钢筋混凝土楼梯、现浇楼板施工专项控制123.doc

钢筋混凝土楼梯、现浇楼板施工专项控制措施建筑工程中，楼梯、楼板属于公共部位，人流密度大，其施工质量直接影响建筑结构的整体观感质量。针对目前集团公司结构施工质量的现状，对楼梯、楼板的施工质量提出如下专项控制。钢筋混凝土楼梯施工质量控制措施通过对目前楼梯施工质量检查，施工楼梯其质量缺陷主要表现在以下几点：踏步尺寸及高差超标；踏步立面垂直度超标；踏步表面平整度超标；楼梯接槎斜板处施工缝露筋及麻面；踏步混凝土蜂窝、麻面；与楼梯踏步侧面纵向交接的剪力墙错台、胀模；踏步混凝土缺棱掉角。.以上问题中1、2、6项为楼梯模板支撑、安装问题，3、4、5项为混凝土浇筑阶段问题，7项为成品保护问题。针对以上问题，提出如下措施对楼梯施工实行专项控制。1、楼梯模板的选用，优先采用耐周转、黑色镜面模板，厚度要达到15mm（避免使用过于薄和其他木模板）。对于周转多次，立板根部毛刺、豁边较多的模板应更换。踏步模板与混凝土接触面必须刷脱模剂。2、检查楼梯模板安装质量，重点应放在踏步板尺寸和垂直度的检查，对于踏步宽度尺寸误差应在+4-5 mm之间，踏步立板垂直度不应超过2 mm；楼梯斜板、踏步立板水平标高高差不得大于5 mm。3、固定踏步立板的斜向方木应具有一定的刚度，斜向方木支撑于楼梯斜板底模上时，应采用钢支撑，避免采用木条（削弱楼梯斜板混凝土的截面）支撑。斜向方木应采用两道，一道位于靠近剪力墙一侧10cm左右，另外一道位于距离梯井侧cm。4、楼梯间剪力墙位于休息平台根部、踏步根部时，考虑增加对拉螺栓数量。对于踏步面处每隔一步增加一个对拉螺栓，休息平台部位距离底模上部20cm设置对拉螺栓（水平间距450 mm）。5、浇筑混凝土时，应控制坍落度10mm，并且严禁加水。浇筑时由低处向高处浇筑，振捣时，注意每个踏步均振捣到位，不能漏振；对于振捣溢出浆应随时清理，收集到上部未浇筑的踏步面，振捣过后，采用木抹子搓平，并清理干净踏步立面处的余浆。踏步面混凝土初凝后，采用木抹子进行收面(收面应特别注意清理干净角部余浆及突出表面的石子)，并在终凝前进行二次收面，采用铁抹子压光，浇水养护。6、楼梯接槎部位在浇筑混凝土前，剔除浮浆和松动碎石，清理干净锯末等杂物，浇水湿润，在开始浇筑楼梯混凝土。.7、成品保护：楼梯间是主体施工阶段主要过人通道。楼梯模板安装完毕，人员上下时，应注意楼梯踏步板的成品保护，发现倒帮、支撑变形应立即修复。在混凝土收面后，冬季24小时、夏季12小时人员不得踩踏混凝土面层。如果必须过人，上部必须采取覆盖木板、棉毡等保护措施。浇筑完毕，夏季36小时，冬季48小时方可拆除踏步立板，并避免损伤踏步棱角。8、楼梯模板支设完成后，应注意成品保护，防止垃圾杂物掉落，在浇筑混凝土前，应检查模板尤其是施工缝接槎处的清理。9、结构维修混凝土楼梯拆除模板后，必须由作业队进行维修，对于胀模、接缝、突出的石子等剔除并采用磨光机进行打磨。对于麻面、露筋等缺陷采用细石混凝土修补。提高楼梯施工质量，是施工各个环节控制的过程，必须在模板安装、浇筑混凝土、成品保护、结构维修等综合方面进行控制，方可提高楼梯施工质量。项目名称：华腾商务大厦 施工单位：天庆公司项目名称：华腾商务大厦 施工单位：天庆公司现浇楼板裂缝、平整度的质量控制措施1、模板及支架 模板、支架的搭设方式，尤其是结构比较特殊、复杂的部位必须经过荷载、强度、挠度计算后再做确定。一般支架纵横间距不宜大于800mm，边支架立杆与墙间距不得大于300mm，模板标高偏差在+2mm，平整度偏差在2mm，板缝偏差在2mm内，并用胶带贴缝。在混凝土浇捣前，应对模板和支架进行检查，清理模板内的杂物并涂刷脱模剂，同时应保证模板、支架牢固、稳定，防止因支架变形导致混凝土楼板局部下沉而引起挠曲，从而出现裂缝。此外还应将基层和模板浇水湿润，防止模板吸收水分过多引起混凝土塑性收缩变形而出现裂缝。2、钢筋配置、保护层厚度 钢筋配置严格按图施工，绑扎搭接按规范严格操作，严禁少筋、超筋，加强现场质量检查，并尽量减少对各类钢筋的踩踏现象。使用定型标准垫块控制保护层厚度时，每平方米不得少于3块，特别是支座端部受力最大处以及四周阳角处、预埋管线处以及大跨度房间处适当加密，否则混凝土会产生径向劈裂引起裂缝。浇捣混凝土前，做好钢筋的调整和保护工作。浇捣混凝土时，安排34名钢筋工及时进行修整，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大处，应铺设临时性活动跳板，避免踩踏变形。3、混凝土浇筑 混凝土浇筑前，制定浇捣构件应采取的技术措施，发生质量问题后的应急措施。然后根据施工措施认真交底，尤其是大面积混凝土施工前，应与搅拌站及时沟通，保证运输车辆、人员的配备，同时还要考虑路程及实时交通路况。浇筑时，若有突发事件发生，及时与相关人员取得联系，采取相应措施，控制好每个环节，力争混凝土浇筑连续进行。按“先远后近，先竖向构件，后水平构件”的原则布料，布料不得集中。混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过3m，否则应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管。如果做不到连续浇筑而设置了施工缝，留设位置一定要严格按照规范要求。浇筑施工缝前，必须保证已浇筑混凝土达到抗压强度，然后清除水泥薄膜和松动石子，并充分湿润但不得积水，再在施工缝处刷一层水泥砂浆后浇筑捣实，保证新旧混凝土紧密结合。4、混凝土振捣. 混凝土施工过程中充分振捣，可使骨料及水泥浆在模板中排列紧密，并挤出混凝土中的空气，增加混凝土的密实性和抗裂性。但振捣过度的话，会使粗骨料下沉，挤出水分、空气，表面呈现泌水现象而形成竖向体积缩小沉落，造成混凝土上层面比下层面有较大收缩性的表面砂浆层，会加快毛细孔中水分的蒸发，待表面砂浆干缩后，便会造成收缩裂缝。因此，每一振点的持续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。采用插入式振捣器振捣混凝土时，应快插慢拔，垂直插拔，并保证插入混凝土中50100mm，插点距离1.5r（r为振捣器半径），采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5、混凝土抹压 混凝土在浇筑振捣后应用木枺子对其表面进行第一次压实、抹平，带混凝土表面水分析出后进行第二次压实、抹平，以增加混凝土表面抗裂能力，防止产生收缩裂缝。然后采用混凝土抹光机对表面进行收光处理，能有效降低混凝土表面产生裂缝。6、混凝土养护 由于现浇混凝土楼板表面与空气接触面积大，所以水分蒸发过快是引起混凝土体积收缩产生应力开裂的一个重要原因。混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。其中加热养护虽然可以加快水化作用，减少自由水分流动，降低混凝土收缩，但成本太高，故现场一般采用自然养护的方法，包括覆盖浇水养护、薄膜布养护和养护液养护等。 夏季宜用草袋、麻袋或棉毯淋水保湿养护，防止烈日暴晒，水分蒸发，产生裂缝。冬季宜用一层塑料薄膜和二层麻袋保温，防止受冻冰融后，体积由膨胀到收缩，表面形成裂缝。 混凝土浇筑完成后12小时内应覆盖养护，普通混凝土养护时间不少于7天，掺加缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天。夏季混凝土浇筑后24小时内不得进行踩踏、支模、加荷，冬季间隔时间应按实际情况适当延长，以减轻对楼板的冲击，防止过早增加荷载或振动引起开裂。7、混凝土拆模 拆除模板