空调水技术交底.doc

1、 交底依据通风与空调工程施工规范 GB 50738-2011 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002室内管道支吊架图集 05R417-1现场设备、工业管 道焊接工程施工规范 GB50236-2011暖通图纸设计总说明2、 施工准备1 施工机具 现场施工主要的机具：套丝机、无刺锯、台钻、坡口机、交流电焊机、电钻、电锤、水钻、角磨机、氧气乙炔切割喷枪、试压泵、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。 2 作业条件 1) 空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2) 所需图纸资料和技术文件齐备。 3) 施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。4) 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。3 材料要求1) 空调水管管材：DN50者采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接。DN=65-200者采用焊接钢管，焊接。DN250者采用螺旋焊接钢管，焊接。冷凝水管采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接。2) 进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告，（需要加盖厂家公章，公章必须是红章），产品合格证原件。3) 材料进场后，要及时向责任工程师及监理工程师报验，报验合格后码放整齐，填写标识牌，并做好防雨措施。 4) 成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、开焊等缺陷。 5) 安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。3、 施工工艺 1 工艺流程：支吊架制作、安装水管安装阀门安装与机组连接（包括风机盘管）管道系统压力试验管道防腐及保温2 支吊架制作、安装： 1) 由于空调水管并排较多，在管线集中处采用综合支架，支架采用140608槽钢，膨胀螺栓采用M12100mm，每端各打4个，详见下图；地上部分，大于等于DN100的管道，全50*50角钢龙门吊，DN100以下管道组合吊架，安装管道，丝杆吊M10杆，安装管道支吊架横担40*40角钢楼门吊，间距3米；小于DN25分机盘管处分支管道，为丝杆连接M8，横担为30*30角钢；对于单独管道支架安装按照室内管道支吊架图集05R417-1要求进行安装。2) 支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。3) 支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。4) 支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。5) 水管穿过防火墙处设置固定支架。 3 水管安装： 3.1 套管制作安装：1) 套管选用比穿墙板的干管、立管管径大2号的钢制套管，保温管道的套管应留出保温层间隙。2) 套管内的水管不应有焊缝，水管与套管之间用不燃材料填实。3) 水管穿越墙体或楼板时，预埋与墙饰面及楼板底平齐，高出楼板面50mm。3.2 干管安装：1) 所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂质清除干净，安装中的敞口应临时封堵。2) 管道安装采用螺纹连接时，在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，螺纹外露2-3扣为宜，并且要将螺纹处露的填料清理干净。3) 焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管道开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，再正式焊接。4) 管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。3.3 立管安装： 1) 立管安装前，先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。 2) 检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管道放入立管管卡内紧固，而后填塞套管缝隙。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。3.4 管道焊接连接：1) 管道连接采用焊接时，应开坡口焊接。坡口具体要求为：当管径200时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管径200时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。2) 管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。3) 管道的焊缝不设在支吊架或不易检查的部位，焊缝与支吊架的间距200mm。4) 管道焊缝表面应清理干净，不准出现夹渣、气孔、裂纹、焊渣未清理等问题。 4 阀门安装：1) 阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。2) 水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3) 阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓。4) 对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对其进行清洗，安装完成后应进行调整，使其动作灵活、指示准确。 5 与机组连接： 1) 风机盘管、风柜、冷水机组、水泵等空调设备与管道连接时，需采用弹性软连接，其耐压值应满足设计要求。2) 管道与设备、阀门或管道间用法兰连接时，法兰垫料采用4mm厚的闭孔海绵橡胶垫。 3) 其他要求详见空调设备安装技术交底。 6 压力试验：1) 空调冷热水系统工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2MPa。2) 空调水系统采用分区、分层试压与系统试压相结合的方法进行试压。3) 分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。4) 系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 5) 冷凝水系统采用充水试验，每个冷凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。7 管道防腐及保温：1) 所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理。2) 需保温的焊接钢管、螺旋钢管外刷两遍防锈漆后再做保温。3) 空调冷冻水管、空调冷热水管、空调冷凝水管均采用材料燃烧性能等级B1级的橡塑材料保温；保温材料厚度要求见下表：4) 冷凝水管保温层厚度为13mm。保温材料采用专用粘结剂粘贴。5) 当供水温度大于60时，热水风幕系统的供回干管采用厚度为50mm的离心玻璃棉管壳保温，外缠不燃玻璃丝布。当供水温度小于等于60时，热水风幕系统的供回干管采用橡塑保温。6) 空调冷冻水管、空调冷热水管、空调冷凝水管均采用与保温材料相同材质及厚度的保温支撑，使用木托，杜绝冷热桥。7) 管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的间隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。8) 制冷机房内的冷冻水管保温后，保温层外部用厚0.5mm的镀锌铁皮做保护层。9) 空调水管的主干管、主立管、支干管须提供水流指示箭头和文字标记。文字采用黑体字，字高50mm。4、 质量要求1) 管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，水色与入口无差别为合格，且需继续循环两小时（必要时需装设临时旁通管等），才能与设备连接。2) 空调水管井在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体做防火分隔。空调水管穿过隔墙及楼板时，采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实。3) 水系统高点及聚集空气的高点设带闸阀的自动排气阀；在系统的低点和需放水、排污的低点，设排水阀。4) 水管穿过伸缩缝处设软管等防变形措施。5) 管道与设备、阀门或管道间用法兰连接时，法兰垫料采用4mm厚的闭孔海绵橡胶垫。6) 空调冷凝水干管的坡度为35，凝水盘的泄水支管坡度1。五、成品保护 1) 空调水管在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。 2) 所