管廊结构技术交底.doc

技术交底记录表C2-5编号001工 程 名 称分部工程名称结构工程分项工程名称模板、混凝土施工单位交底日期交底内容：混凝土技术交底：本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。管廊基础采用C15混凝土，结构采用C35、P8抗渗混凝土。一、施工工艺测量放线管廊基础底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）底板模板及混凝土浇筑搭设脚手架墙体及暗柱钢筋绑扎侧模及顶板模板安装顶板钢筋绑扎侧墙及顶板混凝土浇筑 1、测量放线及管廊基础 基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木方，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。 2、钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。3、钢筋安装 3.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线底层钢筋绑扎安放保护层垫块钢筋马凳安装上层钢筋网片绑扎 暗柱、墙体插筋绑扎钢筋工程隐蔽验收。底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚300mm时，设置161000x1000马凳筋。3.2墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm。墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12600x600拉筋。绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=1.2laE，laE=37d。暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋线绑扎箍筋。暗柱箍筋绑扎时上下500mm，应进行加密，间距100mm。保护层垫块绑扎在主筋外皮上。接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%，LlE=1.4laE，laE=37d。套筒要求也见上。3.3梁与顶板钢筋绑扎顶板钢筋同底板钢筋，梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=1.2laE，laE=37d，钢筋搭接区域箍筋加密，间距不得大于10cm，接头位置：梁上部钢筋接头宜位于跨中1/3lni范围内，梁下部钢筋接头宜位于支座1/3lni处。3.4钢筋保护层如下表：保护层厚度部位保护层厚度垫块材料迎水面50mm垫块均采用高强砂浆垫块，垫块需垫在最外侧钢筋上，间距800mm梅花形布置。其余40mm梁柱35mm4、模板选型、设计 4.1模板选型模板选型如下：序号结构部位模板选型1垫层50*100方木、15mm厚多层板2地下墙体50*100方木、15mm厚多层板、48双钢管背楞体系，16带止水片的穿墙螺栓3地上墙体50*100方木、15mm厚多层板、48双钢管背楞体系，16带止水片的穿墙螺栓4板15mm厚多层板，快拆体系支撑5梁15mm厚多层板，快拆体系支撑 4.2模板施工注意事项主楞采用48mm，壁厚3mm圆钢管,次楞采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带止水片的止水螺杆。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。墙身模板见下图。模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。墙体模板断面图 4.4模板的拆除(1)拆模前必须得到监理工程师的同意。在模板拆除前，保证砼不受到损坏。(2)对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。 4.5模板技术指标项目允许偏差（mm）轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3垂直度不刨光模板5墙、板0.1%H，且不小于6截面尺寸基础+10、-20墙、板+3、-8管、拱不小于设计断面中心位置预留管、件及止水带3预留空洞55、混凝土工程5.1材料混凝土使用商品混凝土，从搅拌站外购。商品混凝土配合比已在试验室适配合格，强度等级符合施工图纸要求。进场后，通知项目部试验人员进行试块留置。砼总数量如下表所示：序号名称规格单位数量备注1C35混凝土抗渗等级P8立方米4575.122C25细石混凝土立方米352.63C15混凝土立方米580.015.2机具混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，根据浇筑进度，配备3台汽车泵。50振捣棒15台，30振捣棒6台，铁锹、铁抹子、木抹子、直尺、钉锤、对拉螺栓、缆风绳、钢丝刷等。空压机、发电机、水车、水泵等。 5.3、主要施工步骤本工程基础底板厚400mm，底板浇筑过程中依据流水段和标高从一端向另一端进行浇筑，根据现场变形缝及流水段划分位置，一次浇筑5个仓，采用两台汽车泵可满足施工要求。水平施工缝采用止水钢板，竖向变形缝采用止水带，底板混凝土浇筑第一次浇筑至底板以上50cm处，为确保施工质量，底板砼浇筑过程中必须确保砼供应及时，不得出现“冷缝”现象。 5.4、施工方法5.4.1垫层混凝土浇筑 垫层混凝土100mm厚C15混凝土。每仓浇筑至变形缝。混凝土浇筑前，测量控制标高，制作灰饼，拉线进行混凝土浇筑。使用平板振捣器振捣，在初凝和终凝前，分别进行抹面处理。因为垫层做为防水基层使用，表面必须平整坚实，无起砂、脚印等现象。5.4.2底板混凝土浇筑在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣方法。换班时应将本班负责区域的砼向下振捣密实后方能交班，以防漏振，振捣后及时用木抹子抹平。终凝前进行二次压面，表面搓毛1-2次，防止裂缝产生。 止水钢板放置墙中间，两端弯折处朝向迎水面，止水钢板确定水平标高后，拉通线保证其水平，采用斜向钢筋两侧固定止水钢板，在止水钢板下口焊接一短向钢筋，以支撑钢板，短钢筋中心焊接钢板，钢筋采用12 间距1.5m，钢板接头采用焊接，两块钢板搭接长度不小于50mm，两端焊满，厚度不小于钢板厚度。5.4.3墙柱混凝土浇筑墙体混凝土采用汽车泵浇筑。在浇筑砼前，施工缝处砼表面应凿毛，剔除松散石子，并用水冲洗干净。新浇砼与下部砼结合处，先在底部填5cm厚与砼内砂浆成份相同的同强度等级水泥砂浆。水泥浆应铺摊均匀，不得集中于一处。砼浇筑时，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。砼必须分层浇筑振捣，每一层混凝土浇注高度控制在500mm以内。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过混凝土初凝时间。接槎处应振捣密实。浇筑前应检查模板根部的缝隙是否已经封堵严密，防止流浆。拆模后应及时洒水养护，养护时间不得少于14天。5.4.4顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用赶浆法,由一端开始连续向前进行浇筑。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,节点或钢筋较密处,浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可采用振捣顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼的厚度。 板砼浇筑完后,按拉线标高将砼表面用木抹子搓平，终凝前二次抹压,并用塑料刷子沿同一方向刷出细小的毛纹，便于装修施工。5.4.5混凝土养护及保护抗渗混凝土养护时间不少于14天。常温下，对已浇筑的完毕后墙体砼采取喷水养护，顶板砼采取浇水养护。框架柱拆模后，柱四角沿柱高方向绑扎护角板条，护角板条高度不小于2m，及时缠裹塑料布并在顶部浇水养护。混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不容许上人或堆料。 5.4.6细石混凝土浇筑混凝土保护层采用C25细石混凝土。浇筑过程中，注意对防水层的成品保护。浇筑前提前测量控制标高，制做混凝土灰饼，拉线控制浇筑标高。采用平板振捣器振捣，初凝与终凝前必须进行抹面收光。 5.4.7季节性施工 管廊施工预计2016年年底施工完成，昆明冬季气候温暖，极少出现寒冷天气，当气温出现低于0天气，停止进行混凝土浇筑。浇筑完混凝土，出现大幅度降温天气，气温低于5，进行塑料薄膜包裹、岩棉被覆盖。 混凝土浇筑前，提前看天气预报，大雨、中雨天气禁止浇筑混凝土。当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。且对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。6、质量要求项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）300mH/30000+20经纬仪、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量7.脚手架搭设要求7.1材料要求（1）钢管应符合低压液体输送用焊接钢管GB3092-82标准，有出厂合格证。凡严重锈蚀、弯曲压扁或有裂纹的均不得使用。（2）扣件应有出厂合格证，并符合钢管脚手架扣件JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。（3）木脚手板的厚度不小于50mm宽度为200-300mm。不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。7.2搭设要求(1)在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢，立杆下设底座或垫木，并错头搭接，立杆间距纵向不宜大于2m，横向不宜大于1.5m。(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3)脚手架底层步距不宜大于2m。(4)立杆上的对接构件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。三、安全要求1、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。2、施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。3、基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设标准安全网。在距基坑边缘2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。4、不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在进行钢筋焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。5、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。6、各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。7、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。8、为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施，现场从配电箱接电，每个施工点至少有2盏照明设施。审核人交底人接受交底人第 15 页 共 17 页1、本表由施工单位填写。安全交底记录编号001工 程 名 称分部工程名称结构工程分项工程名称模板、混凝土施工单位交底日期木工作业交底内容：1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟；5.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；6.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；7.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；8.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；9.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行；11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。现场临时用电作业交底内容：1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固