中石化下发的高温油泵安全运行要求.doc

行业资料：_中石化下发的高温油泵安全运行要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页中石化下发的高温油泵安全运行要求各有关单位：今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。为遏制这一不良势头。根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。要求各企业在严格执行集团公司炼化企业机泵管理规定和石油化工设备维护检修规程的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。一、加强巡检管理1、对高温油泵要实施特护管理各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围，实施特级维护。2、加强对巡检质量的管理。巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁走马观花式的巡检。各企业要采取有效措施，加强对巡检质量的检查。操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪，对讲机，维修保运人员还要配备轴承检测仪。设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。3.加强对密封辅助系统的管理。机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。高温油泵的密封冲洗油要选用品质稳定、清洁的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。二、加强检修管理1、泵检维修管理各企业必须对热油泵实行预防性维修策略。合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击。在泵检修过程中，明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗，以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。2、提高检修后的验收标准高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到石油化工旋转机械振动标准（SH3-xx）B区以上规定的标准，平稳运行四周对检修项目进行验收。三、加强平稳操作1、加强工艺操作管理现场工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工艺卡片认真操作。平稳调节工艺参数，避免油泵发生汽蚀和抽空现象。对长期低流量运行的泵，应采取切削叶轮等措施进行整改，避免用泵出口阀进行节流。2、细致做好泵的切换工作。高温油泵在切换过程中要做好防火措施，严格按照泵的切换步骤进行操作，预热速度不得超过50/小时，每半小时盘车180度，防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。四、加强备件质量管理1、对供应商进行筛选针对当前机械密封和轴承供应商、代理商较多、较杂的局面，各企业要建立考核和淘汰机制，减少供应商数量；采用框架协议采购。在入厂验收环节，要建立机械密封、轴承的质量检验方法，必要时配备专门的检验仪器。2、对备件材料提出要求高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨材料和劣质石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718。轴承要严防贴牌、冒牌的产品进入现场。严禁使用非金属保持架轴承。五、加强前期管理。1、泵的设计选型在新建、改扩建装置和设备更新时，选用可靠、性能优良的高温油泵，轴端密封要求采用符合API682规定的C型串级或双端面波纹管机械密封。密封冲洗方式推荐采用plan32+53A，也可以采用plan32+52或32+54的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。2、电气、仪表电缆走向新建装置的电气、仪表电缆要避免在高温泵区上方穿行，电缆槽盒必须采取防火措施。3、高温油泵出入口阀门对于直径较大的高温油泵出入口阀门，要选用气动或电动闸阀，做到在事故状况下能迅速切断物料。具备条件的企业可对在役高温油泵按照以上要求进行改造。六、完善应急预案在装置应急预案中，要对高温油泵泄漏着火事件设立专题章节，明确火灾发生时的操作步骤，并定期进行演练，提高在紧急状况下的应急操作能力。七、其他要求1、定期校核电机过流保护定值，确保在合理范围内，做到在泵发生抱轴事故时跳闸自保。2、热油泵区必须安装电视监控系统。3、建议有条件的企业安装在线机泵群状态监测系统。本指导意见由股份公司炼油事业部负责解释。第 5 页 共 11 页中石化液氨生产储运安全管理规定1基本要求1.1各企事业单位、股份公司各分（子）公司（以下简称各单位）应按照国家有关法律、法规和标准的要求，向所在地政府行政主管部门登记并取得液氨生产、使用、储存、运输资质许可。1.2各单位应建立健全液氨生产、使用、储存、运输等环节的安全管理制度和安全操作规程，制定液氨泄漏事故应急预案并定期组织演练，配置与事故应急处理和救援相适应的应急装备、器材和物资。1.3生产、使用、储存、运输液氨的从业人员，必须接受有关预防和处置液氨泄漏、中毒、着火、爆炸等知识培训，考试合格后持证上岗；特种作业从业人员，应按照特种作业人员安全技术培训考核管理办法，取得相关特种作业操作证后，方可从事相应的特种作业。1.4新、改、扩建液氨生产、储存装置（含液氨装卸设施）的安全、消防、职业卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。1.5生产、使用和储运液氨的单位除执行本规定外，还应执行国家和行业现行有关规范及中国石化相关技术和安全管理规定。2生产与使用管理2.1液氨生产单位要严格控制液氨产品中水和油的含量，保证产品质量，防止设备腐蚀，确保下游装置安全生产。2.2各单位应按照中国石化职业卫生管理规定、中国石化个体防护用品管理规定，建立个体防护用品的配置、发放和使用管理制度。除一般个人劳动防护用品外，还应为液氨作业岗位、消气防人员配备过滤式防毒器具、空气呼吸器、隔离式防护服、防冻手套、防护眼镜等特种防护用品，并定期检查，以防失效。过滤式防毒器具、防护眼镜、防冻手套应满足岗位人员的需要，空气呼吸器、隔离式防护服每个岗位至少配备2套。2.3液氨作业场所应按照中国石化高毒物品防护管理规定设置消防器材、冲淋洗眼器、固定式或便携式氨检测报警仪及应急通讯器材等安全卫生设施，以及醒目警示标志、警示说明、警示线、风向标，并定期检查、检验，确保完好。2.4对新安装或检修后首次使用的液氨储罐、槽车、罐车、管线，应用氮气置换其内部气体氧含量小于0.5%后，方可输入液氨。对于首次输入液氨的储罐、槽车、罐车，应控制流量和速度，同时监控罐体温度，防止液氨在容器内迅速气化后造成罐体骤冷。2.6正常生产时，宜将液氨储罐控制在较低液位，液氨储罐的高液位联锁或高低压力联锁必须投用，不得摘除；任何情况下，液氨储罐的最大充装量不得超过储罐容积的85%，高低压力联锁应与小冰机自启自停相连。2.7液氨长输管道按照中国石化油气长输管道安全管理规定进行管理。3储存管理3.1液氨储罐可分为全冷冻、半冷冻和全压力式3种形式，其设计应符合石油化工企业设计防火规范GB50160等规范。液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀（呼吸阀）以及静电导除等安全设施，低温液氨储罐应设温度指示仪；根据工艺条件，宜设置上、下限位报警装置；要采取良好的绝热保冷措施。液氨储罐进出口管道应设远程自动切断阀。3.2液氨储罐应为地上布置，不得将常压液氨储罐和压力液氨储罐同区布置，必须设有备用事故液氨储罐及其系统。事故液氨储罐最小储量不得小于最大罐容的25%。3.3液氨储罐区的消防冷却水系统应符合石油化工企业设计防火规范GB50160等规范要求，其消防用水延续时间按6h计算。其中，全冷冻式液氨储罐的消防水冷却系统按照全冷冻式液化烃储罐外壁为钢制单防罐的要求设计；全压力式液氨储罐宜采用固定式水喷雾系统和移动式消防冷却水系统，冷却水供给强度不宜小于6L/minm2，其他消防要求与全压力式及半冷冻式液化烃储罐相同。3.4液氨储罐、管道、安全阀（呼吸阀、法兰垫片、法兰螺栓）的选材、选型应符合其储运方式的要求，满足相应的耐低温、耐腐蚀条件。与氨接触的部件不得选用铜或铜合金材料以及镀锌或镀锡的零配件。3.5全冷冻和半冷冻氨库的小冰机系统应处于完好状态（能够达到一开一备的要求），小冰机自启动联锁必须投用；没有设计小冰机系统的氨库，其液氨储罐应设置就地压力调节系统，排放应排入吸收系统或氨专用的火炬系统，并保持完好备用状态，以保证液氨储罐的压力处于正常状态。安全阀排放气应接入吸收系统或氨专用的火炬系统，不得直接排放。3.6常压液氨储罐夹层珠光砂系统要充氮气保持微正压，夹层设置的呼吸阀应能正常呼吸。3.7液氨储罐、压力管道、液氨槽（罐）车及其安全附件的设计、制造、安装、使用、改造、维修、检验检测和管理应符合特种设备安全监察条例、固定式压力容器安全技术监察规程、压力管道安全管理与监察规定，建立健全设备管理档案并定期检验检测。4运输管理4.1从事液氨运输的单位应按照国家有关法律、法规建立健全各项安全管理规章制度和安全操作规程，严格执行槽（罐）车使用登记和定期检验制度。液氨钢瓶管理应符合气瓶安全监察规程；液氨槽（罐）车管理应符合压力容器安全技术监察规程、液化气体铁路罐车安全管理规程和道路运输液体危险货物罐式车辆第一部分：金属常压罐体技术要求等。4.2液氨运输车辆应按照国家有关要求办理相应的运输许可证或准运证，并悬挂“危险品”标志，罐体应印刷“有毒液体”标志；应配备符合安全规定的消防器材、防护用具及必要的检修工具和备品、备件等。4.3液氨运输驾驶员、押运人员、装卸人员及相关管理人员，必须取得地方政府颁发的危险化学品从业人员资格证书，持证上岗。4.4液氨运输车辆必须按指定线路限速行驶，保持与前车的距离，严禁超载和违章超车；必须在指定地点停放，停放时要远离热源，防止阳光曝晒，远离人员稠密区域；禁止同车装运其他易燃、可燃物品，禁止搭乘其他无关人员。槽（罐）车的静电导除设施要保持良好。4.5液氨钢瓶和槽（罐）车的充装量，不得超过设计的最大充装量。液氨槽（罐）车卸氨后应符合下列技术要求：4.5.1汽车罐车卸氨不得完全排净，必须留有不少于最大充装重量0.5%或100kg的余量，且余压不低于0.1MPa。4.5.2铁路罐车卸车后必须保留不低于0.05MPa的余压。4.6液氨装卸作业单位应具备下列基本条件4.6.1有专用的装卸设施，相关设备和管线定期检查、检验合格。4.6.2排气、通风、泄压、防爆、静电导除、紧急排放、紧急切断和自动报警以及消防等设施完好。4.6.3装卸场地符合防火、防毒和防爆规定要求。4.6.4相关安全管理制度和作业规程健全。4.6.5装卸人员和相关管理人员经培训合格后持证上岗。4.7液氨装卸作业基本安全要求4.7.1装卸管线和静电导除设施连接可靠，装卸前和装卸完毕后的静置时间应符合中国石化可燃液体防静电安全规定。4.7.2装卸车辆就位后应熄火并拔下车钥匙暂交岗位装卸作业人员保管。4.7.3采取防止车辆溜放措施，并在执行装卸的车辆正前方放置醒目的“禁行”警示牌。4.7