2016年生产部年度规划.doc

2016年工作目标和规划一、2016年力争完成公司所下达的产值目标及部门自建目标 1、产值目标 全年完成*订单产值目标*万，最低完成*万，每月产值目标分解如下：月份1月2月3月4月5月6月产值（万元）240月份7月8月9月10月11月12月产值（万元）240 2、部门工作目标 a、订单交货准期率 90% b、工序产品首检率100% c、检验一次交检合格率 97% d、成品报废率5 e、人均月产值6万元 f、重大安全事故（损失金额1万元）=0起 二、2016年生产部工作计划 1、生产中心产值目标分解到“月产量目标” 全年计划生产320000片主机，最低争取做到280000万片主机（产值约2000万） 月份1月2月3月4月5月6月计划产量（片）最低产量（片）月份7月8月9月10月11月12月计划产量（片）最低产量（片） 2、现有装配产能分析 *标准产能分析工序名称单工序 标准时间S宽放率评定 系数单人 8H产量单人 3H产量单人小时 标准 3、团队规划 生产要壮大，团队要现行，为了完成2016年公司发展的大目标，我们必须构建独立的品管团队，参与、把控来料、制程的品质，更好的为 品质提供建设性作用。 生产方面，由于生产数量的增加，现场管理、物料管理、数据收集均需要专人持续在线跟踪负责，为此，车间按装配、包装两个职能，拟启用班组长（拉长）管理人员，组建初级生产管理团队，并于2016年2月20日前完成一线员工最低限度*名定编。 具体规划如下表立项目 要素制定计划内容组建 专业 团队品管组建品管团队 拟分批次招入 品质（兼）体系主管*名 IQC（兼OQC）*名（重要） 内部提升或招聘巡检1名（重要） 成立文控组，检验中心 （以上*名员工均全职，非一线，不计算产能） 品管成立 品管圈（QCC）1. 成立QCC品管圈 2. 组织培训 3. 开展月度检讨会议，按先后缓急，投票设定2个重点待改善主题 4. 全体合作、集思广益 5. 按PDCA实施，并分享改进成果 目标：月月有重点、时时在改进生产组建生产团队拟分批次招入或内部提升 装配班组长1名（全职，初期含领料）（重要） 包装班组长1名（全职，初期含领料） （以上2名员工均全职，非一线，不计算产能） 5S组建5S改善小组1. 成立5S改善小组 2. 组织5S培训 3. 执行常规5S督查、改善 4. 深化作业标准化改善 5. 落实日管理、周检查循环 目标：现场达标、作业达标、品质达标人力 资源第一季度： 一线作业员工定编*名（计算产能）年后老员工仅剩约*名，一线作业员工先定编*名，把好招聘第一关，首批订单*万余片，做技能培养及订单需要 4、工具、设备、场地设施规划 *立项目 要素制定计划内容完善基础设施设施新增 装配流水线1条1.流水线制造商询价不低于8家 2.询价、比价并敲定细节，签订合同，必要时去厂家现场做能力考评 3.财务部2月份做好财务准备（预付款、尾款） 4.沟通设备安装事宜、并进行设备验收设施新增 维修/检测工位4个完善 基础 设施设施新增货架N组1.销售部2月10日前提样品间货架需求 2.生产部2月10日前货架摆放规划、需求 3.财务部2月22日-28日做好财务准备工具必要 工具、设备、仪表分批次购入以下工具、设备、仪器 1.静*仪*1(品管部1个) 2.扭*仪*1(品管部1个) 3.稳*2(品管部1个，生产线1个) 4.示*4 (品管部1个，生产线3个) 5.数*表*2(品管部1个，生产线1个) 6.电*卡尺*1(品管部1个) 7.木质栈板30个（约500箱产品） 8.周转箱小号50（约5000片2片主机） 00大号50（5000片6片主机） 9.加强型周转板1000个（6片主机*4 约4000片） 10.电动堆高车1部（装柜用） 11.电脑1台（品质主管1台，其余QC共用目前小吴使用的笔记本电脑） 场地做好区域规划1. 区域有划分，不合格品区域有定位 2. 地面通道线、区域划分线 3. 大型设备、消防设施、垃圾桶的定位 4. 台面物品定位 5. 工装/夹具、工具定位 5、 日常管理方面 日常管理首先是管人，从制度、流程着手，建制度、明权责、提风貌、加意外保障开始，增强团队合力，对团队所有成员进行规范化管理，辅助素养培训，技能培训，充分调动员工积极性及提升员工的品质意识观念，并定期开展周生产例会、晨会进行效果检讨，促进管理效果获得提升，保质保量的完成生产任务。 日常管理结果先看现场，故而2016年生产部计划加强现场管理力度，一切从生产出发，通过5S推行小组的介入，逐步改善现场种种不适宜的地方，有目的的导入目视化管理皮毛，如“管理人员看板”、“装配成品进度看板”、“包装成品进度看板”，做到现场一切尽在掌握中，尽可能接近“一目了然”效果。 结果要数据化，2015年我们计划增强生产数据的透明度，一线数据逐步完善，月度数据真实、有效，为2016年的规划做出更大的贡献。 以下是2016年日常管理部分计划建立 制度建制度1.员工手册定稿 2.生产中心员工管理制度 3.班组长管理制度 4.巡检制度 明确 权责团队目标的完成，权责到人 参见员工手册、岗位说明书、流程文件精神 风貌提升员工精神风貌1.选购得体的工服，统一着装，统一厂牌标识 2.建立员工私人物品保管柜，增强员工归属感 3.宣传团队合作重要性，做好目标达成奖励规则 4.反复推行：“一次将事情做好”的理念，对自己所做工作负责，对团队负责 5.参与公司组织的集体聚会，旅游，提高团队凝聚力 意外 保障做好员工意外事件保障1.给员工添一份意外险，让员工安心上下班 2.反复做好员工的安全出行教育，有保险，最好不出险，保险公司出的是有限医药费，身心受到伤害的永远是自己 3.侧面做好意外险的宣传，让员工感受到公司的关爱素养 培训一线员工培训关于制度、工艺、品质、5S、安全生产、消防等培训技能 培训多能工培训2月份起，在不影响大货生产的前提下，每月重点培养1名多功能工（必会项目：焊接、切边成型、打螺丝、刷胶），并做好培训效果跟踪评估生产 例会 日生产例会人员到位后，原则上定于每日下午2:30-3:00召开每日生产例会，会议议题：“生产进度及生产安排，注意事项”参会人员为品质主管、车间班组长晨会 制度“10分钟”晨会制生产状况，工作目标，生产要求，思想理念，方式方法，健康沟通现场 管理目视化管理管理人员目视化看板（固定看板） 员工状态目视化管理 （着装、员工类型） 装配成品目视化看板（动态看板） 包装成品目视化看板（动态看板） 数据 统计成品产量数据 生产日报、月报质量 报告进料检验 过程检验 出货检验 质量数据人员到位后，每月发布一次质量报告，报告内容含进料检验分析，过程巡检分析、OQC出货检验分析三大块，数据说话，力求简洁，格式待商榷导入 考核绩效的考核标准分解目标，分析原因，考核到人 1.一线员工考核方案确定 2.班组长考核方案确定 3.品质检验人员考核方案确定 4.品质主管考核方案确定 6、订单交期管控（单列） * a、积极参与订单评审，缩短与业务的对接反馈时间(业务-生产)； b、有效整合供应商资源，缩短供应商的配套交货时间（物控部）； c、剥离仓库管理职能（转至物控部），规范车间物料领用（车间）； d、加强物料消耗的管理，做到现场管理到位、监督到位（车间）； e、优化工艺，改善瓶颈工序，力争做到平衡生产，提升团队作业效率（技术部、品管部、生产部）； f、做好现场订单进度管理看板，掌握订单生产进度。 g、利用便捷的网络技术，积极、如实反馈订单进度，让业务了然于心。 7、ISO13485体系认证 ISO13485体系认证是2017年第一季度的重要项目，其中文件修订工作已经完成，定于1月10日进行文件线上发放，体系实际一级、二级文件待试运行1个月后再做受控文本发放至各部门。 后期工作步骤如下文件 修订体系文件修订公司一级、二级体系文件完成修订文件 发布体系文件发布公司一级、二级体系文件予以线上发布培训内部培训，试运行体系培训，试运行培训内审员培训联系咨询公司，内部做出4名内审员提名，由咨询公司对内审员进行系统培训并颁发内审员资格