+50m水平四煤北五上山掘进 8.8.doc

小 龙 门 乡 煤 矿+50m水平四煤北五上山掘进作 业 规 程编 写：审 核：生产副矿长： 安全副矿长： 矿 长： 二一一年六月十日小龙门乡煤矿+50m水平四煤北五上山掘进作业规程一、概述四煤北五上山位于+50m水平井底车场以北的四煤之中，距主暗斜井+50m水平井底车场约180m，自+50m水平开口子沿四煤倾斜向上掘进，预计工程量65米。该四煤北五上山主要是+50m水平北边四煤工作面的回采和回风巷道。四煤顶板为淡黄色泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩或砂质泥岩，顶底板岩性不好，易风化破碎，掘进成巷后必须搞好支护。煤层倾角不大，埋藏比较稳定，煤层平均厚0.7m，倾角1025左右。煤层瓦斯含量虽不高，若通风不良，会导致瓦斯积聚。因此，掘进过程中要加强局扇通风管理。二、巷道设计1、巷道断面巷道断面设计为梯形，毛断面1.71.7m2，净断面1.51.5m2，如下图所示：2、巷道坡度及方向巷道沿四煤伪倾向布置,坡度沿煤，方位8085度左右。3、巷道支护因顶底板岩层及四煤均易风化破碎，故采用梯形木棚支护形式，并要进行关帮铺顶。三、施工方法1、施工方法采用钻眼爆破、一次成巷的掘进施工方法，采用上行方式施工作业。2、钻眼爆破采用MZ1.2型电煤钻打眼，起爆器放炮。3、爆破作业图表爆破条件序号名 称单位数量1掘进断面m22.892围岩及煤坚固性系数f233工作面瓦斯情况%不超过规程规定值4炮眼掘进深度m1.55电雷管个106煤炸药Kg5.4炮眼布置及爆破说明书炮眼布置：根据爆破条件，查井巷工程表7-2，得q=1.47kg/m3，雷管消耗3.07个/m3，预计炮眼利用率80%，则每循环炸药消耗量Q=qsl=5.1kg，炮眼数目N=8个。为达到光爆要求，增加布置二个炮眼，共计10个炮眼。爆破说明书：眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼长度(m)装药量倾 角爆破顺序联线方式卷眼小计水平垂直13掏槽眼1.71.7641275串并联45帮 眼1.51.53667顶 眼1.51.533686810底 眼1.51.534128286合计15.9336预期爆破效果名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%80每m3煤（岩）炸药消耗量kg/m31.56每循环进尺m1.2每m巷道炸药消耗量kg/m4.5每循环破岩（煤）体m33.468每m3煤（岩）雷管消耗量个/m32.88每循环炮眼总长度m15.93每米巷道雷管消耗量个/m8.33四、生产系统1、运输系统掘进面爆落的煤（岩）由人工分别扒入搪瓷溜槽，经搪瓷溜槽装入上山口子下方矿车中，再人力推车沿+50m水平北运输平巷+50m水平井底车场主暗斜井 绞车 主暗斜井上部车场电机车，+198m水平北大巷主平硐地面煤（矸石）场。材料运输与煤（岩）运输路线相返送入。2、掘进通风系统新鲜风由安装在+50m水平四煤北四上山口子以南10m外的5.5kw压入式局扇送风，经风筒沿+50m水平北运输平巷四煤北五上山工作面。污风自工作面本上山向下+50m水平四煤北运输平巷四煤北四上山+75m水平回风平巷2#回风暗斜井1#回风暗斜井+203m回风平硐抽风机地面。五、生产形式1、循环作业方式采用“二八”工作制，一天二班，每班一个循环的作业方式。2、劳动组织采用综合掘进作业队，每队定员5人。3、生产管理必须加强工程质量管理，做到掘一米、达标一米，实现一次成巷的目的，验收人员严把工程质量验收关，对不符合要求的进尺必须要求及时返工搞好，否则作无效进尺处理。同时要加强交接班制度管理，上下班必须现场进行交接班。4、主要技术经济指标序号名 称单位数量序号名 称单位数量1巷道上宽m1.57日循环次数次22巷道下宽m1.98日出勤人数人103巷道高度m1.79掘进工效m/工0.244掘进断面m22.8910支架要密度架/m15循环进度m1.211每m巷道炸药消耗kg/m4.56循环时间h812每m巷道雷管消耗个/m8.33六、安全技术措施（一）通风、瓦斯及防尘措施1、加强局扇通风的技术管理和风筒维护，严格执行局扇安装与停开等管理制度，保持局扇正常运转，严禁交接班时停开局扇，保证工作面有足够的风量和回风风速达到要求。2、局扇要挂牌指定专人负责管理，无关人员不经允许，不得擅自停开局扇。3、因检修停电或其它原因停电而停风时，必须撤出作业面人员，切断电源。未恢复通风前，不得送电和进入工作面。恢复通风前，必须先检查瓦斯的浓度，只有当局扇及其开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。4、必须使用抗静电和阻燃风筒，严禁使用化纤风筒，风筒口距工作面距离不得超过5m，发现破损或脱落必须及时处理。5、局部通风机必须安装瓦斯、风电闭锁装置。工作面一旦停风，必须立即停止作业，作业人员自觉撤离出来，严禁无风作业。6、必须严格执行瓦斯检查和坚持“一炮三检”制度，当班瓦检员必须在作业人员进班前先检查好瓦斯及有害气体浓度，确认安全方可允许作业人员进入工作面作业，否则，必须先搞好瓦斯排放工作。7、工作面及其巷道风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。8、工作面及其巷道内体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。9、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。10、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。11、采掘面顶板冒落带一定要关严，以防瓦斯积聚。12、工作面必须设置甲烷传感器，一旦甲烷传感器报警，必须停止作业，查明原因，采取措施，进行处理。13、杜绝一切火源，防止引燃引爆瓦斯。14、加强个体保护工作，作业时，作业人员必须佩戴好防尘口罩。15、采用水炮泥充填炮眼或采用水封爆破。16、爆破前后应冲洗工作面煤壁，爆破时喷雾降尘，装载前应向煤（岩）堆洒水。17、定期清扫或冲洗沉积粉尘。（二）顶板管理措施1、进入工作面作业前，应沿途观察顶板及两帮情况，搞好敲帮问顶工作，及时处理好松动破碎煤（岩）块，以防冒落伤人。2、作业前，安全员或作业面负责人必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后方可允许作业人员进入工作面作业。3、严禁空帮空顶作业，严禁一人单独作业。4、支护棚架必须架设牢固，必须关帮铺顶支护。采用优质木材做支护材料，材径不小于0.12m，棚距0.8m，柱窝深0.2m。5、支护棚子必须紧跟工作面，要有35的迎山角，在靠近工作面57m内，棚子之间应打好拉手或撑木，增加整体的稳定性，以防放炮崩倒。6、支护棚子棚脚必须支在实处，不能支在浮煤浮矸上，支架大头朝上。7、支护棚子距工作面不得超过1m，若来不及支护，必须先架临时支架支护。8、因放炮、顶板来压或碰撞等原因造成倒棚、错口、歪扭、断裂等情况要及时处理，处理连续断棚，要从安全出口由外向里依次进行，并看清退路，加固附近支架。9、作业时，设专人观察工作面顶板情况，发现冒顶预兆，必须立即停止作业，撤出人员。10、局部冒顶处，棚架上部空隙要背实，空隙过大要采取接顶方法。处理局部冒顶要留专人观察顶板。（三）放炮及火工品管理措施1、必须使用煤矿许用炸药和雷管，严禁使用变质、劣质炸药和不合格雷管，炸药、雷管必须分开装运，分箱锁放于安全地点。2、做引药也要选择在顶板支护牢固的安全地点，并且要避开电源和导电物，以防失爆。3、必须使用合格的放炮母线，严禁使用裸体线做放炮母线。放炮母线不得同带电体和导电体相接触，不得用固定放炮母线，做到随用随挂，用后收好。4、装药、联线、放炮和放炮器钥匙均由专职放炮员一人操作和掌管。联线时，要从工作面往外接，且放炮地点处的母线头要扭接为短路状态。5、放炮地点选择在+50m水平四煤北三上山口子以南20m处。6、放炮前，要对工作面进行全面检查，发现压力大、断梁折柱严重、支架落后规定距离、工作面留有伞檐、瓦斯超限、工具设备没有撤出、工作面风量不足、炮眼内发现异状，都严禁放炮。7、放炮前，撤出人员，并清点好人数，派人站岗放哨。放炮时，先发出放炮警号，大喊三声“放炮了”，过5秒钟后，方可通电放炮。8、出现拒爆、残爆和哑炮等情况时，都必须严格按煤矿安全规程有关规定执行。9、用不完的炸药和雷管必须锁置于各自专用箱子不得在井下乱扔乱放，出班后退库统一保管。任何人在井下捡到没有爆炸的或残爆留下的炸药和雷管，都必须交给放炮员或送库统一处理。（四）运输管理措施1、推车前应检查矿车、轨道情况，矿车变形严重、连接装置损坏时，不得使用；装车过满有可能碰管子、电缆、支架、风筒，应先处理，轨道上有无障碍，巷道支护是否可靠，确认安全方可推车。2、推车时，必须抬头用手推，注视前方，严禁在矿车两侧推车，并随时注意坡度变化，推下坡要带压杠，过弯道、道岔、巷道口等处应放慢运行速度，提前发出警号，以使前方来人提前躲避。躲车人要迅速选择在宽巷或岔巷内躲车，不要在巷道狭窄处躲车。3、不准蹬车、放飞车和推串车。4、同向推车的车距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5小于7%时，不得小于30m；坡度超过7%时，严禁人力推车。5、不能在能自动滑行的轨道上停放车辆，确需停放时，必须采取措施将其固定。6、矿车掉道后，应及时通知推车人员稳住车，共同处理好掉道矿车。7、作业人员在进行作业前，应先在距工作面56m处设好挡板，以防上方人员走动踩动煤（岩）块滚落伤人。8、下方人员要进入工作面时，必须先与上方作业人员取得联系，征得同意后方可上行进入工作面。（五）避灾路线1、冒顶事故作业面人员迅速自事故地点向顶板完好