化工设备 2011 第十章换热器.ppt

1 第三篇典型化工设备 换热器 反应釜 塔设备 2 教学重点 1 典型管壳式换热器的选型 2 固定管板式换热器的基本结构 3 管子的选用及管板的连接 4 温差应力产生的原因及补偿措施教学难点 管 壳程的分程及隔板 第十章管壳式换热器 3 第一节换热器概述 一 定义 换热器是用来完成各种不同传热过程的设备 1 如 开水锅炉 水杯 冰箱 空调等 2 是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备 通常 在化工厂的建设中 换热器约占总投资的11 40 那么衡量一台换热器好坏的标准是什么呢 4 3 可靠性 满足操作条件 强度足够 保证使用寿命 二 衡量标准 2 合理性 1 先进性 可制造加工 成本可接受 传热效率高 流体阻力小 材料省 5 三 不同目的的换热器 冷却器 cooler 冷凝器 condenser 蒸发器 发生相变 evaporator 加热器 一般不发生相变 heater 再沸器 reboiler 废热锅炉 wasteheatboiler 6 四 换热器的基本类型 按传热方式或工作原理分类 1 直接接触式 传热效果好 但不能用于发生反应或有影响的流体之间 图10 1直接接触式换热器 7 2 蓄热式 温度较高的场合 但有交叉污染 温度波动大 图10 2蓄热式换热器 8 又称表面式换热器利用间壁 固体壁面 进行热交换 冷热两种流体隔开 互不接触 热量由热流体通过间壁传递给冷流体 应用最为广泛 形式多种多样 如管壳式换热器 板式换热器等 9 对于间壁式换热器 按间壁形状进一步分为 3 管壳式 1 管式 2 紧凑式 螺旋板式 板式 板翅 伞板等 排管 蛇管 套管 重点 下面我们来看一看管壳式换热器的基本结构 10 管壳式换热器 11 图10 3换热器构件名称 1 管箱 A B C D型 2 接管法兰 3 设备法兰 4 管板 5 壳程接管 6 拉杆 7 膨胀节 8 壳体 9 换热管 10 排气管 11 吊耳 12 封头 13 顶丝 14 双头螺柱 15 螺母 16 垫片 17 防冲板 18 折流板或支承板 19 定距管 20 拉杆螺母 21 支座 22 排液管 23 管箱壳体 24 管程接管 25 分程隔板 26 管箱盖 12 固定管板式换热器 浮头式换热器 U形管式换热器 填料函式换热器 五 管壳式换热器的分类 基本类型 13 一 固定管板式换热器 优点 结构简单 紧凑 能承受较高的压力 造价低 管程清洗方便 管子损坏时易于堵管或更换 缺点 不易清洗壳程 壳体和管束中可能产生较大的热应力 图10 4固定管板式换热器 14 为减少热应力 通常在固定管板式换热器中设置柔性元件 如膨胀节 挠性管板等 来吸收热膨胀差 图10 5带膨胀节的固定管板式换热器 适用场合 适用于壳程介质清洁 不易结垢 管程需清洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不大的场合 15 二 浮头式换热器 优点 管内和管间清洗方便 不会产生热应力 缺点 结构复杂 设备笨重 造价高 浮头端小盖在操作中无法检查 适用场合 壳体和管束之间壁温相差较大 或介质易结垢的场合 图10 6浮头式换热器 16 三 U形管式换热器 图10 8U型管式换热器 优点 结构简单 价格便宜 承受能力强 不会产生热应力 缺点 布板少 管板利用率低 管子坏时不易更换 适用场合 特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温 高压 腐蚀性大的物料 17 四 填料函式换热器 优点 结构简单 加工制造方便 造价低 管内和管间清洗方便 缺点 填料处易泄漏 适用场合 4MPa以下 且不适用于易挥发 易燃 易爆 有毒及贵重介质 使用温度受填料的物性限制 填料函式密封 图10 9填料函式换热器 18 一 工艺计算 六 管壳式换热器设计内容 选型 确定管 壳程 通过化工工艺计算 确定换热器的传热面积 同时选择管径 管长 决定管数 管程数和壳程数 二 机械设计 1 壳体直径的决定和壳体厚度的计算 2 换热器封头选择 压力容器法兰选择 3 管板尺寸确定 4 折流板的选择与计算 5 管子拉脱力的计算 6 温差应力计算 19 第二节管子的选用及其与管板的连接 一 管子的选用 一 直径 粘性大或污浊的流体 大管径 小管径 20 二 规格 外径 壁厚 长度按规定决定 换热管尺寸 19 2 25 2 5和 38 2 5mm无缝钢管 25 2和 38 2 5mm不锈钢管 标准管长1 5 2 0 3 0 4 5 6 0 9 0m等 换热器的换热管长度与公称直径之比 一般在4 25之间 常用的为6 10 立式换热器 其比值多为4 6 21 三 结构型式 多用光管 因为结构简单 制造容易 为强化传热 也采用强化传热管 22 四 材料 由压力 温度 介质的腐蚀性能决定 主要有碳素钢 合金钢 铜 钛 塑料 石墨等 金属材料 碳素钢 低合金钢 不锈钢 铜 铜镍合金 铝合金 钛等 非金属材料 石墨 陶瓷 聚四氟乙烯等 23 二 管子与管板的连接 一 胀接 利用胀管器挤压伸入管板孔中的管子端部 使管端发生塑性变形 管板孔同时产生弹性变形 取去胀管器后 管板与管子产生一定的挤压力 贴在一起达到密封紧固连接的目的 图10 10胀管前后示意图 a 胀管前 b 胀管后 24 适用范围 换热管为碳素钢 管板为碳素钢或低合金钢 设计压力 4MPa 设计温度 300 且无特殊要求的场合 原因 温度升高 残余应力减小 使管子与管板间的胀接密封性能 紧固性能都下降 故设计温度 300 要求管板硬度大于管子硬度 否则将管端退火后再胀接 胀接时管板上的孔可以是光孔 也可开槽 开槽可以增加连接强度和紧密性 25 二 焊接 优点 在高温高压条件下 焊接连接能保持连接的紧密性 管板加工要求可降低 节省孔的加工工时 工艺较胀接简单 压力较低时可使用较薄的管板 缺点 在焊接接头处产生的热应力可能造成应力腐蚀开裂和疲劳破裂 同时管子 管板间存在间隙 易出现间隙腐蚀 图10 11焊接间隙示意图 管板 间隙 换热管 26 三 胀焊并用 胀焊并用连接主要有 强度焊 贴胀 先焊后胀强度胀 密封焊 先胀后焊概念解释 密封焊 不保证强度 只防漏 强度焊 既防漏 又保证抗拉脱强度 贴胀 只消除间隙 不承担拉脱力 强度胀 既消除间隙 又满足胀接强度 目前 先焊后胀与先胀后焊两派学说仍处于争议之中 27 第三节管板结构 一 换热管排列方式 三角形排列紧凑 传热效果好 同一板上管子比正方形多排10 左右 同一体积传热面积更大 适用于壳程介质污垢少 且不需要进行机械清洗的场合 一 正三角形和转角正三角形排列 图10 12正三角形排列的管子 流体流动方向 流体流动方向 正三角形排列 转角正三角形排列 28 29 二 正方形和转角正方形排列 管间小桥形成一条直线通道 便于机械清洗 要经常清洗管子外表面上的污垢时 多用正方形排列 图10 13正方形排列的管子 流体流动方向 流体流动方向 转角正方形排列 正方形排列 30 三 组合排列法 在多程换热器中多采用组合排列方法 即每一程中都采用三角形排列法 而在各程之间 为了便于安装隔板 则采用正方形排列法 如图10 14 图10 14组合排列法 31 二 管间距 一 定义 二 要求 管间距指两相邻换热管中心的距离 管间距 1 25d0 符合表1规定 便于管子与管板间的连接 因为对于胀接或焊接来讲 管子间距离太近 那么都会影响连接质量 最外层管壁与壳壁之间的距离为10mm 主要是为折流板易于加工 不易损坏 32 表1常用换热管中心距 mm 最外层换热管中心至壳体内表面的距离不应小于 换热管外径的一半 10mm 33 三 管程的分程及管板与隔板的连接 当换热器所需的换热面积较大 而管子做得太长时 就得增大壳体直径 排列较多的管子 此时 为了增加管程流速 提高传热效果 须将管束分程 使流体依次流过各程管子 一 分程原因 34 二 分程原则 三 分程隔板 图10 15双层隔板与管板的密封 各程换热管数应大致相等 相邻程间平均壁温差一般不应