过滤分离器.doc

过滤分离器一、安装条件确认： 1、确认上游管道内已清理完毕并具备安装条件。2、确认过滤分离器安装基础已按相应地基图准备就绪。3、设备就位：将过滤分离器安放到已经做好的基础上，用地脚螺栓初步固定。二、主气管连结 ： 1、将上游管道或阀门与过滤分离器进口法兰用螺栓连接，连接前确认法兰垫片已正确就位； 2、下游管道或阀门与过滤分离器出口法兰用螺栓连接，连接前确认法兰垫片已正确就位；3、其它附件安装：安全阀、排污阀、液位计和差压传感器等附件的连接按图示安装到正确位置，安装前确认法兰垫片已正确就位；固定鞍座、灌浆：确认所有管路连接、调整固定后，将鞍座地脚螺栓二次灌浆固定。三、过滤分离器调试投运 1、调试前的检查目测外形美观、表面光滑无凹坑；检查仪器仪表零件附件是否齐全；检查安装是否正确，安全附件是否齐全，是否在检定期内；没有明显的制造、运输和安装缺陷；排污阀和放空阀开关是否灵活，安装是否正确；焊接接头应打磨圆滑，涂漆是否均匀；过滤分离器资料齐全，包括过滤分离器投运前资料验收和记录、设备竣工图、主要受压元件的原材料质量证书或材质复验报告、焊接评定报告、焊接接头质量的检测和复验报告、主要受压元件的无损检测报告、设备热处理报告、压力试验报告、产品质量证明书、产品使用说明书（包括快开盲板）、产品合格证、设备备品、备件和专用工具清单、快开盲板技术资料文件、压力容器安装许可证和压力容器使用登记证等。 2、调试步骤快开盲板及过滤分离器内部检查打开快开盲板，检查快开盲板内部；取下盲板密封圈检查密封有无机械损坏，如损坏需更换，否则要对密封圈进行清洗；检查并清理密封凹槽内锈蚀和污物；清理盲板颈内部与门在关闭时的接触部分，并对以上部分涂抹油脂；检查泄压螺栓总成，泄压螺栓孔周围密封面是否清洁、是否存在划伤，如有则进行清理；检查泄压螺栓的安装，确保无倾斜、松紧度适中，扭矩符合厂家设计要求。检查泄压螺栓总成密封垫是否存在损坏，如损坏需更换；检查筒体内部各种连接是否安全、可靠；检查虑芯是否完好，是否有变形、破损现象，如有则进行更换；检查筒体内部零件是否齐全；标定配套压力表及压差计等一次仪表；办理压力容器使用登记证明。检查快开盲板是否可以灵活开关。检查各仪器仪表是否齐全，包括液位计、差压计、压力表等。 3、过滤分离器达到运行的条件快开盲板各项性能满足设计要求，开关灵活，站场试压期间各密封点和外部仪器仪表密封性能良好；过滤分离器滤芯安装符合要求，滤芯完好；站场管线吹扫完毕，管道内无大量杂质；过滤分离器操作平台就位。过滤分离器使用说明4、过滤分离器通气确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；关闭所有过滤分离器设备上的阀门； 开启压力表针阀；微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01MPa左右；确认快开盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；缓慢开启过滤分离器下游截断阀；开启液位计等阀门。5、过滤分离器切断当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时（紧急情况或清洗、更换滤芯时），启用切断程序；逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；关闭过滤分离器下游截断阀；打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物；6、过滤分离器维护定期排污：当设备上液位计量程达到一半时，应该开启排污阀进行排污，排污物应按当地法规进行妥善处理；滤芯的清洗或更换：当差压计的差压值达到0.1MPa时，建议清洗或更换滤芯，滤芯的更换步骤为：1）切断过滤分离器，开启快开盲板2）取出滤芯进行清洗或更换 3）关闭快开盲板。四、过滤分离器快开盲板操作步骤：1、开启关断过滤器上、下游的主截断阀门。通过过滤器上的排污阀或放空阀排尽容器内压。确认容器内压泄放完毕后，安全连锁装置阀杆已自动缩回后，松开止动螺母，若无气体从小孔中排出，则可拧下止动栓。（否则说明容器内还有内压，应通过排放口继续泄压。）卸下上端主螺栓上方的安全螺栓。套上快开门专用扳手，均匀地旋松主螺栓。直至松开足够位置，使门可以打开为止。2、关闭仔细清洁“O”形圈凹以及密闭盖和高颈配合部位表面，检查“O”形圈是否完好（必要时更