废物，编号为 HW09；油漆喷涂工序产生的废气中含大量漆雾， 建议采用水帘式除漆雾装置去除漆雾，并建造循环水池，配套气浮设备处理循环水，处理循环水产生的浮渣（污泥）属于危险废物，编号 HW12。 在脱脂和磷化过程中，将会有底泥沉入脱脂槽或磷酸槽槽底，每周需清理 1 2 次，每次清理出的底泥约 0.5t（约 50t/a）；脱脂槽清洗剂溶液和磷酸槽磷酸液约 20 天需更换一次，每次更换量 7m3（约 80t/a）； 脱脂磷化废水处理产生的污泥 ， 约 100t/a；仪表车床等机械加工设备需使用磨削液，磨削液使用 1 2 月需更换一次，每次更换将产生 5t 废磨削液，年产生废磨削液约 30t；水帘式除漆雾装置 配套气浮设备产生的浮渣（污泥）年产生量约 2.0t。危险废物共 262t/a。 所以，总固废为 956.2t/a。 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 编号 污染物 名称 处理前产生浓度 及产生量 排放浓度 及排放量 大 气 污 染 物 烘干 水蒸汽 8000m3/h 8000m3/h 喷漆烘干 二甲苯废气 1.5 万 m3/h 1.7g/m3,25kg/h 1.5 万 m3/h 70mg/m3,1kg/h 磨床加工 粉尘 3 万 m3/h 1.0g/m3,31.25kg/h 3 万 m3/h 120mg/m3, 3.5kg/h 燃油锅炉 锅炉烟气 SO2 烟尘 600m3/h 346mg/m3,0.208kg/h 78mg/m3,0.047kg/h 600m3/h 346mg/m3,0.208kg/h 78mg/m3,0.047kg/h 食堂厨房 油烟 4 万 m3/h（ 5mg/m3） 4 万 m3/h（ 2mg/m3） 发电机房 燃油烟气 少量 少量 水 污 染 物 生活污水 CODCr 氨氮 废水产生量 440m3/d（ 13.2 万 m3/a） CODCr 400mg/L（ 52.8t/a） 氨氮 45mg/L（ 5.94t/a） 废水排放量 440m3/d（ 13.2 万 m3/a） CODCr 100 mg/L（ 13.2/a） 氨氮 15mg/L（ 1.98t/a） 生产废水 清洗废水 脱脂磷化废水 废水产生量 240m3/d（ 7.2 万 m3/a） 石油类 20mg/L（ 1.44t/a） LAS 70mg/L（ 5.04t/a） 磷酸盐（以 P 计） 100mg/L（ 7.2t/a） Zn2+ 50mg/L（ 3.6t/a） 废水排放量 80m3/d（ 7.2 万 m3/a） 石油类 5mg/L（ 0.36t/a） LAS 5mg/L（ 0.36t/a） 磷酸盐（以 P 计） 0.5mg/L（ 0.036t/a） Zn2+ 2mg/L（ 0.144t/a） 固 体 废 物 生产固废 边角料、废包装材料 160t/a 委托回收单位回收利用 粉尘（除尘器收集） 133.2t/a 废活性碳 5t/a 废磷化液、废清洗剂 80t/a 属于危险废物（ HW17），委托有资质的单位处理 污泥 100t/a 脱脂、磷化池底泥 50t/a 废磨削 液 30t/a 属于危险废物（ HW09），委托有资质的单位处理 水帘式除漆雾装置配套气浮设备产生的浮渣（污泥） 2.0t/a 属于危险废物（ HW12），委托有资质的单位处理 生活垃圾 生活垃圾 396t/a 委托环卫部门集中处置 噪 声 主要噪声源为生产车间设备运转时的设备噪声 ，钢管装卸时产生的噪声，制管时钢管之间碰击声，手工去除钢管电焊渣时产生的敲击声（在制管车间内完成） ，生产车间室内混响噪声在 72 95dB 之间，其它噪声源如空调室外机、换气设备等设备噪声，源强在 72 82dB 之间。 其 他 主要生态影响（不够时可附另页）： 本项目所在地块主要为旱作用地，地块内有少量桃树等果树及少量旱作农作物，部分为池塘、洼地等。经过开发建设，对该地块的生态带来不可逆转的破坏。要求建设单位在设计阶段应注重生态规划，加强企业内部绿化、景观设计规划；在建设阶段能够落实本环评提出的建设期环保措施，将对周边环境影响和生态破坏降到最低；在营运期加强环保管理，注重对员工环境意识教育，文明生产，加强维护厂区内绿地。 环境影响分析 施工期环境影响简要分析： 1、扬尘污染及其防治简要分析 按起尘 原因可分为风力扬尘和动力扬尘。 风力扬尘。主要是露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露的施工区表层浮土由于天气干燥及大风，产生风力扬尘。由于施工的需要，一些建材露天堆放，一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，产生扬尘。尘粒的沉降速度随着粒径的增大而迅速增大。当粒径大于 250 微米时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。 为减少风力扬尘，施工单位应采取以下措施： （ 1）减少建材的露天堆放，尽可能堆放在室内或置于维护结构内； （ 2） 经常对施工现场 及车辆进出道路进行洒水，以减少扬尘。 动力起尘。主要为车辆行驶产生的扬尘，约占总扬尘的 60以上。 为减少动力扬尘，施工单位应采取以下措施： （ 1）限速行驶； （ 2）保持路面的清洁； （ 3）施工期间要对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 4 5 次，使扬尘减少 70左右，有效的控制施工扬尘，并将 TSP 的污染距离缩小到 20 50m 范围内。 2、水污染影响及其防治简要分析 施工期间水污染源主要是施工人员日常生活产生的生活污水。施工人员生活污水用水量按 150L/人 d 计，施工高峰期按 200 人同时作业，则用水量约 30m3/d，排水量按用水量的 80计算，则约 24m3/d。生活污水若处置不当，会对附近的水体造成污染，故应管理好施工人员的生活污水的排放，应设置临时厕所及化粪池，并对食堂废水进行隔油处理，冲厕废水和食堂废水均接入净化池处理后，达到污水综合排放标准中的一级标准排入市政污水管道。不得排入附近内河。 地下层的挖掘、施工建设中将有大量的地下水溢出，需要及时泵干，废水主要为泥浆水，必须经沉淀池沉淀后排放。做好建筑材料和建筑废料的管理，防止它们成为地面水的二次污染源，建议施工工地周围设置排水明沟，径流水经沉淀池沉淀后 排放。 3、噪声污染及其防治简要分析 施工期间噪声污染分为机械噪声、施工作业噪声及施工车辆噪声。 机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机、混凝土搅拌机、升降机等，多为点源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆装模板时的撞击声等，多为瞬间噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是机械噪声及基础开挖土方外运时的交通噪声。 当多台机械设备同时作业时，各台设备的噪声会产生叠加，叠加后的噪声比单台设备增加约 3 8dB，一般不会超过 10dB，主要施工机械的噪声源 强见下表。 表 不同施工阶段施工机械声级（单位： dB） 施工阶段 噪声源 声功率级 测量声级 测量距离， m 土石方 挖掘机 114 79 15 铲土机 110 75 15 自卸卡车 95 70 15 桩基 冲击式打桩机 130 110 22 结构 混凝土振捣器 112 80 12 装修 升降机 95 72 15 主要施工设备噪声随距离衰减的情况见下表。 表 各种施工机械噪声衰减距离（单位： m） 施工阶段 噪声源 R55 R60 R65 R70 R75 R80 R85 土石方 挖掘机 356 200 112 63 36 / / 铲土机 224 126 71 40 22 / / 桩基 冲击式打桩机 2244 1262 710 399 224 126 71 结构 混凝土振捣器 283 159 89 50 28 / / 装修 升降机 40 22 13 / / / / 根据建筑施工场界噪声限值 (GB12523-90)规定，打桩阶段各类打桩机昼间噪声限值为 85dB(A)，夜间禁止打桩。土石方、结构、装修阶段噪声昼间限值分别为 75、70、 65dB(A)，夜间均为 55dB(A)。由 上表可知，昼间施工噪声影响最大的是桩基工 程，其噪声在 71m 外方可达标。 根据以上分析，施工期间噪声防治可采取以下措施： (1)选用低噪声施工机械； (2)采用商品混凝土，减少混凝土搅拌时产生噪声； (3)由于该项目工程量较大，施工持续时间长，加强施工队伍的管理，文明施工。 4、固体废弃物处理处置简要分析 建设项目施工期间固体废弃物分二类，一类为建筑垃圾，另一类为生活垃圾。 生活垃圾按 1kg/d人计，施工高峰期按 200 个工人计，生活垃圾日产生量为200kg/d，要收集到指定的垃圾箱内，由环卫部门统一处理。 施工期间产生的建筑 垃圾不能随意倾倒，应堆放或填埋到指定位置。在运输过程中应避免垃圾散落在路面上，以免产生二次污染。 营运期影响分析： 1、大气环境影响分析 根据 GB16297-96 中 7.2 条规定，两个排放相同污染物（不论其是否由同一生产工艺过程产生）的排气筒，若其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物时，应将以前两根的等效排气筒，依次与第三、四根排气筒取等效值。 根据工程分析，本项目废气产生源主要有： 喷漆前烘干工序产生的水蒸汽，喷涂工序和喷涂后烘干工序产生的二甲苯废 气，磨床车间产生的粉尘，燃油锅炉烟气，食堂油烟废气等，普通电焊工序产生的少量焊烟以及发电机组（应急开机）产生的燃油烟气。 喷漆前烘干工序产生的水蒸气通过风机换气，通过排气筒向高空排放。排气筒高度为高出所在建筑屋顶 1 米，风机风量为 8000 m3/h。 二甲苯废气主要在喷涂工序和喷涂后烘干工序产生。在自然排放状态下，喷涂工序产生的二甲苯废气排放速率为 5kg/h。因喷涂工序将产生一定量的漆雾，随着稀释剂二甲苯的挥发，漆雾同时向外排放，漆雾的存在将大大降低活性炭吸附装置的处理效率和使用寿命，所以，在处理前必须将漆雾 去除，喷涂工序产生的二甲苯废气接入水帘式除漆雾装置去除漆雾，建造循环水池，循环水经过气浮设备处理后，循环使用。 去除漆雾后的二甲苯废气再经过活性碳吸附装置（处理效率大于 90），处理后二甲苯排放速率低于 0.5kg/h。活性炭需定期再生或更换。喷涂后烘干工序产生的二甲苯废气排放速率为 20kg/h，经过催化燃烧装置（处理效率大于 98）处理后，二甲苯排放速率低于 0.5kg/h。二甲苯废气总排放速率必须小于 1kg/h，风机总风量大于15000m3/h，确保排放浓度小于 70mg/m3，经处理后二甲苯废气通过排气筒高空 排放，排气筒高度为 15 米（高出喷漆车间最高点 15 米，同时，排气筒出口应高出排气筒周围 200 米半径范围的建筑 5 米）。二甲苯废气排放达到 GB16297-96 中相关规定：在排气筒高度 15 米时，最高允许排放速率为 1.0kg/h，最高允许排放浓度为 70mg/m3。 磨床车间抛光机、无心磨床等加工工序中将产生颗粒物（粉尘）。自然排放状态下，磨床车间内颗粒物（粉尘）排放速率为 31.25kg/h， 排放前配置布袋除尘装置，布袋除尘装置处理效率大于 90，使得颗粒物（粉尘）排放速率小于 3.5kg/h， 风机风量大于 30000 m3/h，排放浓度小于 120mg/m3。经处理后颗粒物（粉尘）通过排气筒高空排放，排气筒高度为 15 米（高出磨床车间最高点 15 米，同时，排气筒出口应高出排气筒周围 200 米半径范围的建筑 5 米）。颗粒物（粉尘）排放符合 GB16297-96规定：在排气筒高度 15 米时，最高允许排放速率为 3.5kg/h，最高允许排放浓度为120mg/m3。 每台燃油锅炉额定耗油量为 24.4kg/h，项目共配备 2 台，同时运转时产生烟气量 600m3/h， 二氧化硫排放速率为 0.208kg/h，浓度为 346mg/m3；烟尘排放速率为 0.047 kg/h，浓度为 78mg/m3；烟气黑度小于林格曼一级。锅炉房设置一根烟囱，烟囱高度为 8 米（高出锅炉房最高点 8 米，同时，烟囱出口应高出其周围 200 米半径范围的建筑 3 米）。锅炉烟气排放符合 GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准的要求。 各生产车间均需加强换气，车间换气次数按 12 次 /h 计算，并通过管道将车间内空气送所在建筑屋顶作高空排放。 发电机组运转时产生的少量燃油烟气通过排气筒接至发电机房屋顶作高空排放。柴油发电机只有在本项目所在地块发生突发性停电，无法满足项目正常生产和办公的用 电要求，发电机运行发电，为本项目进行应急供电，当市政电网正常供电时，柴油发电机立即停止运行。 2、水环境影响分析 生活污水排放量约 440m3/d。废水水质为 CODCr 300 400mg/L， BOD5 200 300mg/L， 氨氮 35 45mg/L。 生活污水经化粪池（隔油池）、地埋式有动力净化设施处理后达到GB8978-96污水综合排放标准一级标准后，排放市政污水管网，最终排海。 生产废水主要有清洗废水和脱脂磷化废水。总排放量为 240m3/d。废水中主要污染物为 pH、 LAS、 石油类、磷酸盐、 Zn2+等。 生产废水处理后大部分可回用于生产，少量废水接入市政污水管网，最终排海。 生产废水建议处理工艺： 脱脂磷化废水（清洗废水）隔油调节池加药气浮接触氧化二沉池（污泥回流）回用生产（达标排放） 3、声环境影响分析 主要噪声源为生产车间内设备运转时产生的设备噪声，钢管装卸时产生的噪声，制管时钢管之间碰击声，手工去除钢管电焊渣时产生的敲击声（在制管车间内完成）。各生产车间（设备运转时）室内混响噪声在 72 95dB 之间，钢管装卸（在原料仓库内完成）时产生的噪声，噪声源强最大值约 92dB。其它辅助设备噪声源强在 72 82dB。 为确保厂界噪声达标，要求项目采取如下隔声降噪措施：合理安排厂房布局，厂房周边布置低噪声设备或原料堆放场地；尽量选购低噪声设备，振动设备均应设防振基础或减震垫；生产厂房靠近厂区边界的窗户采用常闭双层隔声玻璃；发电机组、锅炉等产生高强度噪声的设备应安置在不设窗的单独房间内，并采取相应的消声隔音措施；办公用房和职工宿舍窗户采用双层隔声玻璃，确保良好的办公和职工休息环境；手工去除钢管焊渣时产生的噪声源强一般在 92 98dB 之间，该工序在一独立车间内完成，车间进行消声隔音措施，如设置常闭隔 音门窗，车间墙壁贴吸声纸等；加强日常运营管理，减少不必要突发性强噪声源的产生。项目厂界噪声可满足 GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准（昼间 65dB、 55dB）。 4、固体废物影响分析 生活垃圾。主要为项目员职工日常生活产生，产生量约 1.32t/d(396t/a)，委托环卫部门集中清运处置。 一般生产固废。主要为边角料，磨床加工产生的粉尘（经除尘器除尘收集），废包装材料、废活性碳等。一般生产固废年产生量共 298.2t/a，应分类收集堆放，及时回收。 危险废物。脱脂槽和磷化槽底泥，年排放量共 50t/a；脱脂槽清洗剂溶液和磷化 槽磷化液，年排放量共 80t/a； 脱脂磷化废水处理产生的污泥 ，年 排放量共 100t/a；废磨削液，年排放量共 30t。危险废物共 260t/a，处置按照中华人民共和国固体废物污染防环境治法中相关管理条款执行。 5、卫生防护距离 北仑区年平均风速 5.2m/s，年主导风向为西北风。参照汽车制造厂卫生防护距离标准，确定卫生防护距离为 300 米（年平均风速大于 4.0m/s），即产污车间边界与居民住宅小区边界最近距离大于 300 米。项目用地边界距离永丰村边界（南侧，隔富春江路）约 300 米； 项目用地边界距离项目东侧村民住户边界约 400 米；西侧和北侧 500 米内无居民住宅，具体见附图 2 项目周边环境示意图。项目符合汽车制造厂卫生防护距离标准提出的卫生防护距离要求（平均风速大于 4.0m/s， 300 米）。 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 排放源 （编号） 污染物 名称 防治措施 预期防治效果 大 气 污 染 物 水蒸汽 H2O 排气筒高空排放 无害化 油漆废气 二甲苯 喷涂工序产生的油漆废气经水帘式除漆雾装置去除 漆雾，再经活性炭吸附装置去除稀释剂二甲苯，烘干工序产生的油漆废气经催化燃烧装置，去除稀释剂二甲苯，两股废气均接入排气筒高空排放 达 GB16297-2001中相关规定 颗粒物 粉尘 布袋除尘装置，排气筒高空排放 燃油烟气 SO2烟尘 排气筒高空排放 达 GB13271-2001中相关规定 油烟废气 油烟 油烟净化器，排气筒高空排放 达 GB18483-2001中相关规定 水 污 染 物 生活污水 CODCr 氨氮 经处理后接入市政污水管网，最终排海 达 GB8978-1996中一级标准 生产废 水 石油类 LAS 磷酸盐（以 P 计） Zn2+ 固 体 废 物 生产固废 边角料 粉尘 废包装材料 废活性碳 分类收集，回收利用或委托环卫部门处置 资源化或无害化 废磷化液及底泥 废清洗剂及底泥 磷化废水处理污泥等 属于危险废物（ HW17），委托有资质的单位处理 无害化 废磨削液 属于危险废物（ HW09），委托有资质的单位处理 水帘式除漆雾装置配套气浮设备产生的污泥 属于危险废物（ HW12），委托有资质的单位处理 生活垃圾 生活垃圾 委托环卫部门统一清运处置 无害化 噪 声 主要噪声源为生产车间设备运转时的设备噪声、制管时钢管之间碰击声、在制管车间内 手工去除钢管电焊渣时产生的敲击声 ，生产车间室内混响噪声在 72 95dB 之间，钢管装卸（在原料仓库内完成）时产生的噪声，噪声源强最大值约 92dB，其它噪声源如空调室外机、换气设备等设备噪声，源强在 72 82dB 之间。项目落实声环境影响分析中提出的隔声降噪措施，其厂界噪声可满足 GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准（昼间 65dB、夜间 55dB）。 其 他 生态保护措施及预期效果： 本项目所在地块主要为旱作用地，地块 内有少量桃树等果树及少量旱作农作物，部分为池塘、洼地等。经过开发建设，对该地块的生态带来不可逆转的破坏。要求建设单位在设计阶段应注重生态规划，加强企业内部绿化、景观设计规划；在建设阶段能够落实本环评提出的建设期环保措施，将对周边环境影响和生态破坏降到最低；在营运期加强环保管理，注重对员工环境意识教育，文明生产，加强维护厂区内绿地。 结论与建议 环境影响评价结论： 1、项目概况： 项目位于 *，周边 300 内无居民住宅。项目总用地面积 73333.81 平方米，总建筑面 积 55805 平方米，建筑占地面积 40260 平方米，绿地面积 11953 平方米，建筑密度 54.8，绿地率 16.3，容积率 1.18。主要建设内容有：生产厂房（一层框架结构） 2 幢，仓库（二层建筑） 1 幢，办公楼（三层建筑），科研管理大楼（四层建筑）1 幢，辅助楼（五层建筑） 1 幢。 项目所在区域空气质量较好，满足 GB3095-96环境空气质量标准二级标准；本项目最终纳污水体为北仑海域，该海域石油类污染物浓度较高，其余绝大多数水质指标如 PH、 DO、 CODMn均保持在类海水标准范围内。 2、施工期对环境的影响 （ 1）扬尘污染及其防治简要分析： 为减少风力扬尘，施工单位应采取以下措施： 减少建材的露天堆放，尽可能堆放在室内或置于维护结构内； 经常对施工现场及车辆进出道路进行洒水，以减少扬尘。 为减少动力扬尘，施工单位应采取以下措施： 限速行驶； 保持路面的清洁；施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 4 5 次，使扬尘减少约 70，将污染距离缩小到 20 50m 内。 水污染影响及其防治简要分析： 主要是生活污水，按施工高峰期 200 人同时作业计，生活污水排水量 24m3/d。设置临时厕所及化粪池，食堂含油废水经隔 油池处理后，厕所冲洗废水和食堂含油废水经净化池处理后，达到 GB8978-1996 中一级标准排入市政污水管。不得排入附近内河。 地下层的挖掘、施工建设中产生的大量地下水需要及时泵干，并经沉淀池沉淀后排放。做好建筑材料和建筑废料的管理，防止它们成为地面水的二次污染源，建议施工工地周围设置排水明沟，径流水经沉淀池沉淀后排放。 噪声污染及其防治简要分析： 施工期间噪声防治可采取以下措施： 选用低噪声施工机械；采用商品混凝土，减少混凝土搅拌时产生噪声；由 于该项目工程量较大，施工持续时间长，加强施工队伍的管理， 文明施工。 固体废弃物处理处置简要分析： 固体废弃物主要分二类，一类为建筑垃圾，另一类为生活垃圾。 生活垃圾按施工高峰期按 200 个工人计算，产生量为 200kg/d，要收集到指定的垃圾箱内，由环卫部门统一处理。施工期间产生的建筑垃圾不能随意倾倒，应堆放或填埋到指定位置。在运输过程中应避免垃圾散落在路面上，以免产生二次污染。 3、营运期对环境的影响 大气环境影响分析 根据工程分析可知，本项目主要废气有 ：喷漆前烘干工序产生的水蒸汽，喷涂工序产生的稀释剂（主要为二甲苯，含一定量的漆雾）废气和喷涂后烘干工序产生的 稀释剂（二甲苯）废气，磨床车间产生的颗粒物（粉尘），燃油锅炉烟气，食堂油烟废气，普通电焊工序中产生的少量焊烟以及发电机组（应急开机）产生的燃油烟气。 喷漆前烘干工序产生的水蒸气通过风机换气，通过排气筒向高空排放。排气筒高度为高出所在建筑屋顶 1 米，风机风量为 8000 m3/h。 喷涂工序产生的二甲苯废气（含一定量的漆雾）经过水帘式除漆雾装置（建造循环水池，配套气浮设备处理循环水）、活性碳吸附装置（处理效率大于 90）处理，喷涂后烘干工序产生的二甲苯废气经过催化燃烧装置（处理效率大于 98）处理，处理后两股二甲 苯废气总排放速率小于 1kg/h，风机总风量大于 15000m3/h，排放浓度小于 70mg/m3，通过排气筒高空排放，排气筒高度为 15 米（高出喷漆车间最高点15 米，同时，排气筒出口应高出排气筒周围 200 米半径范围的建筑 5 米）。二甲苯废气排放达到 GB16297-96 规定：在排气筒高度 15 米时，最高允许排放速率为 1.0kg/h，最高允许排放浓度为 70mg/m3。 磨床车间内颗粒物（粉尘）经过布袋除尘装置（处理效率大于 90）处理后，通过风机（风量大于 30000 m3/h）接入排气筒（高出磨床车间最高点 1