主轴部分常见故障1[1].doc

主轴部分常见故障1故障现象：主轴异响严重；转数高时有噪声；温升比较高。 原因分析：可能主轴轴承研伤或损坏；可能主轴润滑不好，造成缺油；或润滑油脏或有杂质；可能隔环端面有脏物；可能主轴轴承的预紧力过大。可能皮带位置和张力不合适；主轴部件动平衡不好； 解决办法：更换主轴轴承； 适当加主轴油；更换新油，保证主轴的清洁；拆下主轴后，把隔环进行清洗；重新调整预紧力；重新调整皮带位置和张力；重新调整动平衡；2 故障现象：主轴有异响，用手旋转时费力，有明显的卡塞感觉。原因分析：可能锁紧汽缸打刀撞块的螺钉松动造成撞块松动，使得锁紧蝶簧螺母与撞块之间没有间隙，从而产生摩擦。解决办法：紧固松动的螺母，使两者之间的间隙合适。3 故障现象：在切削过程中，振动大。原因分析：可能主轴轴承拉毛或损坏；轴承预紧螺母松动造成主轴有窜动；轴承预紧力不够、间隙过大；其他因素； 解决办法：更换轴承；紧固螺母，确保主轴精度合格； 重新调整轴承间隙，但预紧力不要过大；检查刀具或改变切削参数。4 故障现象：在换刀过程中出现刀具数据错误。原因分析：可能主轴上无刀开关（SQ9：X1000.3）的状态不正常，可能拉钉长度不合适引发；可能主轴上的刀号有问题。解决办法：按下述 表一 重新调整无刀开关的位置，使其状态正常；拉钉不合适请更换，如开关损坏请更换；按下述方法检查主轴刀号D420参数是否与主轴当前有无刀状态一致。 system PMC PMCPRM DATA G.DATA D4205 故障现象： 主轴在低速某个范围内转动有轻微噪声。原因分析： 如果避开此范围没问题那就属于正常现象。解决办法： 在加工中避开此段转速。6 故障现象：松刀失败报警。原因分析：没有在规定时间内完成松刀动作，可能延时过短；可能松刀电磁阀和松刀汽缸不正常；可能气压瞬间不足；可能松刀开关位置处于临界。解决办法：检查松刀机构是否有问题，如正常把松刀延时（T6）加长进行实验； system PMC PMCPRM TIMER T6，适当增加； 如果电磁阀损坏请更换；提高气压，使松刀正常；按下表的状态重新调整开关位置，使其状态正常。system PMC PMCDGN STATU X1000主轴夹紧（无刀）状态主轴松开状态主轴夹紧（有刀）状态X1000.1101X1000.2010X1000.3100表一7故障现象：用检棒检测远端跳动过大。 原因分析：可能主轴内进入了灰尘或铁屑或油渍；可能主轴锥孔有损伤。 解决办法：清理主轴锥孔；如锥孔有损伤，请拆下重新修理。8故障现象：主轴不能旋转。 原因分析：可能打刀撞块螺钉松动，使得锁紧蝶簧螺母与撞块夹死，使主轴不能转动；主轴电机动力线断或主轴控制单元的连接不良；主轴转动指令是否给出； 解决办法：重新调整打刀撞块螺钉使间隙合适；重新连接动力线或者主轴控制单元的连线；检查电气相关信号。9故障现象：主轴在抓刀时，时常出现主轴准停失败的报警。原因分析：可能是因为主轴定向时间过长造成；可能编码器损坏。解决办法：把主轴定向时间定时器T12时间加长进行实验。 编码器损坏请更换。10 故障现象： 换刀时气压降得快造成松刀失败报警。 原因分析：可能气压的储气量不够；可能吹气量过大造成气压降的快；可能主轴汽缸密封圈损坏造成漏气。解决办法：更换空压机，增大储气量；调节吹气阀使吹气量大小合适；拆下主轴汽缸，更换密封圈。11故障现象： 在换刀过程中未完成整个换刀动作。原因分析： 可能由于气压瞬间低的原因；或由于松刀或夹紧失败。解决办法：按下RESET键，先解除报警。然后要确认主轴已经夹紧了再摆回刀库，以免发生掉刀现象；还要确认主轴上D420的当前刀号。 最后要判断报警的原因，