水性涂料用硅酸镁铝悬浮防沉剂.doc

水性涂料用硅酸镁铝防沉触变增稠剂 我公司生产的天然硅酸镁铝矿物凝胶系采用经精心挑选的胶体性能极佳的皂石、蒙脱石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米粉体材料，在水性介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用，是水性涂料中乳胶漆、厚浆涂料、弹性拉毛涂料、真石漆、颜料浆、白乳胶等产品的优良助剂，可为水性涂料加工企业稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。悬浮、防沉能力强硅酸镁铝防沉触变增稠剂可在含固体颗粒、乳液、气体等不同悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果效果，使体系均质、稳定，不易出现分层、析水现象。硅酸镁铝防沉触变增稠剂在水性体系中形成的缔合网络结构具有束缚并隔离固体、油和气体的能力，可使涂料中的体质填料如滑石粉、立德粉、重钙粉、硅灰石粉等以及体质颜料如钛白粉、铁红、铁黄等均匀分散于整个水性体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止这些体质颜填料在重力作用下产生沉降。触变性好水性涂料中通常所使用的有机增稠剂多为具有长链状分子结构的有机聚合物，这些聚合物在水中分散后通过缠绕和桥联作用使体系增稠，但这种由缠绕和桥联作用形成的网络结构不易被打破，使体系缺乏足够的触变能力，有机增稠剂添加过少会导致体系的颜填料沉降分层，而添加过多则使体系在使用时因触变值低而出现流动性差、流变性不良、施工不方便等现象。在水性涂料体系中加入硅酸镁铝防沉触变增稠剂后，其粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度的特性正好解决单用有机增稠剂带来的触变性不良的问题，从而可使水性涂料体系既能保持好的悬浮、防沉性，解决产品在生产、运输、贮存中出现的分层、析水问题，又能给体系带来良好的触变性能，改善涂料施工时的流平性和抗流挂性。 协同增稠作用明显 单独使用有机增稠剂或硅酸镁铝防沉触变增稠剂都会在水性体系中产生其相应的自身粘度，如果要使体系稠度增强，必须要加大二者的用量。但如果将有机增稠剂与硅酸镁铝防沉触变增稠剂混合搭配使用，二者会产生协同作用而使体系粘度大幅提高，远高于二者单独使用时的粘度。这种协同作用为降低水性涂料中的有机增稠剂的用量提供了可能。硅酸镁铝防沉触变增稠剂和有机增稠剂的协同作用具有以下优点： 增进节省：二者结合可比二者单独使用更经济； 增强稳定性：二者结合可使体系更稳定； 屈服值：硅酸镁铝赋予有机聚合物或有机胶增稠后的体系屈服值； 稳定的高温粘度：硅酸镁铝可补偿通常对有机增稠剂而言温度提高后的粘度损失，因为硅酸镁铝的胶体结构对热不敏感； 增强美观：硅酸镁铝可降低有机增稠剂溶液粘而不干、胶粘或纤维状特性等缺陷。 使用建议 乳胶漆：原有有机增稠剂用量减少30%左右，硅酸镁铝按减量后的有机增稠剂用量的25倍左右在其他助剂之前加入并充分分散，然后再加入其他助剂、乳液及颜填料。最佳的加入方法为先预制凝胶并充分陈化，然后按相应比例添加，可有效克服涂料产品后增稠现象。对于高光涂料，硅酸镁铝加入过多会对涂料产生一定的消光作用，建议在有机增稠剂不减量条件下加入0.2%左右，或适当增加光亮剂。 厚浆涂料（浮雕骨料）：硅酸镁铝与有机增稠剂协同使用可克服单独使用HEC、HASE和硅酸镁铝时产品产生的如开裂、严重增稠变硬搅不动、分水、沉淀结死等现象，得到的厚浆涂料均匀细腻，粘度适宜，厚涂施工干燥后不开裂，在长时间静置后保持稳定，均匀易搅拌，粘度适当。硅酸镁铝添加量为体系总量的1%左右。 弹性拉毛涂料： 在弹性拉毛涂料中单独加入体系总量的2%左右的硅酸镁铝，可使弹性拉毛涂料拉毛效果好、容易施工、花形外观平滑突出，且涂料长期储存稳定。 真石漆、多彩涂料：在真石漆和多彩涂料中加入体系总量1%左右的硅酸镁铝与有机增稠剂协同作用，可获得彩石砂悬浮稳定均匀、触变性好、易于喷涂施工的真石漆产品及色彩均匀一致、易于喷涂施工的多彩涂料。 色浆（颜料浆）：在水性色浆中加入硅酸镁铝，可有效改善色浆中的无机或有机颜料析水分层、沉底结死的缺陷。硅酸镁铝用于水性色浆增稠，效果显著，具有较佳的触变性，能有效提高水性色浆的悬浮稳定性。颜料浆中硅酸镁铝的添加量根据颜料种类和含量不同介于0.55%之间，高含量、无机颜料用量较低，低含量、有机颜料用量较高。 白乳胶： 在白乳胶中加入硅酸镁铝