麻虎沟渣场整治工程施工方案.doc

麻虎沟渣场整治工程施工方案1编制依据1.1汉江白河（夹河）水电站麻虎沟渣场整治及右坝肩316国道改线工程招投标文件(合同编号：EDC09103C)。1.2招标文件技术条款中要求执行的主要的施工技术规程、规范及标准。1.3 设计施工图纸。1.4业主于2010年04月14日上午组织召开的麻虎沟渣场整治工程技术方案讨论专题会议纪要。2工程概况2.1主要施工项目及工程量2.1.1渣场整治工程麻虎沟渣场整治工程包括挡水坝、排洪箱涵及进口和出口消力池、渣场顶部防护等项目，主要工作内容包括：施工导流及水流控制、土石方开挖、坝基及坝体防渗、混凝土浇筑、砌石工程、拦污栅等项目的施工，其主要工程量见表2-1。表2-1 麻虎沟整治主要工程量汇总表施工项目麻虎沟渣场整治工程箱涵合计挡水坝排洪箱涵渣场顶部防护土石方开挖(m3)363952850064895土石方回填(m3)573521065068002锚杆(根)151151混凝土(m3)7130570151232153钢筋(t)2200402240干砌石(m3)10941094浆砌石(m3)19577707965抛石(m3)900900铅丝石笼(m3)750750高压摆喷进尺(m)574574土工膜(m2)18211821槽钢(m)3737651型橡胶止水(m属结构(t)71712.1.2施工导流工程导流工程主要工程量包括导流涵管、上游施工围堰、中部施工围堰、下游施工围堰、施工排水及施工期防汛措施等，其工程数量详见表2-2。表2-2 导流工程主要工程量表项 目部 位单 位工程量备 注一、上游围堰长60m1清基开挖m31002砂卵砾石填筑m316003粘土心墙防渗m32504涵管处堰脚抛石m350二、下游围堰长140m1清基开挖m37002粘土心墙防渗m37003砂卵砾石填筑m342004堰脚防冲抛石m31005迎水面护坡m3250三、导流涵管m800四、施工期间围堰维护项1五、施工期排水项1六、施工期间防汛项1七、中部围堰项1根据现场实际情况确定2.2工程进展情况业主于2010年04月14日上午组织召开了麻虎沟渣场整治工程技术方案讨论专题会议。根据会议精神，要求施工单位采取措施在汛期继续施工。结合当前工程施工实际情况，经分析研究后考虑如下施工方案：先期施工挡水坝部位箱涵（桩号0+0000+091.07），剩余部分（桩号0+091.070+236.46）箱涵根据汛期麻虎沟及汉江来水情况及时跟进施工，挡水坝填筑安排在汛后施工。3施工布置3.1施工设施布置3.1.1混凝土拌和系统布置混凝土拌和系统布置在麻虎沟挡水坝上游两铁路桥中间下面的滩地上，混凝土拌和系统采用MHZS75型拌和站。3.1.2混凝土施工机械布置采用混凝土泵车配合HBT60泵机入仓进行混凝土施工。3.2施工道路布置3.2.1麻松路改线根据监理工程师批准的麻松路改线设计与施工说明（承包2010技案006号）进行施工，在施工过程作好安全防护，保证现有道路畅通。3.2.2下河施工便道先将麻虎沟右侧原有下河便道进行修整，形成下河施工便道，再修筑沟内施工便道至各施工部位。3.3风、水、电布置3.3.1供风布置供风主要用于钻孔爆破施工。钻爆开挖主要采用手风钻，挡水坝开挖及排水箱涵开挖施工部位配置2台VY-12/7型移动式空压机供风。3.3.2供电布置施工用电主要是空压机、混凝土拌合站和混凝土施工及照明用电，具体布置见施工组织设计。3.3.3供水布置根据现场实际情况，麻虎沟水量比较充沛，水质符合水工混凝土用水标准要求，可作为生产用水。在麻虎沟挡水围堰上游设置取水泵站，为拌和系统供水。取水泵站内安装2台(1台备用)离心泵（单台流量50m3/h），水流入拌和系统旁边的水池内（100m3）。生活用水均利用当地居民生活用水。3.4施工导流布置一期导流：开工后先在河床右侧开挖沟槽，将水导引至右侧，然后在左侧按要求施工导流涵管，施工完成后通过上游围堰将水导引至涵管内过流。二期导流：导流涵管敷设完毕后修筑上游横向围堰，主河床截流，导流涵管过流。本导流设施分两期施工，第一期施工上游围堰至中部围堰部分的导流涵管，形成基坑内干地施工条件。第二期施工下游围堰，将位于中部围堰至下游围堰之间的部分导流涵管接长至下游围堰外，形成基坑内干地施工条件。中部围堰将根据来水情况确定其具体位置和顶部高程及结构型式。为保证上游围堰过水后不被冲垮，上游围堰采取50cm厚的块石护面。4渣场整治总体施工方案及程序4.1总体施工方案选择在枯水期和汛期进行麻虎沟渣场填筑及箱涵施工，施工期间采用上游围堰、中部围堰、下游围堰保护形成干地施工条件，采用预埋两根涵管方式导流。本标河床覆盖层主要为砂砾石，大部分采用机械直接开挖，局部石方采用手风钻钻孔爆破，D85推土机集料，渣料采用1m3反铲挖装，1015t自卸汽车装运，堆放于附近河滩地内，待排水箱涵混凝土施工完成，达到28天龄期强度后进行渣料回填。大坝基础高压摆喷防渗墙采用高喷台车，三管法施工。坝体土石方填筑，渣料采用1m3反铲配1015t自卸汽车转料，D85推土机铺料、平料，12t振动碾碾压，不能碾压的部位，采用蛙式打夯机或振动夯板夯实。坝顶路面混凝土采用自卸汽车直接入仓。排水箱涵混凝土采用混凝土拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运输，HBT60泵机入仓浇筑。4.2总体施工程序总体施工程序详见施工组织设计。4.3土石方开挖及填筑施工土石方开挖及填筑施工方法详见施工组织设计。4.5坝基及坝体防渗工程施工根据相关会议精神，191.77m高程以上采用粘土心墙防渗，191.77m高程以下仍然采用高压摆喷防渗，防渗工程施工详见施工组织设计。4.6排水箱涵混凝土施工4.6.1混凝土施工程序箱涵混凝土总体施工程序：箱涵底部垫层混凝土施工底板混凝土施工侧墙混凝土施工顶板混凝土施工。4.6.2分层分块箱涵共3孔，单孔净尺寸5.5m6.0m，底板和顶板厚度均为1.2m，墙体厚1.0m。箱涵长371.44m，消力池长32.2m，箱涵共分26段、箱涵涵体每段分三层施工，先浇筑涵身底板，再浇筑侧墙，最后浇筑顶板混凝土；消力池每段均分两层施工。4.6.3混凝土施工工艺箱涵混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，泵机泵送入仓，人工振捣。4.6.4模板施工排水箱涵底板、涵身内、外侧墙模板均采用组合钢模板支立，顶板拟采用特制的钢模台车。消力池底板、侧墙采用组合钢模板，所有模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板及时清理和维修，分类堆放。顶模钢模台车主要由台车和钢模两大部分组成，钢模由6mm厚的钢板和型钢加工制作组成，靠千斤顶调整就位，在钢模台车与前期浇筑的混凝土接合处设置细薄胶条，以防止漏浆。混凝土浇筑完成达到拆模强度时，落下侧墙预埋支架上的千斤顶，台车与模板一起落至行走轨道上，走行至下一个工作位置，进行下段混凝土施工，依此循环下去。台车的行走机构采用有轨式，台车采用手拉葫芦牵引行走。每节涵身顶板的施工期为12天(其中钢模台车就位1天，顶板钢筋绑扎1.5天，混凝土浇筑1天，浇筑完成后7天拆模，模板拆除、刷隔离剂、移至下一浇筑段1.5天)。根据施工总进度计划要求，需同时进行三段涵身顶板混凝土施工，本标共配备五套顶模移动式台车（其中弯段两套，直段三套）。涵身侧墙模板采用散装钢模板，分三段同时施工，底板混凝土采取分块跳仓浇筑。排洪箱涵模板见附图GZBBHS-04。4.6.5钢筋制安所有钢筋均在钢筋加工厂内加工好后由平板车运至施工现场，人工转送入仓并绑扎。钢筋直径小于25的采用绑接，其节点采用22#铅丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和规范要求；直径在25以上的钢筋采用搭接焊，特殊情况下采用帮条焊，其焊缝质量、焊缝长度满足设计和规范要求。4.6.6止水、伸缩缝和预埋件4.6.6.1止水片的加工(1)排水箱涵止水采用651型橡胶止水片，止水片按设计要求采购与加工。(2)止水片的型式、尺寸、埋设位置符合设计图纸的规定。(3)止水片采用人工安装，接头采用热接(烙铁热焊法)，搭接长度大于50mm。(4)安装好的止水片要加以保护和固定。4.6.6.2止水安装(1)止水片按照设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。拉筋、钢筋或其它钢结构不得与止水相碰接。(2)止水片埋入基岩内约50cm深。基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到7d后，进行上层混凝土的浇筑。已埋入先浇混凝土体内的止水片，采用必要的措施以防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片高出先浇块表面20cm以上。大仓面浇筑中仓内的伸缩缝止水片，在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢管或角钢等将其固定，以免因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，首先清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，确保混凝土浇筑质量。4.6.6.3伸缩缝伸缩缝内填聚乙烯泡沫板，缝面混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按照缺陷处理办法修补，外露的铁件要割除。4.6.6.4预埋件预埋件主要是指监测用预埋150mm镀锌钢管，按照图纸和有关规范要求埋设各种预埋件。4.6.7雨季混凝土施工降雨强度大于2mm/h时，任何露天的混凝土不开仓浇筑。当浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，立即中止混凝土入仓作业。对已入仓的混凝土将表面覆盖以防止雨水进入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，可继续浇筑，但应采取有效的防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则按施工缝处理。4.6.8混凝土温控措施及冬季施工措施(1)进入低温季节，施工前要准备好保温材料。混凝土保温选择保温效果好、便于施工的聚乙烯泡沫塑料进行混凝土表面保温保护。(2)骨料堆场搭设简易棚子，防止冻雪和冻结。(3)当砼浇筑温度不能满足要求时，采用加热水拌和措施，适当延长混凝土拌和时间。(4)拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除。(5)混凝土浇筑完毕，外露表面及时保温。(6)在低温季节浇筑混凝土时，应适当推迟拆除模板，拆模后要及时保温。(7)作好箱涵进出口的封闭保护。(8)必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。其它项目施工详见施工组织设计。5质量和安全控制技术措施5.1质量控制技术措施5.1.1开挖填筑质量控制技术措施(1)施工前做好充分准备。每隔20m测量一横断面，绘制详细的开挖图，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置设立明显的标志。开挖前进行书面技术交底。(2)开挖过程中，测量员跟班，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。(3)机械开挖留出30cm厚的原土层，防止扰动边坡及基槽。人工清理时，按照测量员给定的高程，及时清理剩余土方。(4)边坡自开挖之时起，随开挖及时清理护坡，并设专人观察边坡的稳定情况，防止塌方，造成不必要的返工。(5)开挖时保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测。(6)配备充足的试验、检测仪器设备和试验检测人员到施工现场，对填筑质量实施监控。(7)严格实行三级质量检查制度，上一层土石方填筑在下一层经“三检”合格并经监理工程师认可之后才能施工。(8)从源头抓好填筑料的质量控制，在料源准备阶段做好回填料的分选，严格区分可利用料和弃渣，分类堆存。(9)严格按照设计规定的填筑、碾压参数和监理指令进行施工，现场配备足够的平踩、碾压设备，压实后的填筑表面平整。并要求在其挖装方式、装卸运流程和气象条件发生变化时应随时对相应参数进行调整，以确保回填质量。(10)搞好过程控制。检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合，压实后的干密度等，将质量检验贯穿整个填筑过程。(11)材料在装卸过程中要避免分离，不允许从高坡向下卸料，靠近边坡地带或狭小地带采用较细材料铺筑，严防架空现象。(12)振动碾压方向靠坡边可顺坡行驶。对于振动碾无法碾压的地方，辅以小型蛙夯机夯实，其碾压遍数须由现场取样试验确定，并经监理工程师认可、批准。(13)临近混凝土结构物的施工部位，采用小型机具夯实。5.1.2混凝土质量控制技术措施为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。(1)水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入拌和楼。(2)混凝土配合比优化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。(3)混凝土拌和质量控制严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和站同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。(4)测量控制根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。(5)模板施工质量控制测量放样施工增密控制网点以利检查校正模板。模板安装尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。(6)加强现场施工管理，提高施工工艺质量成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用3050mm软管振捣器振捣。止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；过流面混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量。为防止水气泡(尤其是侧面和顶面)，采用优化混凝土配合比及二次复振等措施。(7)混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。(8)雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。(9)高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。5.2安全控制技术措施(1)在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。(2)配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，施工脚手架和操作平台搭设牢固。操作人员佩带安全绳和安全带。(3)加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保安全运行，操作人员必须持证上岗。(4)加强对职工进行安全教育，对工人进行岗前培训，考核合格者才能上岗。(5)在施工现场设置醒目的安全标识、警示标志，提高全体施工人员的安全意识。(6)建立通讯信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。(7)冬雨季施工采取抗冻防滑措施，汛期加强基坑及路面排水，确保行车安全，部位不积水。(8)冬季开挖的部位，预留1.01.5m的防冻保护层，待解冻后再进行剥离挖除，防止边坡或基础面被冻融破坏。(9)项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。(10)进行焊接、切割及安装作业时严格按气焊、电焊操作规程进行，防止火花、构件、工器具坠落伤人和设备。(11)做好作业面的防触电、漏电措施，所有供电设施安排专人值班，持证上岗。(12)参加起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书和安全操作证书才能上岗操作。(13)设备运输前，根据设备不同位置的运输、吊装条件及设备重量、尺寸等实际情况制定详细的运输、吊装方案，对所通过的道路事先考察，规划运输时间及路线，同时报监理工程师以便进行协调。(14)设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢。同时，设备重心一定要装在运输平板车的中心，必须系好晃绳并捆绑牢固，在设备的最大尺寸处加警示标志。运输过程中平板车必须限速行驶，引路车开道，遇到转弯处时必须减速行驶。(15)所有参加起吊、运输的工作人员，应严守起重操作规程，指挥人员应有经验，指挥信号要明确，严禁多头指挥。(16)凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等都必须有足够的安全倍数，工具要随时检查，发现不安全因素及时处理，由专管工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格方可使用。(17)遇六级以上大风大雪时，不准进行金结装卸与运输作业，一般情况下，夜间露天不宜进行装卸作业，特殊情况作业场所在工地交接验收，起吊、运输、存放应按技术文件或设备上标示的要求操作，对监理人的指令应遵照执行。(18)进行高喷前的调试(试喷)时，以水作为试喷材料(不能用浆)，决不能对准人作业。(19)经常检查高喷架的天轮、卷扬，防止天轮偏斜，钢丝绳断裂。(20)喷射时，密切注视各种机械的运转情况，发现异常立即停机检修。(21)吊、放喷射管时，严禁管下站人，所有进工地的人员按规定劳保着装，佩带安全帽，严禁违章操作。6施工进度计划麻虎沟渣场整治工程施工总进度计划见附图（5）。7主要施工机械设备配置主要施工设备计划见表7-1。表7-1 主要施工机械设备配置表序号设备名称规格、型号、容量单位数量备注一土石方设备1潜孔钻QZJ-100B台22手风钻YT-28台63挖掘机CAT320，1.0m3台14挖掘机PC200，1.0m3台25推土机D85，162KW台26振动碾YZ12J，12t台17手扶式振动碾YZS0.6B，0.75t台28蛙式夯HW-70，510m3/h台29装载机ZL40台110洒水车WSD-5B，5t台1二起重、运输设备1汽车吊QY25台12汽车吊QY16台13载重汽车10t台24自卸汽车1015t台105自卸汽车5t台2三混凝土设备1拌和站MHZS75座12混凝土泵机HBT60台23混凝土搅拌车6m3台44钢模台车(顶模)自制（弯段3套、直段6套）套9用于排水箱涵5手推车辆66吊罐Y-3台17吊罐Y-1.5台18冲毛机GCHJ50台29手持式振捣器ZND100台2010软轴振捣器3070台811钢筋切断机台212钢筋弯曲机台213电焊机BX3-500台6四基础处理设备1地质钻XY-2PC台22灌浆泵2SNS200/10台23高喷设备BZK-3A台24制浆机NJ-600台25高压水泵3D2SZ75/50台26污水泵AS30-2CB台27测斜仪KXP-1台1五金结设备1手拉葫芦5t台32螺旋千斤顶16t台83卷扬机5t台24逆变式弧焊机ZX7-400台45气刨焊机600A台16焊条烘箱150kg台17水准仪BS3-2台18经纬仪J2台19探伤设备TS2008台110防腐设备套1六供风设备1空压机VY12/7台22空压机VY9/7台1七抽排水设备1离心水泵50m3/s台22潜水泵10 m3/s台48工程防洪度汛措施8.1防洪度汛具体措施8.1.1 拌和系统（包括拌和站和骨料仓）及储备料场防洪度汛措施由于混凝土拌和系统布置在挡水坝上游两铁路桥之间下面的滩地上，加之为保证汛期施工骨料的供应，在原石英砂场增设了砂石骨料储备料场。这些临时设施均在度汛范围。按照5年一遇防洪度汛标准设防，在拌和系统及储备料场周围增设浆砌块石防洪墙进行防护，墙高3m3.5m，拌和系统及储备料场防洪墙顶部高程均为198.00m（具体形式见附图）。8.1.2试验室及现场生产生活用房防洪度汛措施在试验室及现场生产生活用房周围设置防洪墙，防洪墙顶部高程198.00m。8.1.3基坑防洪度汛措施在出现5年一遇洪水203m3/s流量时，对正在施工的箱涵本体、围堰及基坑内的施工人员、施工物资设备、施工导流设施产生一定的威胁。可能出现的情况为：围堰冲垮、箱涵本体底板被冲刷、正在施工的箱涵混凝土被冲毁、基坑内的施工人员出现伤亡、施工物资设备冲走和毁坏、导流设施损坏等。采取的措施如下：在上游围堰的表面采取块石护面，防止围堰损坏，过水后立即抽水并及时修复上游围堰和中部围堰。对箱涵本体左侧底板及下游出口采取抛填块石护脚护底，防止底板掏空。基坑抽水后及时对被冲毁的箱涵混凝土进行处理。洪水到来之前，及时疏散基坑内的施工人员和尽可能地撤离物资设备，避免人员死亡，减少物资设备损失。为尽量避免导流设施损坏，在进行导流设施规划设计时，采用了钢筋混凝土结构，从一定程度上提高了对水流的冲击能力，如出现导流设施损失应及时进行修复。为防止水泥罐和粉煤灰罐被洪水冲走，将四个灰罐的顶部和下部用钢材联成一体，必要时拉缆风绳固定。在汛前及时对拌和站处一定区域内的排洪沟进行清理，适当扩大排洪断面，最大限度地降低拌和站处水位。8.1.4防洪度汛保证措施(1)建立健全防汛领导组织机构和值班制度、检查制度、会议制度，成立防汛领导小组，明确职责。在业主的统一领导下，对项目部的防汛工作统一领导协调，并把防洪度汛责任落实到个人，使人人都清楚自己的职责。(2)为了保证工程的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前施工形象作为重点，提前作好防汛工作。(3)加强与业主、监理联系，及时收集水文资料和密要关注水情预报，及时掌握汉江河水水位及麻虎沟流量变化情况，作好防大汛的思想准备。汛期施工期间进行实施施工区域上、下游水位变化的观测工作。(4)汛前对各道路、施工场地、水、电等设施进行全面检查，对破坏部位进行修复和加固。(5)汛前备齐、备足防汛所需的物资，做好防汛的物资设备准备和劳动力安排。(6)汛期保持道路、水、电和通讯通畅，对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。(7) 作好麻虎沟区域的地质调查，汛期加强边坡部位的检查，及时排除场地内的积水。汛期安排专人对施工部位进行日夜查巡，发现险情，及时通报。实行汛期日夜值班制，24小时观测麻虎沟暴雨及洪水情况，监测围堰的运行情况，防汛临时突击队处于24小时待命状态。(8)服从业主和监理工程师的指示和安排。(9)汛期及汛后对各个度汛建筑物进行检查，对局部损坏部位及时修复和加固。(10)为尽快恢复生产，需配置足够的抽水设备和适当增加模板、钢管等材料的储备量，适当增加机械设备的备用量，防止因基坑过水后造成模板、钢管材料和机械设备的毁损后无法在短时间内恢复生产。(11)各部门各成员应认清形势，强化职责，完善与落实各项奖惩制度；确保施工管理有条不紊，繁忙有序，满足安全度汛需要。(12)加大资源投入，保证生产力能满足度汛施工进度要求。8.2超标准洪水（超过5年一遇的洪水）应急措施当遇到超标洪水来临时（超过5年一遇的洪水），所采取的度汛措施如下：（1）首先应迅速撤离基坑内的施工人员，避免人员死亡。（2）在可能的情况下，想办法尽量撤离机械设备和材料。若设备来不及撤离，应尽可