第七章 零件图2.ppt

第一节零件图的内容第二节典型零件的视图选择和尺寸注法第三节零件图上的技术要求第四节零件图的工艺结构第五节画零件图第六节读零件图 第七章零件图 第一节零件图的作用和内容 一 作用 表示单个零件的图形 称为零件图 零件图是制造零件和检验零件的依据 是指导生产机器零件的重要技术文件之一 4 标题栏填写零件的名称 材料 比例 图号 绘图者等 二 内容 图形用一组恰当的图形 正确 完整 清晰地将零件的结构表达出来 2 尺寸正确 完整 清晰 合理地标注制造零件和检验零件所须的全部尺寸 3 技术要求制造 检验零件所要达到的要求 如表面粗糙度 尺寸公差 形位公差 热处理及表面处理等 三 零件图的视图选择 1 主视图的选择 1 形状特征原则 表达零件的主要形状和相对位置 形状特征明显 形状特征明显 例图 1 2 轴承 形状特征明显 例图 1 3 轴 2 工作位置原则 应表达零件在机器或部件中的工作位置 工作位置明显 3 加工位置原则 反映零件在主要工序中的加工位置 反映加工位置 4 自然安放位置原则 零件的工作及加工位置不固定 摇杆自然安放位置 自然安放位置 主视图的选择在注重上述原则的同时 应注意其他视图的表达 并尽量减少其他视图中的虚线 保留虚线减少图形 注重视图中虚线的取舍 3 零件图的尺寸标注 1 零件图的尺寸基准面基准 主要加工面 零件的结合面 对称中心面 端面 轴肩 线基准 孔轴的中心线 对称中心线 1 设计基准 工艺基准 工艺基准 为便于加工和测量而选定的尺寸基准 设计基准 根据零件的结构和设计要求选定的基准 设计基准 工艺基准 设计基准 工艺基准 2 主要基准 辅助基准 主要基准 零件的设计基准 辅助基准 零件的工艺基准 高度方向主要基准 宽度方向主要基准 长度方向主要基准 辅助基准 辅助基准 2 注意事项1 零件的重要尺寸应直接注出 正确 错误 注意事项2 尺寸的标注形式 坐标标注 组合标注 链式标注 注意事项3 不能注成封闭的尺寸链 错误标注 正确标注 注意事项4 所标注尺寸要符合加工顺序 应便于测量 注意事项5 标注尺寸应便于加工 便于加工 不便加工 非加工面 注意事项6 加工尺寸 毛坯尺寸 不同加工面的尺寸标注 同工种加工的尺寸标注 车削加工 铣削加工 加工面 第二节典型零件的视图选择和尺寸标法 1 轴套类零件结构特点 这类零件的各组成部分多是同轴回转体 且轴向尺寸大于径向尺寸 根据设计和工艺要求 这类零件多带有键槽 轴肩 螺纹 挡圈槽 退刀槽 越程槽 中心孔等局部结构 表达方法 这类零件主要在车床上加工 为了加工时看图方便 选择主视图时 按加工位置将轴线水平放置 大头朝左 键槽朝前 把垂直于轴线的方向作为主视图的投射方向 这样既符合加工位置 同时又反映了轴类零件的主要结构特征和各组成部分的相对位置 其它视图常采用断面图 局部视图 局部剖视图等来表达键槽 退刀槽 孔等结构 有些细小结构可用局部放大图表示 主视图 表达整体结构 辅助图形 局部试图 移出剖面图 局部放大图 2 图形特点 径向尺寸 基准为轴线 轴向基准 定位面 端面 3 尺寸标注特点 车削右段 调头车削左段 轴类零件的尺寸标注应符合加工顺序 结构特点 这类零件是指各种手轮 皮带轮 法兰盘 端盖等 结构的主体部分多由回转体组成 且轴向尺寸小于径向尺寸 其中往往有一个端面是与其他零件连接的重要接触面 通常还带有各种形状的凸缘 均布的圆孔 沉孔或螺孔 键槽 肋板 轮辐等局部结构 2 盘 盖类零件 主体有均布的安装孔 凸缘部分起定位作用 表达方法 这类零件主要在车床上加工 选择主视图时 按加工位置和形状特征原则选取 一般将轴线水平放置 垂直于轴线的方向作为投射方向 多采用两个基本视图 主视图用剖视表达内部结构 另一视图表达零件的外形及各部分如孔 肋 轮辐等的分布情况 如两端面都较复杂 还需增加另一端面视图 左视图表达盘盖形状 小孔位置 主视图采用剖视表达 2 图形特点 结合面为轴向尺寸基准 径向尺寸基准为轴线 3 尺寸标注特点 3 叉架类零件 叉架类零件起支撑其它零件的作用 结构 加工复杂多变 联接部分 安装部分 支承部分 叉架类零件主要起支承和连接作用 其形状结构按功能不同分三部分 工作部分 安装固定部分和连接部分 此类零件形状多不规则 且往往带有倾斜结构 一般由铸造或锻造产生毛坯 然后再经各种加工而成 因此加工位置多变 一般在选择主视图时 主要考虑工作位置和形状特征 其外形结构比内腔复杂 通常有圆筒 肋板 定位板等结构 表达方法 叉架类零件的形体结构较前两类复杂 其基本视图一般不少于两个 而且还应按具体表达的需要加画其他视图 根据此类零件特点常加画局部视图 局部剖视图 如果零件上有斜面 还应加画斜视图 此外 此类零件往往都带有肋 为清晰表达还应加画各种断面图等 底座形状 小孔位置 支板 肋板断面形状 2 图形特点 主视图应体现工作位置和形体特征 按组合特点选配其它视图 结构特点箱体类零件包括箱体 壳体 机座 底座等 一般是机器或部件的主体 箱体类零件基本上是铸件 对其它零件起支承 包容和定位等作用 其内部有安装各种零件的空腔 结构形状复杂 工作部分要有防尘 防漏 润滑 散热等结构 安装部分要有安装板 安装孔 定位销孔 凸台 凹坑等 连接部分有板块 必要时有提高刚性的加强筋 还有自身的支承 安装 连接 固定和加工工艺等要求的结构 4 箱体类零件 1 结构特点 支承部分 安装部分 联接包容部分 是几个支架的联合体 结构复杂多变 通常存在多处孔 表达方法 箱体类零件的加工部位多 工序多 所以主视图主要按工作位置和结构形状特征作为选择原则 由于其结构复杂 故基本视图一般不少于三个 此外 还应根据清晰表达的原则 综合运用各种机件表达方法来绘制视图 如全剖视图 半剖视图 局部剖视图 简化画法和断面图等 按工作位置和形状特征确定主视图 左视图表达内 外结构及相对位置 俯视图表达底板和连接部分形状 2 图形特点 基准为安装基面 定位面或对称中心面 3 尺寸标注特点 公差 在批量生产相同的零件中 无须挑选和修配便可装到机器上 并能满足机器的性能要求 零件的这种性质称为互换性 为使零件具有互换性 必须保证零件的尺寸 表面粗糙度 几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性 就尺寸而言 允许在一个合理的范围内变动 这个范围 一是要求在使用和制造上合理 经济 再就是要求保证相互配合的尺寸之间形成一定的配合关系 以满足不同的使用要求 第三节零件图上的技术要求 公差与配合 形位公差 1 尺寸术语 1 尺寸 2 基本尺寸 3 实际尺寸 4 极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 4 尺寸偏差上偏差孔ES 轴es下偏差孔EI 轴ei 5 尺寸公差 尺寸公差 上偏差 下偏差 最大极限尺寸 最小极限尺寸 2 尺寸公差带 孔公差带 轴公差带 3 公差带图 表达基本尺寸 上下偏差和公差之间关系的图形 1 零线 在公差图中确定偏差位置的一条基准线 即零偏差线 2 公差带 代表上下偏差所限定的一个区域 3 配合 配合 基本尺寸相同的相互配合的孔和轴 其公差带之间的关系称配合 含义 孔和轴的基本尺寸必须相同 不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度 孔的公差带在轴的公差带之上 3 1间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之下 3 2过盈配合 3 3过渡配合 孔和轴的公差带相互交迭 4 标准公差与基本偏差 公差带由标准公差和基本偏差组成 1 标准公差确定公差带的大小20个等级 IT01 IT0 IT1 IT18 2 基本偏差确定公差带的位置 见下图 是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差 一般是靠近零线的那个偏差 3 公差带代号 如 h7 D6 基本偏差系列 5 基准制 一 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带 与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度 基准孔的下偏差为零 用代号H表示 基准孔 过盈配合 过渡配合 过渡配合 间隙配合 基本偏差为一定的轴的公差带 与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度 基准轴的上偏差为零 用代号h表示 基准轴 过盈配合 过渡配合 过渡配合 间隙配合 二 基轴制 6 公差的标注和识读 重点 2 公差带代号的识读 1 在图样中的标注 7 配合的标注和识读 重点 2 公差带代号的识读 1 在图样中的标注 极限与配合在装配图和零件图上的标注 配合代号 40H7 g6 A 孔和轴的基本尺寸 公差等级为7的基准孔 公差等级为6 基本偏差为g的轴 13 6 3 1 尺寸及公差代号 40h6 40h6 公差与配合查表例题 说明图中 40H7 g6的含意 分别在零件图上以上 下偏差的形式标注出尺寸 二 形状公差与位置公差 1 基本术语 1 要素 2 理想要素 3 实际要素 4 单一要素 5 关联要素 6 基准要素 7 被测要素 8 关联实际要素 2 形位公差分类 项目及符号 1 形状公差 零件的实际形状对理想形状允许的变动量 形壮公差 位置公差 定向公差 定位公差 跳动公差 2 位置公差 零件的实际位置对理想位置允许的变动量 3 形位公差公差带 由要素确定的允许变动区域 形位公差代号和基准代号 圆圈 被测要素 指引线 形位公差符号 公差值 基准符号 基准要素 基准符号长约为1 8 2h 宽约为2b 三 形状和位置公差的标注 指引线 形位公差特征符号 形位公差数值及有关符号 基准要素 基准 形位公差的标注示例 国标规定 当图样上未注出形位公差时 其未注公差值是中等制造精度所能达到的值 不必标出 形位公差标注示例1 被测 基准部位为平面 或线 的标注 形位公差标注示例2 被测 基准部位为轴线 中心面 的标注 形位公差标注示例3 被测 基准部位为整体轴线的标注 三 表面粗糙度 零件表面微观几何形状特征称粗糙度 一 粗糙度的评定参数 1 轮廓算术平均偏差 Ra 2 微观不平度十点高度 Rz 3 轮廓最大高度 Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 二 表面粗糙度的代 符 号 a 粗糙度高度参数值 m b 加工方法 c 取样长度 mm d 加工纹理方向符号 e 加工余量 mm f 粗糙度间距参数值 mm 毛坯符号 表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得 加工符号 表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得 基本符号 单独使用没有意义 三 表面特征规定标注位置 轮廓算术平均偏差 的应用举例 4 表面结构代号表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号 表面结构代号的示例及含义如表10 7所示 5 表面结构表示法在图样中的注法 Ra值的优先选用系列 第四节零件图的工艺结构 零件的结构形状除满足其工作要求外 还应考虑到加工制造时的工艺性 即根据现有的设备和工艺能够方便地制造出这个零件 一 铸造零件的工艺结构二 零件加工面的工艺结构 零件上的工艺结构 退刀槽 铸造圆角R1 3 内倒角 沉孔 定位销 螺钉 机械加工表面 非机加工表面 越程槽 铸造圆角R1 3 倒角 销孔 机械加工表面 非机加工表面 键槽 机械加工表面 零件上常见结构及表达续 10 6 1 铸造零件的工艺结构 2 铸造圆角 1 拔模斜度 便于起模 防止缩孔 裂缝 不利拔模 利于拔模 铸件在浇铸时 壁厚处冷却慢 易产生缩孔 或在壁厚突变处产生裂纹 要求壁厚一致或均匀变化 均匀壁厚 涿渐过渡 缩孔 裂纹 3 铸件壁厚 2 机械加工工艺结构 倒角 圆角 1 倒角 便于轴线对心 去除锐边 毛刺 圆角 减少应力集中 便于完全加工 保证进 退刀的灵活性 退刀槽 砂轮越程槽 2 退刀槽和砂轮越程槽 减少加工面积提高加工精度保证接触稳定 3 凸台 凹坑 钻孔时 孔的轴线应与被加工表面垂直 并均匀受力 以保证孔的加工精度 同时保证钻头的寿命 钻孔结构 第五节画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图 一 画图前的准备 了解零件的用途 结构特点 材料及相应的加工方法 分析零件的结构形状 确定零件的视图表达方案 二 画图方法和步骤 定图幅 根据视图数量和大小 选择适当的绘图比例 确定图幅大小 布置视图 根据各视图的轮廓尺寸 画出确定各视图位置的基线 画出图框和标题栏 画图基线包括 标题栏 对称线 轴线 某一基面的投影线 注意 各视图之间要留出标注尺寸的位置 画底稿 先画主要形体 后画次要形体 先定位置 后定形状 步骤 按投影关系 逐个画出各个形体 先画主要轮廓 后画细节 加深 检查无误后 加深并画剖面线 标注尺寸 表面粗糙度 尺寸公差等 填写技术要求和标题栏 完成零件图 第六节读零件图 看零件图就是根据零件图 分析和想像该零件的结构形状 弄清全部尺寸及各项技术要求等 根据零件的作用及相关的工艺知识 对零件进行结构分析 这样在制造时采取合理的制造加工方法 来达到图样所提出的要求 以保证产品质量 1 看标题栏 从标题栏中可以知道零件的名称 材料 重量 件数和图样的比例等 2 分析试图 构思零件的结构形状3 分析尺寸 找出主要基准和功能尺寸4 看技术要求 明确制造 检验的要求5 总结 从右图可知 零件名称为泵体 材料是铸铁 绘图比例1 2 了解零件的名称 材料 绘图比例等内容 一 看标题栏 通孔 找出主视图 分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法 主视图是全剖视图 俯视图取了局部剖 左视图是外形图 二 分析视图 通孔 分析投影 想象零件的结构形状 先看主要部分 后看次要部分 先看整体 后看细节 先看容易看懂部分 后看难懂部分 看图步骤 按投影对应关系分析形体时 要兼顾零件的尺寸及其功